國之重器，工業(yè)脊梁。

芳烴成套技術是石油化工發(fā)展水平的標志性技術。中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術獲得國家科技進步特等獎，使我國成為世界上第三個掌握該項技術的國家，在新的起點實現(xiàn)更高水平的“衣被天下”，用自己的技術為解決“糧棉爭地”矛盾再添保障，讓一滴油華麗變身，扮靚中國人的美好生活。2023年10月10日，習近平總書記視察九江石化，在芳烴聯(lián)合裝置照片前駐足，它正是中國石化第三代芳烴成套技術首套工業(yè)應用裝置。

2023年10月10日，習近平總書記視察中國石化九江石化期間，曾駐足于年產(chǎn)89萬噸芳烴聯(lián)合裝置照片前，這套裝置應用的正是中國石化第三代高效環(huán)保芳烴成套技術。習近平總書記現(xiàn)場詢問了中國石化當前的煉油化工技術水平，對第三代芳烴成套技術給予高度評價。

芳烴成套技術是代表一個國家石油化工發(fā)展水平的標志性技術。芳烴中的苯、甲苯、二甲苯等，是生產(chǎn)橡膠、涂料、醫(yī)藥、手機等眾多產(chǎn)品的基礎原料。我國有約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶來源于用量最大的芳烴品種——對二甲苯。

“芳烴成套技術是系統(tǒng)復雜、技術密集型的高端技術，有很高的技術壁壘，此前長期被國外壟斷，制約了我國芳烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展，開發(fā)自主成套技術是我們幾代人的夢想?！敝袊紵N開發(fā)團隊成員、中國石化首席科學家，中國工程院院士孫麗麗說。

40余年來，為了共同的夢想，幾代石化人接續(xù)攻堅，憑借深厚的技術底蘊、強大的創(chuàng)新能力、一體化的優(yōu)勢，集科研、設計、建設、生產(chǎn)等力量集智攻關、協(xié)同奉獻，創(chuàng)造出屬于自己的關鍵核心技術，實現(xiàn)了芳烴成套技術的突破，為我國經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)安全作出重要貢獻，先后獲國家科技進步獎特等獎1項、二等獎兩項，國家技術發(fā)明獎二等獎兩項，中國專利金獎1項、銀獎1項，擁有發(fā)明專利190件，多次獲國家級及省部級優(yōu)秀工程設計獎。

中國石化芳烴成套技術開發(fā)團隊擁有2000多人，石油化工科學研究院副院長王輝國作為其中一員，從2000年開始合成生產(chǎn)吸附劑用的分子篩。

吸附劑放大工作曾遇到不小挫折。上百次的重復試驗，始終沒有出現(xiàn)理論上的結果?！爱敃r自己真想找個沒人的地方大哭一場。”王輝國說，所有環(huán)節(jié)都考慮到了，依然不合格，那種無奈的心情無法用語言形容，只能一點點抽絲剝繭找原因。

最終的突破，得益于他與團隊的不懈嘗試。2004年初，正值農(nóng)歷臘月二十九，吸附劑性能的監(jiān)測儀器——模擬移動床終于有了好結果。王輝國異常激動，馬上給上級打電話報告這一消息。經(jīng)過仔細研判，中國石化部署吸附劑生產(chǎn)裝置建設項目，僅用不到半年時間，裝置就投入試運行。應用首代吸附劑的裝置開車后，運行結果超出預期，達到國際先進水平。

有了吸附劑，猶如擁有了邁進吸附分離工藝大門的關鍵利器。經(jīng)過縝密的論證與部署，2009年8月，中國石化組織石科院、工程建設公司、揚子石化等多家單位聯(lián)合成立芳烴成套技術研發(fā)團隊，對芳烴成套技術核心部分發(fā)起總攻。

2010年2月至2011年10月，由揚子石化牽頭，工程建設公司、石科院等單位參與，采用中國石化自主技術的對二甲苯工業(yè)示范裝置在揚子石化建成。完成科研試驗任務后，裝置轉產(chǎn)對二乙基苯，可直接給對二甲苯吸附分離流程提供原料，實現(xiàn)循環(huán)產(chǎn)出。

與此同時，2009年1月至2013年12月，由海南煉化牽頭，工程建設公司、石科院、上海院、催化劑公司、揚子石化等單位參與，海南煉化1號芳烴項目——年產(chǎn)60萬噸芳烴聯(lián)合裝置成功建成?！爱敃r團隊擰成一股繩，通宵達旦守在現(xiàn)場，半年時間里，所有人都居住在廠區(qū)?！焙Ｄ蠠捇紵N部經(jīng)理闞寶訓回憶說。

海南煉化1號芳烴裝置投產(chǎn)后，主要運行指標達到當時的國際領先水平，標志著中國石化成功開發(fā)出第一代高效環(huán)保芳烴成套技術，成為具有完全自主知識產(chǎn)權的芳烴生產(chǎn)技術專利商，我國也成為全球第三個掌握芳烴成套技術的國家。

2017年8月至2019年9月，海南煉化牽頭，工程建設公司、石科院、上海院、催化劑公司、揚子石化等單位參與，建成海南煉化2號芳烴項目——年產(chǎn)100萬噸芳烴聯(lián)合裝置。至此，中國石化成功開發(fā)出第二代高效環(huán)保芳烴成套技術，進一步提升在該領域的核心競爭力。

“芳烴技術可帶動相關產(chǎn)業(yè)技術進步和技術發(fā)展，尤其為解決糧棉爭地矛盾、守住18億畝耕地紅線作出了重要貢獻?！睂O麗麗介紹，以海南煉化為例，目前已擁有每年160萬噸的對二甲苯生產(chǎn)能力，成為中國石化最大的芳烴生產(chǎn)基地，為實現(xiàn)“衣被天下”奠定良好基礎。

2020年4月至2022年6月，九江石化牽頭，工程建設公司、石科院、上海院、催化劑公司、揚子石化等單位參與，建成九江石化年產(chǎn)89萬噸芳烴聯(lián)合裝置。項目創(chuàng)新集成應用自主開發(fā)的單塔吸附分離技術和控制系統(tǒng)、大型多降液管塔盤、現(xiàn)場總線技術控制系統(tǒng)、大型蒸汽升壓機組、大型塔系錯峰延時排放技術、火炬系統(tǒng)動態(tài)模擬技術、數(shù)字化交付及集成應用平臺、新一代吸附劑和催化劑。至此，中國石化成功開發(fā)出第三代高效環(huán)保芳烴成套技術。

“能參與芳烴成套技術的開發(fā)，實現(xiàn)石化行業(yè)一項關鍵且影響廣泛的技術的高水平科技自立自強，我們非常自豪?！惫こ探ㄔO公司黨委書記吳德飛說，未來將帶領團隊朝著更加智能化的方向不斷邁進。

九江石化黨委書記謝道雄介紹，應用中國石化芳烴成套技術，分離效率高、芳烴利用率高、裝置建設投資少、能耗低、環(huán)保指標先進、運行平穩(wěn)。團隊堅持中國創(chuàng)造與中國制造，帶動了相關化工與流程制造業(yè)的發(fā)展，為地方打造超千億元產(chǎn)業(yè)集群奠定了堅實基礎。

本版文圖由 徐 徐 郝春煒 黃繼鋒 劉玉福 提供

矢志攻關 勇闖科技領域無人區(qū)

我們始終沒有停下創(chuàng)新的腳步，一直在推動芳烴成套技術進步。在集團公司領導與支持下，經(jīng)過40多年幾代人持續(xù)努力，從催化劑、吸附劑、工藝、裝備到精準控制，形成芳烴成套技術，實現(xiàn)自主創(chuàng)新，這是非常典型的產(chǎn)學研用聯(lián)合創(chuàng)新，是全產(chǎn)業(yè)鏈持續(xù)協(xié)同攻關。

吸附劑要達到聚合級的純度，是非常難的一件事。裝置設計方面創(chuàng)新、精準控制也很難，尤其是用能創(chuàng)新上的低溫余熱利用，這是外國人不敢干的事兒，我們首次提出來要把熱量利用起來。

外國人為什么不敢干？因為一旦水漏到吸附劑里，價值幾億元的吸附劑就失效了。必須保證有新的結構，讓水過不去。同時萬一泄漏，第一時間能報警，并有精準的切斷措施。這是一個系統(tǒng)工程。

在研發(fā)與創(chuàng)新過程中，讓我印象深刻的事很多。項目組的每名成員表現(xiàn)出的堅韌不拔精神，是值得學習的。我們都是長期守在現(xiàn)場，從研究到加工，一直協(xié)同努力。

我們突破了教科書上一些限制，有新的設計方法，并且成功了。突破了很多規(guī)范與傳統(tǒng)，在國外沒有先例的基礎上探索。借用任正非的說法，就像在無人區(qū)里行走。

大家心里都有一種使命感，每天非常認真，“善于”坐冷板凳，多年來堅定不移對每個細節(jié)研究透徹。不斷發(fā)現(xiàn)并完成新的攻關目標過程中，會有一種深深的熱愛。

芳烴成套技術發(fā)展前景一定更加廣闊。苯環(huán)非常穩(wěn)固，生產(chǎn)出的產(chǎn)品既抗拉又抗壓，既有彈性又有韌性，除了用來做衣服，還有更多用途。芳烴一定會更好推動人類社會發(fā)展，滿足我們對美好生活的需要。

未來我們將圍繞進一步降低生產(chǎn)成本、降低能耗做工作，盡管我們已經(jīng)世界領先了，但還要持續(xù)進步，引領芳烴產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因為我們每一次的進步，不僅是中國石化在進步，而是讓世界向前進步。這跟跑步一樣，跑快了，就會帶動后面的人。

得益于科技創(chuàng)新，應用第二代技術的裝置比應用第一代技術的裝置能耗降低近三分之一，應用第三代技術的裝置能耗又再次降低三分之一。這都是非常了不起的進步，國外也在跟進。

這樣的進步給我最深刻的體會是，這不是某個領域科學家能獨立做的，這是一個系統(tǒng)工程，必須由多領域?qū)＜覅f(xié)同攻關。這其中，最重要的是什么？是科學家，他們是帶頭人，能看清現(xiàn)在的問題是什么。落實問題解決方案，需要以“大兵團”作戰(zhàn)的新模式來實現(xiàn)。

中國石化芳烴成套技術攻關歷程，是通過技術迭代創(chuàng)新始終保持國際領先水平的典型案例，也是中國石化把團隊高水平團結起來進行“大兵團”作戰(zhàn)的經(jīng)典案例。