本報(bào)記者 田元武

“高經(jīng)理，智能機(jī)器人焊接的管道質(zhì)量已經(jīng)連續(xù)3周實(shí)現(xiàn)100%的合格率，這回您該放心了吧！”5月20日清晨，十建公司青島智能建造基地項(xiàng)目部高級焊接技師劉建國拿著一份質(zhì)量檢測報(bào)告，向項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理高巖匯報(bào)。

原來，在今年4月底之前，十建公司研發(fā)的國內(nèi)首臺全位置智能機(jī)器人管道焊接質(zhì)量平均合格率為99%，已經(jīng)達(dá)到項(xiàng)目建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)要求，但高巖卻不滿意：“合格率差1%也不行！項(xiàng)目部不能為返工成本買單?！?/p>

自智能機(jī)器人實(shí)施管道焊接作業(yè)以來，高巖帶領(lǐng)研發(fā)人員一起調(diào)試焊接工藝參數(shù)，討論研究管道焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，向“智能機(jī)器人焊接質(zhì)量100%合格”的目標(biāo)努力。

他帶領(lǐng)研發(fā)人員從優(yōu)化智能機(jī)器人控制系統(tǒng)入手，通過制作三維動(dòng)畫圖像，全面分析影響智能機(jī)器人焊接合格率的氣孔、夾渣、咬邊、裂紋、未熔合等常見質(zhì)量問題。他還利用晚上休息時(shí)間，與研發(fā)人員展開科技攻關(guān)，先后攻克智能機(jī)器人激光掃描、焊絲傳遞速度控制等16項(xiàng)焊接難題，為全面提升智能機(jī)器人焊接質(zhì)量提供了技術(shù)保障。

在高巖和研發(fā)人員的努力下，智能機(jī)器人的焊接質(zhì)量合格率達(dá)到了100%并穩(wěn)定保持。據(jù)測算，今年二季度以來，智能機(jī)器人焊接質(zhì)量進(jìn)一步提升，為項(xiàng)目部節(jié)省返工費(fèi)用近30萬元。