趙海燕 吳蘭平

5月9日半夜1點(diǎn)，江蘇油田采油一廠生產(chǎn)信息化管理平臺（簡稱PCS）監(jiān)控到真120井出現(xiàn)低壓報警，值班員工立即對比該井生產(chǎn)曲線變化趨勢圖表，排查得知該井管線穿孔，并迅速告知轄區(qū)班站人員前往處理故障。20分鐘后，真120井恢復(fù)正常生產(chǎn)。

近年來，采油一廠運(yùn)用數(shù)智資源，加快推進(jìn)數(shù)智指揮系統(tǒng)升級，打造全流程智能管控。他們通過信息化手段驅(qū)動生產(chǎn)業(yè)務(wù)變革，建成全鏈條生產(chǎn)數(shù)智庫，構(gòu)建“分級響應(yīng)—智能分析—高效處置—效果驗(yàn)證”的全周期閉環(huán)管理機(jī)制，提升管理效能。今年1月，采油一廠根據(jù)PCS端實(shí)時采集的數(shù)據(jù)，對全廠990多口油井生產(chǎn)期間的數(shù)據(jù)流進(jìn)行綜合分析、比對，找出油井示功圖載荷、壓力、電流這些關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)異常變化的原因，以此修正正常生產(chǎn)時的參數(shù)范圍，準(zhǔn)確設(shè)置后臺自動觸發(fā)上、下限的報警閾值，實(shí)現(xiàn)了“異常早發(fā)現(xiàn)、問題快處置”。

如今，PCS平臺可實(shí)時采集油井生產(chǎn)參數(shù)，并在一分鐘內(nèi)對關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析與判斷，如同“晴雨表”般及時反映運(yùn)行狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)異常，系統(tǒng)將自動推送預(yù)警信息及處置建議，實(shí)現(xiàn)從單純提供數(shù)據(jù)結(jié)果向自動生成分析報告的轉(zhuǎn)變、從業(yè)務(wù)信息組合向連續(xù)數(shù)據(jù)流支撐決策的升級，構(gòu)建起從生產(chǎn)端到監(jiān)控端的“分析—預(yù)警—處置”一體化閉環(huán)，為采油一廠在生產(chǎn)研判、精準(zhǔn)調(diào)度和優(yōu)化決策方面提供了科學(xué)高效的管理平臺。

目前，采油一廠對各類異常處置案例進(jìn)行匯總，在總結(jié)問題中不斷優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)閾值，制定標(biāo)準(zhǔn)化異常處置預(yù)案手冊。對較大生產(chǎn)異常，該廠完善“問題直通車”機(jī)制，通過遠(yuǎn)程聯(lián)合多部門專業(yè)人員“會診”，完成方案制定和實(shí)施，問題解決進(jìn)度較以往平均提前了30分鐘。前4個月，該廠生產(chǎn)異常處置效率提高至98.9%，問題閉環(huán)管理效率達(dá)100%。