王卓然 王 軍

2024年11月11日，渤海灣畔的天津南港工業(yè)區(qū)，國內首例LNG接收站與大型石化裝置能量耦合工程——冷熱能互換站一次投產成功！

這項全球技術突破，將22公里銀色管廊化作“能源動脈”，將346噸/小時的液化天然氣冷能“變廢為寶”，每年減排二氧化碳12萬噸，相當于為京津冀種下660萬棵綠樹。而創(chuàng)造奇跡的，是一支平均年齡35歲的石化鐵軍。

“這就像在鋼索上搭積木，稍有不慎全盤皆輸?！碧旖蛞夯究偨浝韯⒕翱〉谋扔?，道出了工程的艱險。國際同行曾斷言“不可能”的三大技術鴻溝——零下162攝氏度冷能長距離輸送、多介質動態(tài)平衡調控、高精度系統(tǒng)耦合，被團隊逐一擊破。

2024年國慶，甲醇循環(huán)系統(tǒng)突發(fā)雜質堵塞，調試陷入停滯。青年工程師司明政在控制室連續(xù)值守72小時，記錄3000余組數(shù)據，創(chuàng)新提出“大流量沖刷—多輪次清理”方案。當特制過濾網結合脈沖式沖洗技術攻克難關時，他的工位上已堆滿提神飲料罐?！懊康魏顾际恰票娜剂??！彼ρ?。

面對傳統(tǒng)液態(tài)乙烯填充工藝5%的放空損耗，生產運行部經理鄭清鑫帶領團隊開啟白板攻堅模式。15輪論證200次模擬實驗，會議室白板被公式填滿又擦去，最終誕生的“氣相乙烯緩慢冷凝”工藝，將損耗率壓至0.3%以下。

冷能輸送精度攻堅戰(zhàn)中，工藝工程師喬梁在零下79攝氏度管線旁連續(xù)監(jiān)測18小時。他設計的“雙盲演練“預設128種故障場景，將調試風險降至極限。當系統(tǒng)實現(xiàn)±0.5攝氏度精度控制時，這個山東漢子紅了眼眶：“這0.5攝氏度，是給公司安全生產加的保險栓！”

數(shù)字無言，卻鐫刻擔當。95%的冷能利用率背后，是調度工程師李皓月一個月暴瘦7.5公斤，編制出投產方案；是安全環(huán)保部主任吳經天帶隊完成432項隱患排查，實現(xiàn)全程“零安全報警觸發(fā)”；是儀表團隊自主研發(fā)的感溫光纖系統(tǒng)，以0.1秒響應速度守護管線安全。

2025年春節(jié)，30多名技術人員自愿留守。工藝班長高培超緊盯參數(shù)曲線，直到跨年鐘聲響起?！澳茏尷淠軣崞饋?，這個年過得值！”監(jiān)控屏幕的藍光下，22公里管廊中奔涌的甲醇，仿佛奏響了能源進行曲。

287份技術方案、156次試驗論證、12項關鍵技術突破、7項國家專利授權——3年光陰，這支團隊將圖紙化為大地豐碑。站在蜿蜒如龍的管廊下，帶頭人鄭清鑫話語鏗鏘：“我們只是萬千石化追夢人的縮影。”