彭 展 魯浩榮 徐亮亮

湖南石化的展廳里，新增了一件橡膠應用展品——一雙看似普通的運動鞋。

“這是一雙名副其實的科技鞋，鞋底應用的橡膠新材料在零下70攝氏度至零上80攝氏度范圍內，彈性模量和硬度變化率小于10%，適合極端低溫環(huán)境下戶外運動鞋底、高寒地帶冬季輪胎和全季輪胎，以及太空密封材料等應用。”全國勞動模范、集團公司化工和材料領域高級專家、湖南石化橡膠部產品組研究室?guī)ь^人梁紅文介紹，這種高端、新型的橡膠產品應用范圍廣，市場前景好，是研究室的又一代表性研究成果。

湖南石化橡膠部產品組研究室成立36年來，從零起步，攻克多項“卡脖子”技術難題，打破國外技術壟斷，讓中國綠色橡膠科技從“跟跑”“并跑”邁向“領跑”。

20世紀90年代，美日等國對高端苯乙烯類熱塑性材料SEBS（氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）實行技術封鎖。面對天價進口產品與“卡脖子”困境，研究室團隊開啟了自主研發(fā)的艱難征程。在設備匱乏的條件下，科研人員用手拉、牙咬等“原始”方式感知材料性能。

從實驗室小試到工業(yè)化生產，這條路一走就是10年。

2006年，湖南石化采用自主研發(fā)的萬噸級SEBS成套技術建成國內首套工業(yè)化裝置后，外企對華出口SEBS產品價格下降60%。2014年，該技術榮獲國家科技進步獎二等獎。

隨后，團隊瞄準更高端的SEPS（氫化苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物）產品進行自主創(chuàng)新，2017年，全球第三套、國內首套年產2萬噸SEPS工業(yè)化裝置投產，填補國內空白，結束我國高性能潤滑油、光纖光纜產業(yè)應用產品完全依賴進口的局面。

多年來，研究室團隊努力推動熱塑橡膠產業(yè)做精做優(yōu)，澆灌“橡膠之花”在多領域綻放——

研究室2018年瞄準輪胎領域技術瓶頸，開創(chuàng)性地探索鐵系丁戊橡膠新材料研發(fā)。通過構建“產銷研用”一體化協(xié)同創(chuàng)新機制，他們在2021年實現“從0到1”的原創(chuàng)性突破，成功創(chuàng)制鐵系梳枝丁戊胎面橡膠新材料，形成了綠色高性能輪胎制造技術。目前，湖南石化工業(yè)化生產的7個批次鐵系梳枝丁戊橡膠，量產50萬余條高性能輪胎。2023年，這項技術在全球首次實現萬噸級產業(yè)化示范。

研究室的女工程師們組成醫(yī)用SEBS攻關“鐵娘子”團隊，歷時6年突破技術瓶頸，開發(fā)出生物安全性遠超PVC（聚氯乙烯）的醫(yī)用SEBS高端材料。2021年，醫(yī)用SEBS入選國家“十三五”科技創(chuàng)新成就展，湖南石化成為唯一的輸液管用SEBS國產供應商。

如今，從鉛筆橡皮頭、醫(yī)用輸液管，到食品包裝、電線電纜、汽車內件，使用彈性體材料制成的產品進入尋常百姓家。化工產業(yè)與國計民生息息相關，技術創(chuàng)新必須一刻不停，研究室團隊會一直奮力奔跑，逐夢綠色橡膠科研巔峰。