魯薈宇  黃 圣

“今天油品作業(yè)區(qū)的作業(yè)風險值達到18分的上限了，你們注意多去把把關(guān)?！?月16日，在揚子石化安全環(huán)保部走廊，安全管理員侯舒鵬看見同事們準備前往裝置現(xiàn)場進行作業(yè)督查，趕忙叮囑。這樣細致入微的風險把控，正是揚子石化創(chuàng)新安全管理模式的生動寫照。

自去年4月《基于作業(yè)風險限值管控作業(yè)量工作方案》實施以來，揚子石化構(gòu)建起一套科學高效的風險防控體系。每日一張表，便能清晰呈現(xiàn)全公司46個基層單位當天的作業(yè)風險總值，讓安全管理從模糊評估走向精準施策。

作為長三角區(qū)域重要的煉化一體化企業(yè)，揚子石化工作日日均作業(yè)數(shù)超350項，管理難度大、潛在風險高。如今，這套方案通過量化管理，為安全裝上了“智慧閥門”。

該方案要求各裝置每日線上提報次日直接作業(yè)安排，只有作業(yè)風險值累計總額低于裝置限值，申請才能通過系統(tǒng)審核?！安煌鳂I(yè)風險定值不同，特級動火5分、二級高處3分、一般作業(yè)1分?！惫景踩h(huán)保部安全監(jiān)督室姜秀峰主任介紹，每個裝置的風險限值，是綜合近兩年工作日作業(yè)數(shù)據(jù)與現(xiàn)有安全管理人員數(shù)量等因素評定而來，確保標準科學合理。

在風險限值的“硬約束”下，各裝置主動求變。為避免風險總值超限，“三大員”完成次日作業(yè)申報后，專業(yè)領(lǐng)導會依據(jù)生產(chǎn)緊要程度篩選排序，優(yōu)先保障關(guān)鍵作業(yè)。5月12日下班前，一氧化碳裝置副主任張金偉在確認次日作業(yè)安排時，將作業(yè)數(shù)量從6項精簡至4項?！帮L險賦值讓我們必須做好篩選，作業(yè)量減少了，安全監(jiān)管就能更細致?！睆埥饌フf道。

此外，為避免連續(xù)作業(yè)擠占次日風險數(shù)值，各裝置還積極優(yōu)化流程，提前對接物資與人力，縮短作業(yè)票開具時間，大幅提升工作效率。油品作業(yè)區(qū)安全員劉會麗表示：“很多過去需要3天完成的工作，現(xiàn)在兩天就能搞定?！?/p>

截至目前，揚子石化工作日日均作業(yè)量降至240項以下，高風險作業(yè)總量同比降低20%以上，安全管理成效明顯。

【專家點評】

揚子石化HSSE總監(jiān)兼安全環(huán)保部經(jīng)理吳 軍

公司構(gòu)建的作業(yè)量和作業(yè)風險管控體系，核心是通過量化評分機制將各類作業(yè)風險標準化、可視化，將作業(yè)風險與管理力量匹配起來，實現(xiàn)風險總值的剛性管控，將原本抽象的安全管理要求轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的“數(shù)字規(guī)則”，提升了風險防控的精準性和高效性。