談捷? 劉小桐

AI 閱評

本文解析了巴斯夫以“四位一體”戰(zhàn)略框架驅(qū)動可持續(xù)增長的核心邏輯，從優(yōu)化業(yè)務(wù)布局、低碳技術(shù)、客戶定制化及全球研發(fā)網(wǎng)絡(luò)等維度，系統(tǒng)呈現(xiàn)了巴斯夫從傳統(tǒng)化工巨頭向綠色領(lǐng)導(dǎo)者轉(zhuǎn)型的路徑，為我國化工企業(yè)“高端化+低碳化”協(xié)同發(fā)展提供了可借鑒經(jīng)驗。

提要：

2024年9月，巴斯夫正式提出“制勝之道”戰(zhàn)略，形成了以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，聚焦價值創(chuàng)造、低碳可持續(xù)、成為客戶首選的“四位一體”戰(zhàn)略框架體系，鞏固其在全球化工行業(yè)的領(lǐng)先地位，同時推動整個行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，為可持續(xù)未來發(fā)揮化學(xué)新作用。

2024年全球化工行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩、國際貿(mào)易壁壘等挑戰(zhàn)，但整體勢頭穩(wěn)中向好，其中德國的巴斯夫（BASF）公司表現(xiàn)出較強(qiáng)的韌性，息稅折舊前利潤率（EBITDA）達(dá)到12%，比上年提高1個百分點(diǎn)，全年碳排放量保持在1700萬噸低位。巴斯夫通過持續(xù)調(diào)整和優(yōu)化戰(zhàn)略，鞏固業(yè)務(wù)組合的韌性和可持續(xù)發(fā)展能力，為化工行業(yè)的轉(zhuǎn)型提供了重要的參考思路。

巴斯夫的轉(zhuǎn)型并非一蹴而就，而是通過一系列戰(zhàn)略性舉措逐步推進(jìn)。從2018年開始，巴斯夫就圍繞市場需求變化、低碳目標(biāo)及技術(shù)創(chuàng)新展開了一系列布局。2024年9月，巴斯夫正式提出“制勝之道（Winning Ways）”戰(zhàn)略，進(jìn)一步明確了轉(zhuǎn)型的方向和目標(biāo)，形成了以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，聚焦價值創(chuàng)造、低碳可持續(xù)、成為客戶首選的“四位一體”戰(zhàn)略框架體系，鞏固其在全球化工行業(yè)中的領(lǐng)先地位，同時推動整個行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，為可持續(xù)未來發(fā)揮化學(xué)新作用。

在巴斯夫的戰(zhàn)略框架體系中，“科技創(chuàng)新”是貫穿其他三者的驅(qū)動力，既是連接市場與客戶的橋梁，也是構(gòu)建核心競爭力的關(guān)鍵要素；“價值創(chuàng)造”是實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的手段，涵蓋經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會三個維度，是其“制勝之道”戰(zhàn)略的核心內(nèi)容，也是在化工行業(yè)中保持領(lǐng)先地位的關(guān)鍵；“低碳可持續(xù)”是實(shí)現(xiàn)價值創(chuàng)造的重要路徑，并使公司在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域建立新的領(lǐng)導(dǎo)地位，進(jìn)一步鞏固其作為客戶首選的化工公司地位；“成為客戶首選”是巴斯夫的長期愿景和戰(zhàn)略目標(biāo)，體現(xiàn)了巴斯夫?qū)蛻粜枨蟮纳羁汤斫?，反映了其在市場中的定位和競爭力?/p>

明確的戰(zhàn)略框架體系確定了巴斯夫未來發(fā)展方向，使其能夠清晰地定位自身在市場中的角色和發(fā)展路徑，確保資源被高效地投入到最具潛力和價值的領(lǐng)域。通過優(yōu)化資源配置，巴斯夫進(jìn)一步聚焦在高增長市場、低碳技術(shù)、創(chuàng)新研發(fā)和客戶合作等關(guān)鍵領(lǐng)域，開辟了低碳化工品和定制化服務(wù)等新的業(yè)務(wù)增長點(diǎn)，不斷增強(qiáng)市場競爭力，為長期穩(wěn)定增長奠定了基礎(chǔ)。

“價值創(chuàng)造”

經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造是“價值創(chuàng)造”的核心內(nèi)容，巴斯夫通過設(shè)立ROCE（已動用資本回報率）、不計特殊項目的EBITDA、自由現(xiàn)金流作為關(guān)鍵財務(wù)績效指標(biāo)，精準(zhǔn)引導(dǎo)各業(yè)務(wù)部門聚焦價值創(chuàng)造，推動盈利增長與股東價值創(chuàng)造。

業(yè)務(wù)組合深度優(yōu)化實(shí)現(xiàn)高端化發(fā)展。為扭轉(zhuǎn)公司利潤長期低于預(yù)期的局面，2018年末，巴斯夫?qū)⒃瓉淼乃膫€業(yè)務(wù)板塊重組成六個新板塊，并為每個板塊設(shè)定了清晰的戰(zhàn)略、增長驅(qū)動力和創(chuàng)新重點(diǎn)，以加強(qiáng)業(yè)務(wù)板塊績效和市場導(dǎo)向，更易于確定盈利基準(zhǔn)。2024年，巴斯夫進(jìn)一步優(yōu)化業(yè)務(wù)組合，通過強(qiáng)化核心業(yè)務(wù)和分拆獨(dú)立業(yè)務(wù)，根據(jù)各業(yè)務(wù)部門的戰(zhàn)略方向、市場條件和對集團(tuán)目標(biāo)的貢獻(xiàn)，采用特定的價值驅(qū)動因素進(jìn)行管理，以實(shí)現(xiàn)資源的高效配置和業(yè)務(wù)的靈活發(fā)展。核心業(yè)務(wù)包括化學(xué)品、材料、工業(yè)解決方案及營養(yǎng)和護(hù)理等領(lǐng)域。這些業(yè)務(wù)不僅是巴斯夫收入的主要來源，也是其在全球化工行業(yè)保持競爭力的關(guān)鍵。巴斯夫持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新提升在高端化學(xué)品市場的競爭力和市場份額，鞏固核心業(yè)務(wù)市場地位，如開發(fā)了Ultramid?尼龍、Ultradur?聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等高性能、高價值材料和化學(xué)品，并引入可再生或再循環(huán)原料，推動可持續(xù)發(fā)展。此外，巴斯夫積極開發(fā)生物基產(chǎn)品，推出了240多種生物質(zhì)平衡產(chǎn)品（BMB），成為世界領(lǐng)先的生物基化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)。獨(dú)立業(yè)務(wù)包括表面處理技術(shù)業(yè)務(wù)和農(nóng)業(yè)解決方案，雖然在某些領(lǐng)域具有一定的市場潛力，但與核心業(yè)務(wù)的協(xié)同性較弱，分拆后采取針對性舉措，使各業(yè)務(wù)獲得更大的發(fā)展靈活性和市場應(yīng)變能力。如農(nóng)業(yè)解決方案業(yè)務(wù)將在2027年之前完成分拆，為部分股份上市做好準(zhǔn)備，在特定市場中占據(jù)高端位置；電池材料業(yè)務(wù)由于其當(dāng)前市場和技術(shù)風(fēng)險較高，公司計劃尋求對外合作以降低風(fēng)險，確保新業(yè)務(wù)平穩(wěn)發(fā)展。這些舉措不僅優(yōu)化了巴斯夫的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，還使其能夠更加專注于核心業(yè)務(wù)的發(fā)展。

聚焦新興高增長市場發(fā)展業(yè)務(wù)。巴斯夫調(diào)整全球化戰(zhàn)略，聚焦亞州市場的增長潛力，鞏固北美市場的核心優(yōu)勢，并在歐洲實(shí)施降本增效計劃，以優(yōu)化全球業(yè)務(wù)布局。巴斯夫通過產(chǎn)能擴(kuò)建、技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)投資，鞏固其在亞太市場的領(lǐng)先地位。2024年，巴斯夫在亞太地區(qū)的投資額達(dá)到33.83億歐元，占全年投資總額的52%，比上年增長34.17%，顯著領(lǐng)先于其他地區(qū)，顯示出對亞洲市場的重視和信心。巴斯夫長期看好中國市場，近20年在中國累計投資超過100億歐元，建立了具有競爭力的本土生產(chǎn)、市場營銷、銷售、技術(shù)服務(wù)和創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，包括27家主要全資子公司、11家主要合資企業(yè)，生產(chǎn)銷售或提供石化產(chǎn)品、中間體、特性材料、單體、分散體和樹脂、特性化學(xué)品、催化劑、涂料、護(hù)理化學(xué)品、營養(yǎng)與健康以及農(nóng)業(yè)解決方案。此外，依托頁巖氣低成本與《通脹削減法案》等政策紅利，巴斯夫加速在北美布局石化及電池材料新能源產(chǎn)能；面對高成本挑戰(zhàn)，對歐洲業(yè)務(wù)進(jìn)行流程優(yōu)化、產(chǎn)能調(diào)整和資源整合，2026年目標(biāo)降本11億歐元。

打造一體化精益生產(chǎn)基地。一體化（Verbund）是巴斯夫的核心競爭力之一，是其未來發(fā)展的重要模式。近5年巴斯夫?qū)σ惑w化基地的投資超過公司總投資（不含收并購）的40%，一體化基地產(chǎn)量則占集團(tuán)總產(chǎn)量的一半以上。作為巴斯夫價值鏈的核心，以路德維希港為代表的六個一體化生產(chǎn)基地形成了從基礎(chǔ)化學(xué)品到功能材料乃至營養(yǎng)和護(hù)理品等高附加值產(chǎn)品的高效價值鏈，通過生產(chǎn)、技術(shù)和市場的整合，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用，最大程度上節(jié)約了成本。

“低碳可持續(xù)”

可持續(xù)發(fā)展是巴斯夫戰(zhàn)略的核心組成部分，致力于通過創(chuàng)新技術(shù)與合作，推動綠色轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)的平衡。為此，其將可持續(xù)理念和發(fā)展目標(biāo)貫徹到公司發(fā)展戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)組合估值和薪酬管理等機(jī)制中，形成了貫穿公司各環(huán)節(jié)的可持續(xù)發(fā)展管理體系。

積極投資低碳產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)。巴斯夫致力于通過創(chuàng)新滿足市場對環(huán)保產(chǎn)品的需求，開發(fā)了多種具有可持續(xù)特性的產(chǎn)品，如生物基產(chǎn)品、可降解塑料和低碳足跡產(chǎn)品等。其開發(fā)的可堆肥共聚酯（PBAT）和生物質(zhì)平衡產(chǎn)品，推動塑料廢棄物的回收和再利用。在中國上海成立可生物降解實(shí)驗室，進(jìn)一步支持相關(guān)技術(shù)的研發(fā)。此外，還推出零碳足跡產(chǎn)品，如新戊二醇（NPG）和丙酸（PA），通過使用可再生能源和生物質(zhì)平衡方法，在“從搖籃到大門”的整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)零碳排放。這些產(chǎn)品不僅獲得了碳信托（Carbon Trust）的碳中和認(rèn)證，還為客戶提供了即用型解決方案，無需調(diào)整現(xiàn)有生產(chǎn)工藝即可減少溫室氣體排放，增加價值鏈中可再生原料的比例。

全面推進(jìn)低碳運(yùn)營。巴斯夫在低碳運(yùn)營方面采取了全面且系統(tǒng)化的策略，致力于實(shí)現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。在多個基地引入可再生能源電力，完成了世界上第一座電加熱蒸汽裂解裝置示范工廠，不僅減少了碳排放，還為未來的綠色生產(chǎn)提供了技術(shù)基礎(chǔ)。此外，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高能源利用效率及采用碳捕集與利用技術(shù)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)過程中的碳排放。積極發(fā)展一體化生產(chǎn)模式，強(qiáng)調(diào)資源的高效利用和循環(huán)利用，通過整合生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)從灰色到藍(lán)色再到綠色的逐步轉(zhuǎn)型。

引入先進(jìn)低碳管理技術(shù)。巴斯夫開發(fā)了數(shù)字化解決方案，用于計算在售產(chǎn)品的碳足跡，為客戶提供透明的排放數(shù)據(jù)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。啟動了供應(yīng)商二氧化碳管理計劃（SCMP），與供應(yīng)商緊密合作，提高供應(yīng)鏈透明度，減少外購原材料的碳排放。此外，通過生態(tài)效率分析，將經(jīng)濟(jì)和生態(tài)因素相結(jié)合，以優(yōu)化產(chǎn)品生命周期的可持續(xù)性。這種方法涉及對替代解決方案進(jìn)行全面研究，包括總成本確定和整個生命周期的生態(tài)影響計算。同時，積極參與全球減少塑料廢棄物的倡議，通過化學(xué)回收廢塑料所得原材料生產(chǎn)產(chǎn)品。

“成為客戶首選”

客戶需求驅(qū)動。始終堅持以客戶為中心的理念，通過定制化產(chǎn)品和服務(wù)提升對客戶需求的響應(yīng)速度和精準(zhǔn)度。通過深度洞察客戶需求、構(gòu)建高效的協(xié)同開發(fā)流程、提供強(qiáng)大的技術(shù)支持，積極構(gòu)建生態(tài)系統(tǒng)合作。

實(shí)施定制化服務(wù)。組建汽車、電子行業(yè)等跨職能客戶團(tuán)隊，深度參與客戶產(chǎn)品設(shè)計周期。對戰(zhàn)略級客戶，派駐“嵌入式工程師團(tuán)隊”，直接參與客戶產(chǎn)品規(guī)劃。例如，巴斯夫工程師常駐寶馬慕尼黑研發(fā)中心，同步開發(fā)下一代電動車電池包材料。同時，針對農(nóng)業(yè)、電子等12個重點(diǎn)行業(yè)，建立動態(tài)需求數(shù)據(jù)庫，構(gòu)建行業(yè)細(xì)分需求圖譜，通過AI分析客戶采購數(shù)據(jù)、技術(shù)文檔，預(yù)測需求趨勢。近三年，巴斯夫年研發(fā)投入均在20億歐元以上，支持每年300多個聯(lián)合開發(fā)項目。

協(xié)同開發(fā)流程。構(gòu)建聯(lián)合開發(fā)機(jī)制，將定制開發(fā)分為需求鎖定、原型驗證、量產(chǎn)導(dǎo)入三個階段，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)由客戶簽字確認(rèn)。汽車涂料項目平均開發(fā)周期縮短至9個月，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的15個月。以寶馬iX車型為例，巴斯夫為其定制汽車輕量化解決方案，明確電動車?yán)m(xù)航提升需減重15%的需求，同時保證碰撞安全性能。通過聯(lián)合建立材料性能矩陣，開發(fā)Ultramid?AdvancedN聚酰胺，采用3D打印增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，并在路德維希港基地進(jìn)行200萬次虛擬碰撞測試，最終實(shí)現(xiàn)電池支架減重53%，整車?yán)m(xù)航增加8%，項目利潤率高達(dá)34%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均的18%。

建立技術(shù)支持與合作網(wǎng)絡(luò)。采用知識產(chǎn)權(quán)共享模式，激發(fā)合作潛力。比如，與特斯拉合作開發(fā)電池冷卻系統(tǒng)時，共享37項衍生專利，推進(jìn)汽車材料研發(fā)。此外，巴斯夫擁有超過5000種基礎(chǔ)配方，如塑料改性配方庫，通過參數(shù)化調(diào)整可在72小時內(nèi)提供樣品。同時，在六大洲布局23個試點(diǎn)工廠，支持小批量試產(chǎn)，利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)連接全球生產(chǎn)基地，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。某醫(yī)療器械客戶定制生物相容性材料時，從需求確認(rèn)到首批交付僅用21天。

強(qiáng)化產(chǎn)學(xué)研合作。積極構(gòu)建戰(zhàn)略客戶聯(lián)盟，并以創(chuàng)新聯(lián)合體模式推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研緊密合作。比如，與奔馳、寶馬等組建“未來材料實(shí)驗室”，共享研發(fā)設(shè)施，2024年聯(lián)合開發(fā)的可回收碳纖維增強(qiáng)塑料，成本降低40%；在麻省理工學(xué)院、清華大學(xué)等高校設(shè)立“種子基金”，鎖定早期技術(shù)，2023年通過該機(jī)制獲得固態(tài)電池電解質(zhì)材料的優(yōu)先授權(quán)；收購荷蘭農(nóng)業(yè)科技公司InnateCrop，強(qiáng)化精準(zhǔn)施肥算法能力，使定制肥料方案的田間驗證周期從18個月壓縮至6個月。

“以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)”

創(chuàng)新是巴斯夫成功的關(guān)鍵所在。通過開發(fā)新產(chǎn)品、解決方案和產(chǎn)品改進(jìn)，巴斯夫為客戶提供競爭優(yōu)勢和可持續(xù)性優(yōu)勢，協(xié)助客戶減少碳足跡、提高資源利用效率，并以更環(huán)保的方式制造產(chǎn)品并回收利用。高效的創(chuàng)新活動奠定了公司的長期競爭力，2024年巴斯夫全球申請1159件專利，其中44.5%是針對可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新，專利資產(chǎn)指數(shù)位列化工行業(yè)第二位。

以創(chuàng)新開辟可持續(xù)發(fā)展新賽道。持續(xù)創(chuàng)新應(yīng)用，不僅在傳統(tǒng)化工領(lǐng)域保持技術(shù)優(yōu)勢，還積極拓展生物技術(shù)、材料科學(xué)和數(shù)字化技術(shù)等新興領(lǐng)域，滿足市場需求，贏得高端市場競爭優(yōu)勢。同時，通過化學(xué)循環(huán)項目推動塑料廢棄物的回收和再利用，將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，滿足客戶對可持續(xù)發(fā)展的需求。

構(gòu)建創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。與全球范圍內(nèi)的大學(xué)、研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)建立緊密的研發(fā)合作關(guān)系，形成了一個強(qiáng)大的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。例如，與衛(wèi)藍(lán)新能源合作開發(fā)固態(tài)電池包，降低了電池重量并提升了能效。此外，還通過學(xué)術(shù)研究聯(lián)盟和雙邊合作，快速有效地開發(fā)適銷對路的產(chǎn)品。

布局全球研發(fā)網(wǎng)絡(luò)。在歐洲、亞太和北美設(shè)立多個全球研發(fā)中心，專注于材料科學(xué)、生物技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)。例如，在中國上海創(chuàng)新園開發(fā)新產(chǎn)品和新工藝，以滿足亞太市場對高端化工產(chǎn)品的需求。此外，在北卡羅來納三角研究園進(jìn)行生物科學(xué)研究，進(jìn)一步拓展其在生物技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新。通過上述舉措，巴斯夫能夠整合資源，加速技術(shù)轉(zhuǎn)移和創(chuàng)新應(yīng)用，提升研發(fā)效率和市場響應(yīng)速度。

巴斯夫轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略啟示

業(yè)務(wù)升級與綠色轉(zhuǎn)型驅(qū)動可持續(xù)發(fā)展。我國化工企業(yè)需以“業(yè)務(wù)升級”和“綠色轉(zhuǎn)型”為核心，構(gòu)建協(xié)同發(fā)展模式。一方面，加速向新能源材料、高性能化學(xué)品等高附加值領(lǐng)域轉(zhuǎn)型，通過技術(shù)迭代與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同提升競爭力；另一方面，將低碳理念貫穿全價值鏈，開發(fā)可降解材料、推廣可再生能源應(yīng)用，建立數(shù)字化碳足跡追蹤系統(tǒng)。應(yīng)兼顧區(qū)域布局優(yōu)化，在東部打造一體化低碳基地，在西部利用資源優(yōu)勢拓展綠色產(chǎn)能，并通過“一帶一路”探索國際化綠色合作，形成“高端化+低碳化”的雙輪驅(qū)動格局。

構(gòu)建開放式研發(fā)生態(tài)。持續(xù)高研發(fā)投入是化工企業(yè)保持競爭力的關(guān)鍵。我國化工企業(yè)需突破地域限制，在全球設(shè)立前沿技術(shù)中心，整合國際創(chuàng)新資源；通過并購、合作獲取關(guān)鍵技術(shù)，并深化產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。同時，加大數(shù)字化投入，利用AI、物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)化生產(chǎn)流程與供應(yīng)鏈管理，探索智能工廠模式。

重構(gòu)客戶價值拓展市場。化工企業(yè)應(yīng)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)角色定位，以客戶需求驅(qū)動商業(yè)模式創(chuàng)新。組建專家團(tuán)隊嵌入客戶研發(fā)周期，同步開發(fā)高性能材料；構(gòu)建行業(yè)需求數(shù)據(jù)庫，通過大數(shù)據(jù)分析精準(zhǔn)捕捉市場趨勢。此外，可探索服務(wù)化轉(zhuǎn)型，從單一產(chǎn)品供應(yīng)轉(zhuǎn)向提供全生命周期解決方案，例如，在汽車領(lǐng)域整合材料、工藝與技術(shù)服務(wù)，提升客戶黏性，拓展價值空間。

打造敏捷高效運(yùn)營體系。面對復(fù)雜的市場環(huán)境，企業(yè)需構(gòu)建“敏捷+韌性”的組織能力。一是建立扁平化管理架構(gòu)，縮短決策鏈條；二是通過數(shù)字化平臺打通部門壁壘，提升協(xié)同效率；三是完善激勵機(jī)制，鼓勵內(nèi)部創(chuàng)業(yè)與創(chuàng)新，孵化新興業(yè)務(wù)單元；四是借鑒巴斯夫一體化模式，在內(nèi)部形成資源高效共享的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，降低運(yùn)營成本，釋放發(fā)展活力。

作者分別系中國石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院公司管理研究所所長、副研究員