李 海 吳金梅

“分部生產(chǎn)負(fù)荷仍有提升空間，我們申請增加本月原油加工任務(wù)?！痹谥锌茻捇露冉?jīng)濟(jì)活動分析會上，中科煉化副總工程師兼東興分部經(jīng)理、黨委副書記溫福主動自我加壓。

東興分部的煉油加工能力超過500萬噸/年，在做大中科煉化加工總量保供增效的生產(chǎn)策略中，起著舉足輕重的作用。作為分部主要負(fù)責(zé)人，溫福把“內(nèi)挖潛能、吃干榨凈每一滴原油”理念貫穿到生產(chǎn)的每一個細(xì)節(jié)，確保裝置安穩(wěn)高負(fù)荷生產(chǎn)。今年1至5月，中科煉化效益在中國石化煉化企業(yè)中名列前茅。

催化裂化裝置是煉油的關(guān)鍵裝置，其吃重油能力直接影響著全廠的加工能力和效益。當(dāng)前，進(jìn)口原油中含硫劣質(zhì)原油比例越來越大，渣油催化原料重、不易霧化、難以完全汽化的問題，一直制約著東興分部做大加工量的能力，也成為壓在溫福心上的大石頭。

為了攻克這些難題，2018年6月，溫福帶領(lǐng)團(tuán)隊頂著壓力，與齊魯石化研究院合作，將一項還未實現(xiàn)大型裝置工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)——“重油催化裂化乳化進(jìn)料技術(shù)”應(yīng)用于50萬噸/年催化裂化裝置上。

由于該技術(shù)在國內(nèi)尚屬首次應(yīng)用，沒有相關(guān)工藝參數(shù)可借鑒，溫福與技術(shù)人員不斷研究可行方案，反復(fù)推演，提前預(yù)判，梳理分析存在的風(fēng)險，制定應(yīng)對措施。

應(yīng)用的前5個月，溫福每天和操作人員一起現(xiàn)場巡檢，緊盯產(chǎn)品收率、物料平衡情況，分析參數(shù)變化，精心優(yōu)化調(diào)整乳化劑用量、注水量，及時化解了管線振動大等一系列難題。

功夫不負(fù)有心人。裝置穩(wěn)定運(yùn)行半年后，標(biāo)定結(jié)果表明該技術(shù)有效提高輕質(zhì)油收率1.82%，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。隨后，溫福申請將該項技術(shù)拓展應(yīng)用到150萬噸/年催化裂化裝置，大大提升裝置運(yùn)行效率和環(huán)保性。

“裝置生產(chǎn)運(yùn)行沒有最好，只有更好?！睖馗Ｃ刻焖伎甲疃嗟?，是在確保安全生產(chǎn)的前提下，發(fā)揮出裝置的最大能效。其領(lǐng)銜的“溫福創(chuàng)新工作室”自2020年成立以來，圍繞裝置優(yōu)化運(yùn)行重點難點問題開展技術(shù)攻關(guān)和管理創(chuàng)新，先后解決了油品質(zhì)量提升、煉化企業(yè)污水處理、煉油核心裝置節(jié)能減耗等難題。其參與的科技項目先后獲得省部級科技進(jìn)步獎一等獎3項、二等獎4項、三等獎3項，個人獲國家實用新型專利授權(quán)4項。