閱讀提示：日前，第一屆現(xiàn)代采油工程論壇順利召開(kāi)，聚焦“保障國(guó)家能源安全，在非常規(guī)、老油田提高采收率等重點(diǎn)領(lǐng)域支撐油氣增儲(chǔ)穩(wěn)產(chǎn)”目標(biāo)，來(lái)自勝利油田石油工程技術(shù)研究院和大慶油田采油工藝研究院的科研人員，圍繞頁(yè)巖油壓裂、微生物采油、智能注采、綠色低碳等領(lǐng)域進(jìn)行了技術(shù)交流。本版整理了七大采油工程特色技術(shù)，敬請(qǐng)關(guān)注。

本版文字由 任厚毅 李 強(qiáng) 朱碩沛 張連煜 整理

1高含水油藏堵水調(diào)驅(qū)技術(shù)

隨著我國(guó)水驅(qū)油藏進(jìn)入開(kāi)發(fā)后期，綜合含水率普遍高達(dá)90%。高含水“病根”在哪兒？油井高含水的主要原因是儲(chǔ)層動(dòng)靜態(tài)非均質(zhì)性加劇。數(shù)據(jù)顯示，僅15%的高耗水層帶消耗了近90%的注水量，導(dǎo)致大量剩余油未被有效驅(qū)替，因此，堵水調(diào)驅(qū)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。它在不改變現(xiàn)有井網(wǎng)布局的情況下，利用化學(xué)劑封堵極端水洗帶，將水流引向剩余油富集區(qū)域，從而擴(kuò)大注水波及范圍，提升驅(qū)油效率。

近年來(lái)，圍繞不同類型油藏的特點(diǎn)，采油工程系統(tǒng)優(yōu)化形成了特高含水期深度堵調(diào)、功能聚合物深部調(diào)驅(qū)、水平井“調(diào)堵疏”集成控水、高溫中低滲油藏調(diào)驅(qū)、壓驅(qū)井深部封堵液流轉(zhuǎn)向等五大堵調(diào)系列技術(shù)，取得了顯著成效。

特高含水期深度堵調(diào)技術(shù)在理念上實(shí)現(xiàn)了由單井近井封堵向區(qū)塊整體深度堵調(diào)的轉(zhuǎn)變。通過(guò)分析特高含水期取芯井的水驅(qū)特征和剩余油飽和度，科研人員提出了“三帶（極端水洗帶、強(qiáng)水淹帶和弱水驅(qū)帶）”劃分模式，形成了極端水洗帶深部封堵、強(qiáng)水淹帶流度調(diào)控、弱水驅(qū)帶擴(kuò)大水驅(qū)的分級(jí)調(diào)控技術(shù)對(duì)策，研發(fā)了高強(qiáng)封堵、流度調(diào)控及擴(kuò)大水驅(qū)三類體系。截至目前，該技術(shù)已現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用783井次，累計(jì)增油35萬(wàn)噸，成功解決了注水開(kāi)發(fā)中“旱澇不均”的難題，延長(zhǎng)老油田經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)壽命5~10年。

功能聚合物深部調(diào)驅(qū)技術(shù)主要針對(duì)點(diǎn)狀注聚、小斷塊等化學(xué)驅(qū)尚未全覆蓋的油藏，目前已在17個(gè)井組現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，累計(jì)增油兩萬(wàn)噸。其他技術(shù)也各有側(cè)重地解決了相應(yīng)領(lǐng)域難題。

下一步，科研人員將重點(diǎn)深化地質(zhì)研究，進(jìn)一步摸清儲(chǔ)層特征和剩余油分布規(guī)律，推動(dòng)技術(shù)迭代升級(jí)，為不同類型油藏高質(zhì)量開(kāi)發(fā)提供更有力的技術(shù)支撐。

2有桿泵舉升技術(shù)

在國(guó)內(nèi)油田開(kāi)發(fā)中，抽油機(jī)、電泵和螺桿泵是主要的舉升工具，其中抽油機(jī)占比最大，是最主流的選擇。然而，隨著開(kāi)發(fā)不斷深入，難動(dòng)用、高含水等油藏不斷增加，對(duì)傳統(tǒng)舉升系統(tǒng)提出了新的挑戰(zhàn)。

首先是舉升時(shí)效問(wèn)題。抽油機(jī)井失效形式以管漏、桿斷、泵漏為主，失效原因以偏磨、腐蝕為主。目前的技術(shù)對(duì)策是應(yīng)用防腐防偏磨管桿泵技術(shù)、強(qiáng)化舉升系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)、建立油井長(zhǎng)壽命舉升標(biāo)準(zhǔn)。防腐防偏磨管桿泵技術(shù)先后經(jīng)歷減磨扶正局部治理、內(nèi)襯包覆整體隔離、材料型防腐三個(gè)發(fā)展階段，目前主導(dǎo)模式是“內(nèi)襯油管+包覆型抽油桿”，在保持機(jī)械性能不變的前提下，腐蝕速率僅為常規(guī)桿的1/40，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用106井次，平均延長(zhǎng)檢泵周期334天。

其次是不同類型油藏舉升問(wèn)題。針對(duì)不同類型油藏，采油工程系統(tǒng)研發(fā)了低滲油藏深抽提液、稠油油藏高效舉升、中高滲油藏大排量舉升三項(xiàng)技術(shù)。深抽提液技術(shù)是利用油套壓差原理，在管柱上加裝助力深抽裝置，在保持原有設(shè)備不變的情況下，實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷加深泵掛，達(dá)到降低能耗、改善桿柱受力的目的。該技術(shù)已現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用297井次，單井平均加深527米、減載25.7千牛、日均增油1.1噸，提高泵效12.6個(gè)百分點(diǎn)。

再次是碳纖維連續(xù)抽油桿研究與應(yīng)用。傳統(tǒng)鋼制抽油桿在應(yīng)用中比重大、抗拉強(qiáng)度低、耐腐蝕能力弱等局限性越來(lái)越突出，而纖維復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)，能有效克服金屬材料自身的應(yīng)用局限性，目前已研究形成了桿體設(shè)計(jì)、起下作業(yè)裝備等4項(xiàng)技術(shù)，并針對(duì)碳纖維抽油桿特性，研究形成了“機(jī)-桿-泵”一體化配套系列技術(shù)，最大程度發(fā)揮了碳纖維抽油桿的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

未來(lái)，隨著頁(yè)巖油、深井等新興開(kāi)發(fā)陣地不斷拓展，舉升系統(tǒng)要開(kāi)展三個(gè)方向的研究：針對(duì)頁(yè)巖油井開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、工況復(fù)雜的特點(diǎn)，探索全周期生產(chǎn)制度優(yōu)化方案，提升開(kāi)發(fā)效率；開(kāi)發(fā)適用于高溫環(huán)境的內(nèi)襯油管，解決高溫條件下設(shè)備易損的問(wèn)題；建立先進(jìn)的機(jī)械采油模擬試驗(yàn)平臺(tái)，為新技術(shù)的研發(fā)和驗(yàn)證提供支持。

3 CCUS高效注采技術(shù)

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)二氧化碳驅(qū)油技術(shù)大多為近混相驅(qū)，為進(jìn)一步提高采收率和埋存率，發(fā)展“混相驅(qū)”勢(shì)在必行，但由于相當(dāng)一部分油藏埋藏深、混相壓力高，加上二氧化碳本身弱酸性、高擴(kuò)散性、低黏性等特點(diǎn)，高效注采工藝面臨較大挑戰(zhàn)。

針對(duì)難題，業(yè)內(nèi)提出了“新區(qū)超前壓驅(qū)增能、老區(qū)強(qiáng)化補(bǔ)能”的開(kāi)發(fā)理念，并在此基礎(chǔ)上研發(fā)了長(zhǎng)效高壓注氣、高氣液比舉升和高效防腐、分級(jí)氣竄堵調(diào)等一系列關(guān)鍵技術(shù)，推動(dòng)二氧化碳驅(qū)由非混相驅(qū)向混相驅(qū)、由籠統(tǒng)注氣向分層注氣、由連續(xù)注氣向氣水交替注氣轉(zhuǎn)變。

圍繞CCUS示范區(qū)的需求，科研人員進(jìn)一步研發(fā)了長(zhǎng)效注氣、分級(jí)氣竄堵調(diào)、高效舉升等一系列配套技術(shù)，形成了覆蓋“注入-驅(qū)替-采出”全流程的工藝體系，最終構(gòu)建“高效注采+分級(jí)調(diào)控+腐蝕防護(hù)+氣體回收”的完整技術(shù)鏈條，實(shí)現(xiàn)CCUS示范區(qū)安全、高效、平穩(wěn)、綠色運(yùn)行。

高效注采技術(shù)主要由高效注氣、高氣液比舉升、氣竄堵調(diào)、長(zhǎng)效防腐、回收利用等技術(shù)組成。其中，注氣技術(shù)研發(fā)較早，目前已形成四次迭代，分別是連續(xù)注氣工藝、針對(duì)壓驅(qū)需求形成的壓驅(qū)/注氣一體化工藝、針對(duì)吸氣剖面測(cè)試需求形成的配套可測(cè)試安全注入工藝，以及針對(duì)油藏非均質(zhì)需求形成的配套分層注氣測(cè)調(diào)工藝。

圍繞高氣液比采油難題，科研人員開(kāi)發(fā)了防腐自噴及機(jī)抽自噴一體化技術(shù)，大幅提升了采油效率；針對(duì)氣竄問(wèn)題，采用“裂縫封堵+基質(zhì)調(diào)剖”分級(jí)堵調(diào)技術(shù)，有效遏制了氣體竄流現(xiàn)象；根據(jù)二氧化碳采出氣濃度變化大、處理難度高的特點(diǎn)，研發(fā)了橇裝化富含二氧化碳采出氣分離提純技術(shù)，成功解決了氣體回收這一關(guān)鍵難題，為實(shí)現(xiàn)綠色開(kāi)發(fā)提供了重要保障。

這些技術(shù)成果在勝利油田高89-樊142示范區(qū)和萊113區(qū)塊得到了充分驗(yàn)證。自注氣裝置投運(yùn)以來(lái)，日注二氧化碳1200~1800噸，已累計(jì)注入107萬(wàn)噸。注氣使地層壓力升高，帶來(lái)了可喜變化，區(qū)塊日產(chǎn)油由注氣前的220噸提高到422噸，幾乎翻了一番。

4石油微生物技術(shù)

近年來(lái)，石油微生物技術(shù)逐漸嶄露頭角，形成了以微生物采油和安全環(huán)保為核心的兩大技術(shù)體系，不僅為油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)提供了新手段，而且在綠色環(huán)保領(lǐng)域展現(xiàn)了巨大潛力。

微生物采油技術(shù)自20世紀(jì)90年代初起步，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的機(jī)理研究和技術(shù)積累，已實(shí)現(xiàn)了從引進(jìn)、自主研發(fā)到規(guī)?；F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的跨越式發(fā)展。2022年，國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“油田采油生物制劑研發(fā)及應(yīng)用”獲批立項(xiàng)，標(biāo)志著微生物采油技術(shù)邁上了新臺(tái)階。

該項(xiàng)目主要是為了解決目前國(guó)內(nèi)生物制劑性能不足、成本高、應(yīng)用難的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)適用于高溫高鹽油田的新型生物采油制劑，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，支撐我國(guó)油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)。目前已取得多項(xiàng)突破性進(jìn)展：研發(fā)了新型生物聚合物體系，具有極端油藏條件下分子空間尺寸大、黏彈性能好及耐溫抗鹽性能優(yōu)越的特點(diǎn)，在5萬(wàn)毫克/升礦化度、85攝氏度下黏度保留率大于80%，通過(guò)平面可視化實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，新型生物聚合物可在水驅(qū)基礎(chǔ)上提高采收率20個(gè)百分點(diǎn)以上，注入壓力升高約8倍；開(kāi)發(fā)了以生物代謝產(chǎn)物為主的生物乳液降黏體系和生物潤(rùn)濕改性體系，實(shí)現(xiàn)了高效降黏和充分洗油，可提高采收率14個(gè)百分點(diǎn)；構(gòu)建了系列高效鉆完井解堵酶體系，實(shí)現(xiàn)耐溫90攝氏度、耐鹽5%，對(duì)有機(jī)大分子的降解率達(dá)到95%以上，性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品。

此外，依托國(guó)家項(xiàng)目，科研人員還建立了以毛細(xì)管力為主要矛盾點(diǎn)的微生物驅(qū)油動(dòng)力學(xué)關(guān)系，為水驅(qū)油藏剩余油動(dòng)用提供了理論指導(dǎo)；提出了以“時(shí)間累積效應(yīng)”為核心的微生物輪注輪采驅(qū)油工藝，通過(guò)多輪次注入靜置培養(yǎng)，驅(qū)替效率最高可提升28.4%。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用方面，針對(duì)不同類型油藏，科研團(tuán)隊(duì)量身定制了不同的微生物采油技術(shù)方案，并結(jié)合油藏開(kāi)發(fā)中的“三大矛盾”，提出地質(zhì)工程一體化解決方案，顯著提高了技術(shù)效果和適應(yīng)性。

除了采油，石油微生物技術(shù)在安全環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用也成效顯著，目前已形成成熟的采出水生化處理、含油沉積物處理、硫化氫治理和生物酶解堵等技術(shù)。其中，微生物硫化氫治理技術(shù)表現(xiàn)尤為突出，在現(xiàn)場(chǎng)累計(jì)實(shí)施215井次，治理后均實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，累計(jì)節(jié)約藥劑費(fèi)用約290萬(wàn)元。

未來(lái)仍需著力提升微生物對(duì)復(fù)雜油藏的適應(yīng)性，建立微生物采油數(shù)值模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，為頁(yè)巖油、CCUS、低滲透油藏、特稠油等新領(lǐng)域提供技術(shù)支持。

5新型注水工藝技術(shù)

經(jīng)過(guò)60多年的開(kāi)發(fā)，我國(guó)水驅(qū)油藏面臨平面和縱向動(dòng)用差異大、油水分布復(fù)雜等問(wèn)題。如何實(shí)現(xiàn)高效開(kāi)發(fā)？智能化測(cè)控分注技術(shù)成為關(guān)鍵突破口。

注水是補(bǔ)充油層能量、提高采收率的重要手段，但在實(shí)際應(yīng)用中存在流量測(cè)量不準(zhǔn)、設(shè)備壽命短、海上油田需求難滿足等諸多難題。一系列創(chuàng)新技術(shù)成果正有效解決這些“痛點(diǎn)”。

一是井下流量精準(zhǔn)測(cè)試技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)流量的長(zhǎng)期穩(wěn)定和精準(zhǔn)測(cè)控，科研人員優(yōu)化差壓孔板流量計(jì)的流道結(jié)構(gòu)、孔板尺寸及計(jì)算標(biāo)定方法，設(shè)計(jì)出“多級(jí)節(jié)流孔板+分段精準(zhǔn)擬合”的井下流量測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了不同流量下的精準(zhǔn)計(jì)量，計(jì)量誤差小于±5%。

二是有纜測(cè)控長(zhǎng)效密封技術(shù)。針對(duì)井下測(cè)控系統(tǒng)易受水汽侵入導(dǎo)致短路的問(wèn)題，科研人員對(duì)配水器結(jié)構(gòu)、內(nèi)部電路系統(tǒng)及電纜密封工藝進(jìn)行優(yōu)化，研發(fā)出耐高壓密封技術(shù)，有效解決了儀器短路問(wèn)題，讓現(xiàn)場(chǎng)操作更加簡(jiǎn)單高效。

三是小直徑測(cè)控分注及系列化技術(shù)。成功研發(fā)了小直徑測(cè)控配水器及相應(yīng)工具，集成配套3種標(biāo)準(zhǔn)化分層注水工藝，實(shí)現(xiàn)了對(duì)溫度120攝氏度、深度3000米以內(nèi)油藏的技術(shù)覆蓋，為海上油田的智能化分注提供了有力支持。

對(duì)于低滲透油藏來(lái)說(shuō)，“注不進(jìn)、采不出、波及差”一直是開(kāi)發(fā)難題。為此，科研人員創(chuàng)新研發(fā)了壓驅(qū)注水技術(shù)，利用高壓注入設(shè)備，形成高排量、大液量注水，在水井端生成復(fù)雜縫網(wǎng)，建立高壓水體驅(qū)替系統(tǒng)，推動(dòng)驅(qū)替壓力前移，消除井間滯留區(qū)，配合油井端引效，可大幅提高單井產(chǎn)能和采收率。

此外，科研人員還針對(duì)不同開(kāi)發(fā)需求和井況特點(diǎn)，攻關(guān)形成了輪替分層壓驅(qū)、壓驅(qū)注水一體化、同步壓驅(qū)注水等三類壓驅(qū)注水技術(shù)。這些技術(shù)耐溫150攝氏度、耐壓50兆帕，適用于4寸半到7寸套管，可實(shí)現(xiàn)2~4層分層注水，為低滲透油藏高效開(kāi)發(fā)提供了有力技術(shù)支撐。

通過(guò)規(guī)?；茝V，現(xiàn)代注水技術(shù)已實(shí)現(xiàn)從單井實(shí)施向井組壓驅(qū)的轉(zhuǎn)變，并逐步從籠統(tǒng)補(bǔ)能向精準(zhǔn)補(bǔ)能邁進(jìn)。截至目前，已在297個(gè)單元實(shí)施873個(gè)井組，累計(jì)注水2600多萬(wàn)立方米、增油110多萬(wàn)噸，為油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)作出重要貢獻(xiàn)。

6濟(jì)陽(yáng)頁(yè)巖油壓裂工藝技術(shù)

濟(jì)陽(yáng)坳陷頁(yè)巖油資源分布廣泛，油藏地質(zhì)呈現(xiàn)“低、深、厚、高”和構(gòu)造、巖相、流體性質(zhì)“三復(fù)雜”特征，給壓裂改造帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)：裂縫難以擴(kuò)展、改造體積有限、流體流動(dòng)規(guī)律復(fù)雜，且壓裂效果評(píng)價(jià)困難。

面對(duì)難題，科研人員以地質(zhì)和油藏認(rèn)識(shí)為基礎(chǔ)，通過(guò)加強(qiáng)基礎(chǔ)試驗(yàn)和理論研究，不斷升級(jí)和完善壓裂工藝技術(shù)體系。自“十二五”以來(lái)，科研團(tuán)隊(duì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，逐步完成了壓裂技術(shù)從1.0到2.0的迭代升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了從單井到平面再到立體開(kāi)發(fā)的技術(shù)跨越。這一過(guò)程中，壓裂設(shè)計(jì)更加精細(xì)化，裂縫網(wǎng)絡(luò)更加復(fù)雜化，有效改造體積也實(shí)現(xiàn)了最大化。

在渤南、博興等洼陷開(kāi)展的先導(dǎo)試驗(yàn)中，科研人員成功突破了“裂縫壓不開(kāi)、撐不住，改造體積有限，單井產(chǎn)能低”等一系列技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新形成了現(xiàn)代壓裂工藝技術(shù)體系，不僅增強(qiáng)了頁(yè)巖油開(kāi)發(fā)效果，而且為后續(xù)規(guī)?；_(kāi)發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

壓裂2.0技術(shù)的核心目標(biāo)是“剁碎”儲(chǔ)層，使裂縫更加復(fù)雜化，并實(shí)現(xiàn)全支撐縫網(wǎng)的有效改造。通過(guò)集成多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，如大排量膠液擴(kuò)縫起裂、極限限流密切割暫堵壓裂擴(kuò)展、等粒徑小粒徑石英砂強(qiáng)化支撐、差異化規(guī)模設(shè)計(jì)增能滲吸等，實(shí)現(xiàn)多種類型頁(yè)巖油壓裂技術(shù)突破。

實(shí)踐表明，縫網(wǎng)對(duì)儲(chǔ)量的控制程度是頁(yè)巖油改造的基礎(chǔ)，而最大化有效支撐改造體積則是增強(qiáng)壓裂效果的關(guān)鍵。壓裂2.0技術(shù)通過(guò)強(qiáng)化儲(chǔ)層改造，進(jìn)一步提升了頁(yè)巖油開(kāi)發(fā)效率，為不同類型頁(yè)巖油資源的經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)提供了有力支撐。

當(dāng)前，頁(yè)巖油開(kāi)發(fā)仍面臨諸多挑戰(zhàn)：一是立體壓裂井間段間干擾導(dǎo)致裂縫難以均衡擴(kuò)展，難以實(shí)現(xiàn)縫控儲(chǔ)量最大化；二是裂縫擴(kuò)展干擾導(dǎo)致支撐劑難以均衡鋪置，難以實(shí)現(xiàn)有效改造體積最大化；三是立體壓裂合理經(jīng)濟(jì)技術(shù)對(duì)策界限尚未建立，難以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化；四是復(fù)雜斷裂系統(tǒng)下壓裂對(duì)井筒完整性影響機(jī)制不明，難以實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)施工。

針對(duì)這些問(wèn)題，下一步攻關(guān)將依托示范區(qū)建設(shè)，以地質(zhì)工程一體化理念為指導(dǎo)，重點(diǎn)加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，推動(dòng)單井工藝技術(shù)、立體井網(wǎng)開(kāi)發(fā)工藝技術(shù)迭代升級(jí)，形成基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能壓裂工藝技術(shù)，爭(zhēng)取“十四五”末新建產(chǎn)能100萬(wàn)噸/年，平衡油價(jià)達(dá)到45美元/桶。

7油田鉆完井新技術(shù)

隨著國(guó)內(nèi)油田“甜點(diǎn)”儲(chǔ)量逐步動(dòng)用，建產(chǎn)陣地逐漸轉(zhuǎn)向深層超深層、頁(yè)巖油等復(fù)雜類型。然而，這些新增儲(chǔ)量資源稟賦較低，探明儲(chǔ)量保有量逐年下降，對(duì)鉆完井工藝配套提出了更高要求。面對(duì)挑戰(zhàn)，勝利油田在鉆完井方案設(shè)計(jì)、地質(zhì)研究、油藏開(kāi)發(fā)和工程技術(shù)等領(lǐng)域積極探索，形成了一系列創(chuàng)新成果，為高效建產(chǎn)提供了示范。

一是方案設(shè)計(jì)源頭優(yōu)化。聚焦“提產(chǎn)能、降投資”，搭建了產(chǎn)能建設(shè)工程方案管理平臺(tái)，推行三級(jí)一體化審查機(jī)制，壓實(shí)從方案編制、實(shí)施到跟蹤評(píng)價(jià)的全過(guò)程管理責(zé)任。

二是技術(shù)不斷迭代升級(jí)。針對(duì)傳統(tǒng)疏松砂巖篩管完井模式存在的“完井周期長(zhǎng)、儲(chǔ)層傷害嚴(yán)重”問(wèn)題，全面推廣鉆完井一體化技術(shù)，大幅縮短了施工時(shí)間，減少了儲(chǔ)層傷害；針對(duì)西部淺層稠油埋藏淺、薄互層、特超稠的特點(diǎn)，持續(xù)完善超淺層短半徑水平井技術(shù)；針對(duì)高滲儲(chǔ)層常規(guī)鉆井液對(duì)油氣層的傷害問(wèn)題，研發(fā)了無(wú)固相、低活度、環(huán)保可返排鉆井液體系，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高滲強(qiáng)水敏油藏的有效保護(hù)。

三是一體融合協(xié)同發(fā)展。針對(duì)未動(dòng)用儲(chǔ)量，立足油藏經(jīng)營(yíng)價(jià)值最大化、資源資產(chǎn)利用最大化，油田方和工程方堅(jiān)持風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)。這種協(xié)同模式體現(xiàn)在管理體制機(jī)制上，也貫穿于關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)中。從抱團(tuán)取暖到合作共贏，勝利油田成功打造了從新區(qū)到老區(qū)、從陸上到海上、從常規(guī)到非常規(guī)等多個(gè)高效建產(chǎn)樣板。

四是成果共享共同提高。在頁(yè)巖油開(kāi)發(fā)中，勝利油田近兩年累計(jì)應(yīng)用經(jīng)緯領(lǐng)航系列旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向系統(tǒng)15套、68口井，商業(yè)化應(yīng)用成效顯著；構(gòu)建方案設(shè)計(jì)、鉆完井、投產(chǎn)設(shè)計(jì)階段的交互式“三交底”模式，明確各環(huán)節(jié)監(jiān)督和質(zhì)量管控要點(diǎn)，確保方案嚴(yán)格執(zhí)行；共建數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，圍繞油井業(yè)務(wù)擴(kuò)展開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、問(wèn)題分析等多項(xiàng)功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享和高效利用。