編者按

近年來(lái)，中國(guó)石化持續(xù)實(shí)施“能效提升”計(jì)劃，研發(fā)應(yīng)用綠色環(huán)保的新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品，通過(guò)管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、項(xiàng)目節(jié)能、新能源利用、信息化建設(shè)等方式，推動(dòng)能源資源節(jié)約集約高效利用。近日，國(guó)家能源局綜合司發(fā)布《煉油行業(yè)節(jié)能降碳先進(jìn)技術(shù)匯編》《煉油行業(yè)節(jié)能降碳典型案例匯編》，共遴選出14項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)、12個(gè)典型案例，中國(guó)石化11項(xiàng)技術(shù)、4個(gè)案例入選。本版專(zhuān)題介紹入選的4個(gè)案例，即青島煉化全廠節(jié)能優(yōu)化、燕山石化工業(yè)余熱利用、鎮(zhèn)海煉化芳烴低溫?zé)峋C合利用、茂名石化煉油1號(hào)和3號(hào)汽輪機(jī)通流改造，敬請(qǐng)關(guān)注。

青島煉化：“全廠節(jié)能優(yōu)化”領(lǐng)跑行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型

劉 強(qiáng)

持之以恒推行全員式“漸進(jìn)追趕”P(pán)DCA管理，百余個(gè)“能效提升”項(xiàng)目年節(jié)能達(dá)5.4萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，加快推動(dòng)氫能、光伏發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)。

青島煉化始終將節(jié)能降碳作為高質(zhì)量發(fā)展的核心戰(zhàn)略，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化雙輪驅(qū)動(dòng)，能效指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平，連續(xù)12年位居中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)原油加工行業(yè)“能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)”榜首，并獲評(píng)首批“國(guó)家級(jí)綠色工廠”。

加強(qiáng)過(guò)程優(yōu)化，千方百計(jì)降耗提效。青島煉化推行全員式“漸進(jìn)追趕”能源管理模式，學(xué)習(xí)行業(yè)內(nèi)節(jié)能降耗領(lǐng)先企業(yè)的有效措施，持之以恒地循環(huán)有序運(yùn)轉(zhuǎn)：細(xì)化分解指標(biāo)，落實(shí)責(zé)任單位，制定提升措施，定期通報(bào)、跟蹤、分析、總結(jié)，階段性調(diào)整改進(jìn)，確保120多項(xiàng)措施有效落地；能效對(duì)標(biāo)工作分層級(jí)開(kāi)展，連續(xù)多年在集團(tuán)公司煉油專(zhuān)業(yè)達(dá)標(biāo)競(jìng)賽中排名第一。

加大技改力度，不遺余力提升能效。青島煉化近年來(lái)優(yōu)選并實(shí)施了百余個(gè)“能效提升”項(xiàng)目，年節(jié)能5.4萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤?！笆奈濉逼陂g，青島煉化先行先試的典型節(jié)能技術(shù)都有很好的推廣價(jià)值。如采用煙氣余熱回收利用技術(shù)對(duì)柴油加氫、連續(xù)重整、二制氫、乙苯等裝置加熱爐余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行改造，全廠加熱爐熱效率提高了0.5個(gè)百分點(diǎn)；采用“納米氣凝膠+硅酸鋁”復(fù)合保溫材料，對(duì)公司4000米中、低壓蒸汽管道保溫進(jìn)行更新，年可減少12.13萬(wàn)吉焦散熱損失。

加快綠色轉(zhuǎn)型，探索低碳發(fā)展路徑。青島煉化探索“雙碳”目標(biāo)下的綠色發(fā)展新路徑，持續(xù)提升能源利用效率，增強(qiáng)綠色能源供給能力。該公司依托氫能聯(lián)盟平臺(tái)建設(shè)“青島市氫能加供中心暨海河路加氫站”項(xiàng)目，成為青島市乃至膠東地區(qū)首座有資質(zhì)為社會(huì)車(chē)輛服務(wù)的加氫站。該公司還因地制宜，利用企業(yè)廠房屋頂、停車(chē)場(chǎng)等，大力推進(jìn)分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)，積極擴(kuò)大綠電等清潔能源使用規(guī)模。2024年光伏累計(jì)發(fā)電量達(dá)701萬(wàn)千瓦時(shí)，比上年增兩倍，可替代標(biāo)準(zhǔn)煤2100噸，減排二氧化碳超5600噸，實(shí)現(xiàn)辦公綠電全覆蓋，清潔能源消納創(chuàng)歷史新高。

燕山石化：“工業(yè)余熱”成為“民生暖流”

郭 巍 卜 磊

工業(yè)余熱利用項(xiàng)目為燕山地區(qū)59.24萬(wàn)平方米區(qū)域提供清潔熱源，惠及居民、商戶(hù)2340戶(hù)，連續(xù)兩個(gè)供暖季相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9831噸。

剛剛過(guò)去的冬天，燕山地區(qū)居民家中溫暖如春。這份溫暖，來(lái)自燕山石化生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的工業(yè)余熱。2023年底，燕山石化工業(yè)余熱利用項(xiàng)目首次投入運(yùn)行，將工業(yè)余熱“變廢為寶”，為燕山地區(qū)59.24萬(wàn)平方米區(qū)域提供清潔熱源，惠及居民、商戶(hù)2340戶(hù)，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)效益與社會(huì)效益的雙贏。

在石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，各類(lèi)裝置會(huì)產(chǎn)生大量余熱，這些余熱若未得到充分利用就會(huì)被浪費(fèi)?！拔覀兺ㄟ^(guò)‘換熱器+熱泵’等高效清潔供暖技術(shù)，回收裝置余熱和部分循環(huán)水廢熱，向北燃集團(tuán)房山供熱公司提供冬季供暖熱源。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

2023~2024年供暖季期間，燕山石化工業(yè)余熱利用項(xiàng)目按期完成主體工程建設(shè)，實(shí)現(xiàn)熱源、管輸、用戶(hù)全流程貫通并一次開(kāi)車(chē)成功。2023年底，該項(xiàng)目首次對(duì)外供暖。燕山地區(qū)向陽(yáng)街道的商戶(hù)王大姐感嘆：“往年供暖初期總擔(dān)心溫度不夠高，今年家里一直很暖和，沒(méi)想到用的是燕山石化的‘余熱’?！?/p>

作為中國(guó)石化2022年“我為群眾辦實(shí)事”實(shí)踐活動(dòng)項(xiàng)目及北京市房山區(qū)2022年重點(diǎn)工程項(xiàng)目，該項(xiàng)目不僅解決了民生供暖問(wèn)題，而且在能源利用上實(shí)現(xiàn)了突破。

與傳統(tǒng)工藝相比，該項(xiàng)目創(chuàng)新采用多裝置串聯(lián)余熱供暖模式，取消中間換熱環(huán)節(jié)，使熱效率大幅提升。同時(shí)，在節(jié)能上，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)選用高效率泵型，使機(jī)泵在最佳效率點(diǎn)運(yùn)行，采用高效的保溫、保冷材料，并優(yōu)化供電方式，全方位降低能源消耗。

燕山石化工業(yè)余熱利用項(xiàng)目已覆蓋燕山地區(qū)約1/3的供熱面積，連續(xù)兩個(gè)供暖季累計(jì)供熱達(dá)27.95萬(wàn)吉焦、節(jié)約蒸汽8.95萬(wàn)噸，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9831噸、減排二氧化碳2.55萬(wàn)噸，有效緩解了燕山地區(qū)冬季燃?xì)夤?yīng)緊張的問(wèn)題。

下一步，該公司將優(yōu)化現(xiàn)有余熱運(yùn)行工藝，進(jìn)一步降低電耗、提升用能效率，為石化行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。

鎮(zhèn)海煉化：低溫“廢熱”變身寶貴資源

謝菁涵 章棋峰

芳烴裝置低溫?zé)峋C合利用項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)熱水外輸量從13年前的250噸/時(shí)提升至今年一季度的820噸/時(shí)，年節(jié)能6.9萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

近日，鎮(zhèn)海煉化煉油五部芳烴裝置外操蕭福明如往常一樣巡檢至芳烴裝置的邊界閥門(mén)檢查熱水壓力。面前這條巨大的銀色管線(xiàn)內(nèi)，150攝氏度的熱水正以820噸/時(shí)的速度流向4.5公里外的客戶(hù)公司。

今年是這條管線(xiàn)承擔(dān)熱水輸送任務(wù)的第13個(gè)年頭。熱水外輸量從13年前的250噸/時(shí)提升至2025年一季度的820噸/時(shí)，標(biāo)志著鎮(zhèn)海煉化芳烴裝置低溫?zé)崂眠~上新臺(tái)階。

在芳烴裝置運(yùn)行過(guò)程中，抽余液塔、甲苯塔、抽出液塔頂部會(huì)產(chǎn)生大量低溫?zé)?。這些低溫?zé)崾怯推吩诜蛛x、精餾等工藝環(huán)節(jié)釋放的熱量，以往被視作難以利用的“廢熱”。

為用好資源，2012年鎮(zhèn)海煉化芳烴裝置低溫?zé)崂靡黄陧?xiàng)目啟動(dòng)，通過(guò)安裝高效換熱器，實(shí)現(xiàn)芳烴裝置抽余液塔頂部低溫?zé)岬某醮卫?，熱水外輸量達(dá)250噸/時(shí)，成功替代客戶(hù)公司原本成本高昂的蒸汽，每年為其節(jié)約能耗費(fèi)用近千萬(wàn)元，冷卻后的水返回鎮(zhèn)海煉化水循環(huán)系統(tǒng)再次利用，形成低溫?zé)崂醚h(huán)體系。

2022年，鎮(zhèn)海煉化團(tuán)隊(duì)將3套熱媒水循環(huán)系統(tǒng)納入低溫?zé)崂庙?xiàng)目，實(shí)現(xiàn)熱源與熱阱用戶(hù)的精準(zhǔn)匹配。項(xiàng)目實(shí)施后，熱水外輸量提升至750噸/時(shí)，鎮(zhèn)海煉化芳烴裝置也成為中國(guó)石化唯一能夠同時(shí)投用抽出液、抽余液低溫?zé)崃鞒痰难b置。兩期項(xiàng)目全部建成后，每年節(jié)約6.9萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

今年一季度，客戶(hù)公司低溫?zé)嵝枨笤黾?，?zhèn)海煉化一方面深入挖掘芳烴裝置內(nèi)部熱潛力，通過(guò)精準(zhǔn)控制裝置運(yùn)行，消除高負(fù)荷下裝置的操作瓶頸，最大限度回收低溫?zé)?；另一方面提前?duì)熱水泵等關(guān)鍵設(shè)備優(yōu)化升級(jí)，最終熱水外輸量穩(wěn)定在820噸/時(shí)，創(chuàng)歷史新高，不僅滿(mǎn)足了客戶(hù)公司后續(xù)熱水需求，而且年節(jié)電64.4萬(wàn)千瓦時(shí)。

自2021年國(guó)家重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳工作部署以來(lái)，鎮(zhèn)海煉化累計(jì)投資4.85億元用于節(jié)能改造，投用40個(gè)節(jié)能項(xiàng)目，年節(jié)約13.2萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少二氧化碳排放36萬(wàn)噸。

茂名石化：老機(jī)組改造“像給老房子做精裝修”

許 愿 許鑫雨

對(duì)1號(hào)雙抽凝式機(jī)組實(shí)施抽背式改造，對(duì)3號(hào)機(jī)組采用“全反動(dòng)式”通流設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行改造，汽輪機(jī)雙機(jī)組年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤總量達(dá)3.46萬(wàn)噸。

茂名石化動(dòng)力部動(dòng)力一車(chē)間1號(hào)、3號(hào)汽輪機(jī)作為煉油區(qū)關(guān)鍵動(dòng)力設(shè)備，已投運(yùn)多年，存在設(shè)備老化、能效水平下降等問(wèn)題。

近年來(lái)，在國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略引領(lǐng)下，茂名石化深入摸查機(jī)組節(jié)能減排潛力，啟動(dòng)煉油區(qū)1號(hào)、3號(hào)汽輪機(jī)通流改造項(xiàng)目。在改造論證階段，茂名石化廣泛調(diào)研、取長(zhǎng)補(bǔ)短，秉持“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)高效”原則，開(kāi)創(chuàng)性采用“框架保留、核心升級(jí)”改造模式，針對(duì)機(jī)組內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同制定改造套餐。

改造過(guò)程就像給老房子做精裝修。茂名石化對(duì)1號(hào)雙抽凝式機(jī)組實(shí)施抽背式改造，采用“針對(duì)改造后各抽背工況，定制化全新設(shè)計(jì)核心通流”的改造方案，在保留97%原有設(shè)備基礎(chǔ)上，定制開(kāi)發(fā)新一代通流技術(shù)，實(shí)現(xiàn)外汽缸利舊率100%，安全性、經(jīng)濟(jì)性、性?xún)r(jià)比更高。改造后，1號(hào)機(jī)組供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗由294.5克/千瓦時(shí)驟降至147.11克/千瓦時(shí)。

3號(hào)機(jī)組原為“沖動(dòng)式”抽汽背壓式機(jī)組，改造采用“全反動(dòng)式”通流設(shè)計(jì)技術(shù)，使各級(jí)段焓降分配更加合理，效率更高。相比傳統(tǒng)“沖動(dòng)式”機(jī)型，在相同的抽背工況下，可提升6%的發(fā)電功率。改造后，3號(hào)機(jī)組供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為151.04克/千瓦時(shí)，降幅達(dá)26%。

除了對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)改造，茂名石化還開(kāi)發(fā)定制化通流設(shè)計(jì)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)新舊設(shè)備無(wú)縫銜接；創(chuàng)新裝配式隔板成型工藝，將關(guān)鍵部件精度控制在0.01毫米級(jí)；構(gòu)建智能調(diào)控系統(tǒng)，使蒸汽利用率提升至98.5%，提高了機(jī)組的節(jié)能降耗水平和運(yùn)行可靠性。

改造后，汽輪機(jī)雙機(jī)組年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤總量達(dá)3.46萬(wàn)噸，相當(dāng)于減排二氧化碳9.1萬(wàn)噸。經(jīng)運(yùn)行驗(yàn)證，裝置可靠性保持100%，蒸汽調(diào)節(jié)精度比之前提升40%，解決了煉化裝置蒸汽平衡難題。

如今，該成果已在齊魯石化等5家企業(yè)成功復(fù)制。若在全行業(yè)推廣，測(cè)算年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤200萬(wàn)噸、減少碳排放528萬(wàn)噸。

碳排放雙控條件下節(jié)能仍是煉油行業(yè)降碳重點(diǎn)

問(wèn)：煉油行業(yè)節(jié)能降碳對(duì)助力國(guó)家實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)有何重要意義？

答：煉油行業(yè)是石油化學(xué)工業(yè)的龍頭，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是能源消耗和二氧化碳排放大戶(hù)。當(dāng)前，煉油行業(yè)面臨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的雙重挑戰(zhàn)，隨著“油轉(zhuǎn)化”“油轉(zhuǎn)特”進(jìn)程加快，碳排放總量正處于“達(dá)峰”前的決戰(zhàn)期?？傮w來(lái)看，我國(guó)煉油行業(yè)仍存在裝置利用效率偏低、企業(yè)間技術(shù)水平差異大、節(jié)能降碳潛力大的特點(diǎn)。推動(dòng)煉油行業(yè)節(jié)能降碳，是從源頭減少化石能源消耗和二氧化碳排放，以及提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、助推綠色低碳轉(zhuǎn)型的有效途徑。2024年我國(guó)原油對(duì)外依存度達(dá)72.3%，原油進(jìn)口金額約2.31萬(wàn)億元，占全年進(jìn)口貿(mào)易總額的12.56%，能源安全潛在風(fēng)險(xiǎn)較大。煉油行業(yè)大力實(shí)施節(jié)能降碳，有助于降低對(duì)進(jìn)口能源的依賴(lài)，更能通過(guò)低碳產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定提升國(guó)際話(huà)語(yǔ)權(quán)，助力綠色貿(mào)易體系的構(gòu)建，對(duì)其他高耗能行業(yè)起到引領(lǐng)示范作用。

問(wèn)：此次4家入選典型案例的煉油企業(yè)，有什么共性經(jīng)驗(yàn)？對(duì)推動(dòng)行業(yè)節(jié)能降碳有什么借鑒意義？

答：此次入選典型案例的青島煉化、燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化，在節(jié)能降碳措施上的共性體現(xiàn)在3個(gè)方面：一是企業(yè)站位高，對(duì)節(jié)能降碳的意義認(rèn)識(shí)深、能效水平先進(jìn)，都是“管理節(jié)能+技術(shù)節(jié)能”的積極實(shí)踐者；二是按體系思維做事，將單體節(jié)能項(xiàng)目全面融入全流程節(jié)能工作，局部能效和整體能效深度融合；三是所有實(shí)施的項(xiàng)目均有較好的節(jié)能降碳效果和經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了雙贏。

他們的經(jīng)驗(yàn)對(duì)推動(dòng)煉油行業(yè)節(jié)能降碳有重要意義。從行業(yè)角度講，4家企業(yè)所做工作都是順應(yīng)當(dāng)下煉油行業(yè)的節(jié)能降碳形勢(shì)，在國(guó)家下發(fā)的《煉油行業(yè)節(jié)能降碳專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》《關(guān)于促進(jìn)煉油行業(yè)綠色創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》等政策文件的指導(dǎo)下完成的。煉油事業(yè)部也據(jù)此組織出版了《煉油節(jié)能降碳技術(shù)實(shí)例匯編》供企業(yè)學(xué)習(xí)、參考。從企業(yè)角度講，這些優(yōu)秀案例和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證了“工藝革新+裝備升級(jí)+智能管控”三位一體技術(shù)路線(xiàn)的可行性，為企業(yè)提供了可復(fù)制的改造模板，給行業(yè)提供了參考借鑒的樣板，為實(shí)現(xiàn)“煉油行業(yè)能源資源利用效率進(jìn)一步提升，能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能占比超過(guò)30%”的目標(biāo)提供了可量化的技術(shù)路線(xiàn)。

4家企業(yè)所采用的能效提升技術(shù)和管理措施，實(shí)施的前提均是在企業(yè)建立涵蓋工藝、設(shè)備專(zhuān)業(yè)和管理等多維度節(jié)能降碳體系，關(guān)鍵是精細(xì)化管理、注重全流程優(yōu)化和系統(tǒng)優(yōu)化，采取針對(duì)性措施對(duì)癥下藥，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性。

問(wèn)：隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能降碳的要求不斷提高，煉油企業(yè)還需要從哪些方面發(fā)力？

答：隨著國(guó)家、行業(yè)對(duì)節(jié)能降碳的要求不斷提高，目前我們的控制指標(biāo)已由能耗雙控改為碳排放雙控，但節(jié)能仍是降碳的重點(diǎn)、仍是源頭降碳的關(guān)鍵措施。由此，中國(guó)石化積極落實(shí)《關(guān)于促進(jìn)煉油行業(yè)綠色創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》及《煉油行業(yè)節(jié)能降碳專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》，推進(jìn)煉油向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，重點(diǎn)將做好以下工作：

一是以工藝技術(shù)集成耦合為支撐，推進(jìn)煉化流程集約化改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳。重點(diǎn)攻關(guān)煉油領(lǐng)域突破性節(jié)能降碳技術(shù)，推進(jìn)先進(jìn)工藝研發(fā)及綠色催化體系產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。加速構(gòu)建煉化一體化產(chǎn)業(yè)格局，通過(guò)集約化布局實(shí)現(xiàn)上下游物料互供平衡。系統(tǒng)構(gòu)建低碳能源供應(yīng)體系，通過(guò)大型熱電聯(lián)產(chǎn)等技術(shù)替代高碳燃料，推進(jìn)電驅(qū)系統(tǒng)替代蒸汽透平工程，建立綠氫規(guī)?；瘧?yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)能源動(dòng)力清潔化再造。積極試點(diǎn)應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)，包括余熱發(fā)電、余熱產(chǎn)汽、催化裂化裝置余熱產(chǎn)高壓蒸汽、內(nèi)燃機(jī)燃?xì)饴?lián)合循環(huán)發(fā)電等。

二是以“老舊設(shè)備更新”為契機(jī)，構(gòu)建全方位能效管控體系，加強(qiáng)能效源頭管理?！耙黄笠徊摺蓖七M(jìn)存量資產(chǎn)升級(jí)改造，提升裝置能效水平，逐步淘汰低效老舊裝置。推進(jìn)煉油能效提升工程，重點(diǎn)包括：通用設(shè)備能效升級(jí)，推動(dòng)鍋爐、電機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備全面達(dá)到節(jié)能級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)；推廣纏繞管等高效換熱器、工藝流程集成優(yōu)化，通過(guò)換熱網(wǎng)絡(luò)全面集成、加熱爐燃燒控制強(qiáng)化及催化煙機(jī)提效改造，實(shí)現(xiàn)裝置層面能效提升；能源系統(tǒng)聯(lián)合管控，強(qiáng)化余熱余壓梯級(jí)利用與精餾系統(tǒng)能效優(yōu)化，探索蒸汽電力聯(lián)供模式。

三是實(shí)施全流程優(yōu)化，提升整體能效水平。結(jié)合能源、資源可獲得性和利用效率，開(kāi)展全流程產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝置負(fù)荷優(yōu)化；持續(xù)開(kāi)展全廠氫氣、燃料系統(tǒng)優(yōu)化，提高氫氣利用率，優(yōu)化燃料氣結(jié)構(gòu)；結(jié)合全廠流程，合理安排二次物料加工路線(xiàn)。在加工量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)確定的前提下，對(duì)低效高耗能裝置、設(shè)備進(jìn)行改造，降低能耗、物耗。開(kāi)展核心裝置節(jié)能優(yōu)化攻關(guān)，如針對(duì)加氫裝置，強(qiáng)化傳質(zhì)技術(shù)應(yīng)用效果，研究應(yīng)用新型高效加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件、節(jié)能型加氫技術(shù)開(kāi)發(fā)及催化劑級(jí)配優(yōu)化、航煤液相加氫-常減壓裝置深度耦合等技術(shù)；針對(duì)催化裂化裝置，加大催化裂化降生焦催化劑開(kāi)發(fā)力度和做好催化劑應(yīng)用場(chǎng)景匹配等。

四是配合國(guó)家政策做好新能源消化吸納。踐行自備電站“以汽定電”的理念，降低化石燃料消耗；因地制宜建設(shè)光伏和風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目，減少化石燃料電力消耗；積極采購(gòu)可再生能源電力和核電等非化石能源電力，做好低碳、零碳電力消納工作。結(jié)合蒸汽平衡和自備電站平衡做好汽改電工作，研究解決動(dòng)設(shè)備汽改電過(guò)程存在的長(zhǎng)周期運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題。做好電代燃料、電代加熱蒸汽、綠電制氫和化石燃料制氫的耦合研究和試點(diǎn)工作。

五是數(shù)字化賦能能源管理，推動(dòng)煉廠全要素?cái)?shù)智轉(zhuǎn)型。加快推進(jìn)數(shù)字化能源管理中心建設(shè)，構(gòu)建覆蓋電力、蒸汽、氫氣等能源介質(zhì)的智能綜合管理平臺(tái)。建立用能與碳排放數(shù)據(jù)協(xié)同管理體系，深化數(shù)字孿生技術(shù)集成應(yīng)用。全面推動(dòng)煉化企業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型升級(jí)，重點(diǎn)包括：通過(guò)全流程優(yōu)化提升能效水平，依托動(dòng)態(tài)建模實(shí)現(xiàn)資源動(dòng)態(tài)化配置，借助智能算法構(gòu)建智慧化決策支持，形成具備自感知、自?xún)?yōu)化、自決策能力的現(xiàn)代化智能煉廠體系。