張元旺

“改造后的填料密封真給力?！?月14日，滄州煉化煉油二部設(shè)備技術(shù)員穆建玲在梳理LDAR（泄漏檢測與修復(fù)）檢測數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)，1號加氫裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)C3002的填料密封泄漏檢測點(diǎn)位連續(xù)6個月無超標(biāo)數(shù)據(jù)，填料使用壽命較之前延長了2倍。

循環(huán)氫壓縮機(jī)是1號加氫裝置的核心設(shè)備，需要定期更換填料密封組件。由于填料有效運(yùn)行時間縮短，煉油二部成立技術(shù)攻關(guān)小組，從運(yùn)行環(huán)境、介質(zhì)流量、安裝質(zhì)量等13個方面分析填料失效的原因，最終認(rèn)為介質(zhì)雜質(zhì)偏多、密封結(jié)構(gòu)及材質(zhì)缺陷是主要因素。

攻關(guān)小組一方面組織更換入口過濾器濾芯，將過濾精度從60目提高至80目；另一方面聯(lián)合設(shè)備工程部專家、制造廠家和維保單位，對填料密封系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。經(jīng)過反復(fù)論證，他們將原密封系統(tǒng)內(nèi)的節(jié)流環(huán)、阻流環(huán)等銅質(zhì)填料，升級為更加耐高溫、機(jī)械性能更好、化學(xué)穩(wěn)定性更優(yōu)的特種工程材料。同時，在確保安裝尺寸不變的情況下，調(diào)整了主密封環(huán)和充氮密封環(huán)的組數(shù)，并優(yōu)化了漏氣回收流程。

改造完成后，技術(shù)人員根據(jù)數(shù)值變化趨勢進(jìn)行預(yù)防性維修和更換。截至目前，改造后的循環(huán)氫壓縮機(jī)填料密封最長使用壽命已達(dá)8個月，平均壽命維持在6個月以上。

“使用壽命延長了，材料及維修費(fèi)用也降低了?！蹦陆崴懔艘还P賬，改造后，維修更換填料的次數(shù)由每年5至6次降至2次，可節(jié)省大量維修及材料費(fèi)。同時，現(xiàn)場無異味，裝置安全環(huán)保運(yùn)行水平進(jìn)一步提升。