本報記者 劉錦妍 盧 鵬

4月的武漢，春意盎然。記者走進石化機械，在中國石化壓縮機國產(chǎn)化制造基地、氫能裝備制造基地、固壓裝備制造基地，近距離了解能源領(lǐng)域重大技術(shù)裝備的制造過程，感受油氣和新能源裝備研發(fā)“大國智造”的魅力。在現(xiàn)場，石化機械三機分公司機加工車間的技術(shù)員李俊自豪地向記者介紹，這些零部件通過精密組合，能華麗變身為儲氣庫的動力“心臟”。

石化機械是中國石化唯一的油氣裝備研發(fā)、制造與專業(yè)技術(shù)服務(wù)中心。該公司錨定智能化、綠色化、高端化、服務(wù)化發(fā)展方向，堅持走“核心技術(shù)+關(guān)鍵制造+一體化解決方案”專精特新發(fā)展道路，為石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供硬核高端利器，以“大國智造”筑牢“大國重業(yè)”。

走進壓縮機國產(chǎn)化制造基地，記者看到像領(lǐng)取手機充電寶一樣方便的智能數(shù)控刀具柜、3D打印自動化塑性零件加工線、幾乎實現(xiàn)“零人工”的智能化立體倉庫……便捷、高效、科技感貫穿于天然氣壓縮機數(shù)智化生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)。

據(jù)現(xiàn)場人員介紹，目前，石化機械具備年產(chǎn)大型壓縮機50臺（套）、中小型壓縮機150臺（套）的生產(chǎn)能力。以前機體加工線需要20名員工，現(xiàn)在只需要3名員工就能保證正常運轉(zhuǎn)。

一塊鑄鐵毛坯進去，一個氣缸成品出來——這是數(shù)控加工與全自動生產(chǎn)線上的日常，搭載了石化機械自主研制的SOFElink智能控制系統(tǒng)，還能實現(xiàn)壓縮機生產(chǎn)全生命周期的數(shù)字化監(jiān)測與管理。

“筑牢制造業(yè)根基，要依靠核心技術(shù)突破，關(guān)鍵在于重點領(lǐng)域、關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)自主可控?！笔瘷C械董事長、黨委書記王峻喬說。近年來，石化機械深耕頁巖油氣開發(fā)、深地工程、天然氣等裝備領(lǐng)域，積極承擔(dān)國家科技重大專項和中國石化“十條龍”科技攻關(guān)項目，攻克了一系列關(guān)鍵核心技術(shù)。

全電動壓裂裝備助力油氣綠色勘探開發(fā)，海洋深水電動固井裝備、船用壓裂裝備挺進深海，高抗硫天然氣壓縮機打破技術(shù)壟斷，在普光氣田為國增氣……石化機械從亦步亦趨的跟跑者，到引領(lǐng)行業(yè)的先鋒，為保障能源供應(yīng)注入磅礴動能。

來到氫能裝備制造基地，廠區(qū)內(nèi)一套氫能沙盤吸引了記者的注意。模型集合了氫能的制取、儲存、運輸、加注4個環(huán)節(jié)，清晰呈現(xiàn)從制氫區(qū)到加氫站的整個流程，展示了氫能“制儲運加”一體化解決方案。

氫能產(chǎn)業(yè)前景廣闊，但裝備研制有難度。記者在現(xiàn)場看到了正在組裝的加氫站核心設(shè)備——氫氣壓縮機?，F(xiàn)場人員介紹，他們正根據(jù)不同氫能應(yīng)用場景需求，持續(xù)攻關(guān)液驅(qū)式和隔膜式氫氣壓縮機。

石化機械憑借30多年的壓縮機研制經(jīng)驗，聚焦進口件替代和“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，在液驅(qū)式氫氣壓縮機開發(fā)上，攻克了大流量低沖擊電液控制、高壓無油動密封、寬工況氣閥設(shè)計等技術(shù)，自主研發(fā)了國內(nèi)首臺加氫站用90兆帕液驅(qū)式氫氣壓縮機，完成極限工況性能試驗，裝備穩(wěn)定可靠。

在氫能關(guān)鍵核心技術(shù)領(lǐng)域，石化機械已獲得超過50項相關(guān)專利，為華東、華南、華北、華西、華中等地區(qū)的客戶提供高品質(zhì)氫能裝備及一站式解決方案，助力西部陸海新通道國家級氫走廊和漢宜高速氫走廊建設(shè)，支持京津冀地區(qū)和粵港澳大灣區(qū)高純氫氣供應(yīng)需求；協(xié)助在武漢建成2座加氫站，其中1座被列為示范站，成為國內(nèi)同時具備制氫、加氫裝備研制能力的少數(shù)企業(yè)之一。

從服務(wù)油氣勘探開發(fā)到進入氫能產(chǎn)業(yè)賽道，從為“深地一號”提供“功勛鉆頭”、萬米修井機到為酸性氣田開發(fā)提供國產(chǎn)化高抗硫壓縮機……石化機械憑借卓越的產(chǎn)品、領(lǐng)先的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，持續(xù)拓展國內(nèi)外高端市場，以“大國智造”不斷譜寫石油裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新篇章。