扎根一線28年，于忠城用“顯微鏡式”的專注，探查裝置隱患，解決生產(chǎn)難題。時(shí)時(shí)把安全放在心中，他帶領(lǐng)的班組連續(xù)5年實(shí)現(xiàn)零事故、零泄漏；事事想著優(yōu)化，他創(chuàng)新提出的節(jié)能操作法在全公司推廣應(yīng)用。

韓明麗 孫麗顏 羅 龍

5月20日清晨，陽光在管叢塔林間游走，于忠城步伐矯健地攀爬在S-Zorb裝置的環(huán)形鐵梯上。這條巡檢路線他不知走了多少次，但每一次都不敢有絲毫大意，“就像老司機(jī)，車越開越謹(jǐn)慎”。

扎根一線28年，于忠城熟悉裝置區(qū)的每條管線、每臺設(shè)備。最令同事佩服的，是他總能用“顯微鏡式”的專注，發(fā)現(xiàn)問題的“蛛絲馬跡”。

2009年，濟(jì)南煉化S-Zorb裝置開工時(shí)，吸附劑循環(huán)異常的難題讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)焦頭爛額。于忠城連續(xù)三天盯在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)再生進(jìn)料罐下料滑閥閥板上方吹掃氮?dú)馕恢闷顜缀撩?，精?zhǔn)推斷出滑閥安裝錯(cuò)位。這個(gè)看似微小的誤差，卻讓價(jià)值數(shù)百萬元的吸附劑免于報(bào)廢。

濟(jì)南煉化推行事故隱患舉報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，發(fā)現(xiàn)隱患有功、避免事故有獎(jiǎng)。于忠城每年都能拿到五六次公司級的獎(jiǎng)勵(lì)。“我們是最基層的操作者，對裝置最熟悉，也是最能發(fā)現(xiàn)問題的人?！痹谟谥页强磥恚０卜€(wěn)和抓優(yōu)化必須兩條腿走路。

作為班組長，他堅(jiān)持在生產(chǎn)現(xiàn)場練兵，將培訓(xùn)合理穿插在裝置開停工、物料切換、工藝變更、質(zhì)量管控等關(guān)鍵操作中，同時(shí)將異常工況、生產(chǎn)波動(dòng)和實(shí)戰(zhàn)演練作為重中之重，不斷提高操作員風(fēng)險(xiǎn)辨識、故障分析和應(yīng)急處突能力，“班組每位成員都要成為安全隱患排查的‘吹哨人’”。

在他的帶動(dòng)和鼓勵(lì)下，員工技能操作水平持續(xù)提高，查隱患能手不斷涌現(xiàn)，風(fēng)險(xiǎn)“哨聲”更加及時(shí)，班組連續(xù)5年實(shí)現(xiàn)零傷害、零事故。

為了更好地優(yōu)化裝置運(yùn)行，于忠城從基礎(chǔ)操作入手，總結(jié)出“望聞問切”四步巡檢法：看參數(shù)波動(dòng)、聞設(shè)備異響、問操作細(xì)節(jié)、切流程邏輯。這套方法使班組操作失誤率下降40%。面對閉鎖料斗吸附劑浪費(fèi)問題，于忠城打破常規(guī)思維，創(chuàng)造性地提出利用氫氣過濾器輸送氮?dú)?、為回收罐單?dú)充壓的技術(shù)方案。這一創(chuàng)新舉措每年為企業(yè)節(jié)約成本上百萬元。

在他的培養(yǎng)下，班組涌現(xiàn)出多名全流程操作員、技術(shù)骨干。每次處理完故障，他都會召集班組成員復(fù)盤?！叭绻?dāng)時(shí)多檢查一步會怎樣？”“有沒有更優(yōu)的解決方案？”這種開放包容的氛圍，帶動(dòng)更多的年輕人成長。正如班組員工所說：“跟著于班長干，心里特別踏實(shí)?！?/p>

當(dāng)前，濟(jì)南煉化大檢修全面鋪開，于忠城和運(yùn)行三班再次立下責(zé)任狀，全心投入大修改造戰(zhàn)場，只為忠誠守護(hù)裝置安全平穩(wěn)優(yōu)化運(yùn)行。