王煜博

今年初，集團公司授予20人“石化名匠”稱號，姜志光位列其中。

又一項榮譽加身，他感覺肩上的擔子更重了，“不能躺在功勞簿上吃老本，吊裝技術要不斷革新”。

姜志光從事的起重工是特殊工種，不是簡單的體力勞動加小心就可以完成，而是需要在項目現(xiàn)場第一時間開展頭腦風暴，迅速準確判斷起重對象的體積、重量等特性，從而準確選擇匹配的機械，進行合理布局，確保作業(yè)安穩(wěn)完成。

在數(shù)十米高空，吊裝百噸、千噸的精細設備，落點不能有毫厘偏差，離不開日復一日地磨煉、鉆研。

2005年，茂名石化乙烯擴能，對大件吊裝實施一體化，即單個單位承擔全部大件吊裝任務，大大節(jié)約調(diào)配時間和成本，有著示范意義。28歲的班長姜志光被委以重任，第一次獨自帶隊伍干整套裝置。2007年，在青島煉化吊裝當時國內(nèi)最大兩器（再生器、反應器）設備；2008年，在鎮(zhèn)海煉化吊裝當時國內(nèi)最高火炬；2013年，在神華寧煤吊裝煤制油項目8臺當時國內(nèi)最大的2000噸費托反應器……

從業(yè)27年，姜志光始終堅持在大件吊裝一線，累計完成40多個國內(nèi)外吊裝項目，業(yè)務能力不斷提升。他參與了世界首臺最大4000噸起重機的研發(fā)，并探索出模塊化轉(zhuǎn)場的方法，大幅提高轉(zhuǎn)場效率，將轉(zhuǎn)場時間縮短近40%，有效降低項目成本；自創(chuàng)“下梯子”方式解決設備下滑問題，該方法成為解決此類吊裝難題的行業(yè)標桿；創(chuàng)新開發(fā)出選用不同級別的連板與吊索組合形成新型3000噸吊裝平衡梁，用一套吊具一次性解決了多臺大型設備吊裝中吊耳位置與封頭切線距離不等、單臺設備配置一套吊索成本昂貴的特大吊裝難題。2024年，作為第一完成人，他帶領團隊研制了1100噸級溜尾翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，獲得集團公司技能創(chuàng)新成果一等獎。

姜志光總說，國家越來越重視技術工人的培養(yǎng)，自己趕上了好時代。如今，他也將更多的精力放在培養(yǎng)青年人才上。受益于集團公司優(yōu)良師帶徒傳統(tǒng)，他堅持把師傅們一代代傳承的優(yōu)良傳統(tǒng)延續(xù)下去，傾囊相授，培養(yǎng)了多名人才。這些年輕人中，有的已在國家級技能大賽中斬獲佳績。他們奮戰(zhàn)在工程建設一線，與當年的姜志光一樣，一步步邁向更加廣闊的舞臺。