祁曉嬌 張訓棣

3月的渤海灣畔，天津南港乙烯裝置如鋼鐵巨人般巍然矗立。李春樹站在裝置前，眼含深情——這套代表中國石化國產(chǎn)化程度最高水平的裝置，凝聚著他和團隊無數(shù)個日夜的心血。

天津南港乙烯項目是國家“十四五”重點工程。作為項目執(zhí)行經(jīng)理兼質(zhì)量總監(jiān)，李春樹帶領團隊創(chuàng)造了多項“世界第一”“中國第一”——20萬噸單爐膛裂解爐等十余項“卡脖子”技術攻關取得突破，實現(xiàn)了諸多重大裝備國產(chǎn)化首研首發(fā)，一舉將大型乙烯項目設備國產(chǎn)化率提升至新高度。其中，李春樹牽頭研制的世界最大口徑乙烯裝置裂解氣大閥，入選第三批國家能源領域首臺（套）重大技術裝備（項目）名單，使我國裂解氣閥制造技術進入世界領先行列。

近20年間，李春樹先后參與完成我國兩套大乙烯項目建設，致力于重大裝備國產(chǎn)化攻關，為裝備制造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級作出突出貢獻。

2007年，正值天津石化百萬噸級大型乙烯項目啟動之初，一個嚴峻的挑戰(zhàn)擺在李春樹面前：大型低溫乙烯球罐技術長期被西方國家壟斷?！皼]有核心技術，就永遠受制于人?！崩畲簶鋷ьI攻關團隊立下軍令狀，誓要突破“卡脖子”技術。

那段日子，李春樹辦公室的燈光常常亮到凌晨，桌上被翻得卷邊的外文資料里，夾著密密麻麻的便簽。經(jīng)過上百次材料試驗和工藝改進，李春樹帶領技術團隊最終攻克大型低溫乙烯球罐國產(chǎn)化難題。這項突破不僅打破國外技術封鎖，更為國家節(jié)省外匯2億美元。

李春樹深知，質(zhì)量是工程的生命線?！霸趪覙藴史秶鷥?nèi)，我們的要求越明確、越嚴格，裝置今后的安全就越有保障”。

每一次飛行檢查，看工藝卡片、查焊接記錄、對照實物求證……李春樹仔細驗證每一個關鍵點。一次，他發(fā)現(xiàn)一道焊縫顏色些許偏深，憑經(jīng)驗判斷可能是焊接線能量過大，立即要求查看工藝卡片，“電流小、余高小不行，說明有焊不透的地方；電流大、余高大也不行，焊接接頭就會有組織粗大，可能影響正常運行”。這一番操作，令在場的人無不驚嘆，更折服于他的精細嚴謹。

近乎苛刻的標準，換來的是管道施工焊縫近99%的探傷一次合格率，更創(chuàng)造了天津南港乙烯項目開車“零泄漏、零冷緊、零熱緊”的行業(yè)標桿，質(zhì)量指標創(chuàng)出國內(nèi)同類大項目一流績效。