龐剛，九江石化首席技師，特級技師。他扎根生產(chǎn)一線30年，秉承“干一行愛一行、專一行精一行”的鉆研精神，在平凡崗位上不斷探索、超越，帶領(lǐng)團(tuán)隊完成技術(shù)攻關(guān)19項，優(yōu)化改進(jìn)技術(shù)20余項，在2024年中國創(chuàng)新方法大賽全國總決賽獲二等獎。享受國務(wù)院政府特殊津貼，獲得江西省優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、省高層次C類人才、省雙千高技能領(lǐng)軍人才，中國石化精神文明建設(shè)標(biāo)兵、技術(shù)能手等榮譽(yù)。

新裝置的技術(shù)“大拿”

在化肥市場飽和、競爭加劇的情況下，九江石化前些年實施了“停肥制氫”的方案，將原化肥裝置改造為煤（焦）制氫裝置。面對新工藝、新技術(shù)的挑戰(zhàn)，龐剛主動要求參與新裝置的籌備工作。

項目之初，他白天跟在設(shè)計人員、工程技術(shù)人員后面學(xué)，晚上細(xì)心鉆研設(shè)計資料。在裝置的詳細(xì)設(shè)計及“三查四定”階段，他提出合理優(yōu)化建議235條。裝置開工前期，他與工程技術(shù)人員一遍遍修改開工方案，不斷推演模擬，最終節(jié)省了近500萬元的開工費(fèi)用。

啃下“老大難”，解決“硬釘子”

作為“龐剛創(chuàng)新工作室”領(lǐng)銜人，他先后完成19項技術(shù)攻關(guān)，開展20余項技術(shù)優(yōu)化改進(jìn)，使裝置能耗下降6.01%，裝置噸氫煤耗、綜合能耗均排名同類型裝置前列。

氣化爐出口易結(jié)垢積渣是煤化工裝置的通病，有的氣化爐最短運(yùn)行周期只有14天，龐剛提出對合成氣潤濕噴頭進(jìn)行創(chuàng)新改造的建議，降低了出口管線結(jié)垢速率，解決了困擾多年的結(jié)垢堵渣問題。單爐運(yùn)行周期由平均70天提升至141天，最長運(yùn)行達(dá)181天，創(chuàng)行業(yè)同類型裝置最高紀(jì)錄。

鎖斗收渣系統(tǒng)振動大是同類型裝置的老大難問題，龐剛提出“水錘”撞擊導(dǎo)致振動大的觀點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上完善了鎖斗系統(tǒng)邏輯，徹底解決了鎖斗收渣時劇烈振動的“水錘”現(xiàn)象。

潛心節(jié)能創(chuàng)效，助力綠色智能

九江石化有機(jī)危廢氣化爐協(xié)同處置的綜合利用由龐剛牽頭，他將有機(jī)廢物摻配比例由3%提升至15.1%，實現(xiàn)有機(jī)廢物資源化、減量化、無害化綜合利用，每年節(jié)約廢物外委處置費(fèi)用并增效1000多萬元。

裝置運(yùn)行周期加長后，高閃系統(tǒng)超壓問題尤為突出，龐剛團(tuán)隊實施高閃創(chuàng)新流程，一舉解決了高閃系統(tǒng)運(yùn)行瓶頸，每年節(jié)約低壓蒸汽3萬噸左右，創(chuàng)造效益400萬元以上。

龐剛帶領(lǐng)團(tuán)隊創(chuàng)造性地提出利用煤制氫氣化裝置氣化爐直達(dá)洗滌塔的事故線優(yōu)化方案，節(jié)省氣化裝置開、停工時間2小時以上，降低了能耗和費(fèi)用。

在氣化爐燒嘴延壽改造過程中，龐剛小組從材料失效機(jī)理和產(chǎn)品功能上完善燒嘴設(shè)計，優(yōu)化燒嘴結(jié)構(gòu)、材料選擇和工藝制造水平，將其使用壽命延長至200天以上，具有里程碑式意義。