本報記者 黃敏清 通訊員 羅 鵬 何 影

“煤粉爐干渣項目的成功實施，不但提高了資源回收利用率，而且為公司帶來了顯著的經(jīng)濟效益和較好的環(huán)保效益，要好好總結完善，進一步提高運行效率?！?月11日，在廣州石化熱電部生產(chǎn)調度會上，該部副經(jīng)理胡學良叮囑大家。2月28日，廣州石化熱電部灰漿池至高濃度污水流程聯(lián)通工作試運成功，截至目前運行平穩(wěn)，標志著煤粉爐干渣項目攻關工作圓滿完成。

熱電部煤粉爐裝置原始設計采用水力沖渣運行模式，爐渣需依次經(jīng)過冷灰斗、撈渣機、碎渣機，再通過水力沖渣進入灰漿池，隨后由灰漿泵輸送至灰漿堆放場循環(huán)使用。這一復雜的輸送過程涉及眾多轉動設備，耗電量大，輸送管線的維護任務繁重，存在轉輸管線泄漏風險。

為從根本上解決問題，煤粉爐濕渣轉干渣技術攻關改造被提上了議程。2024年下半年，廣州石化將煤粉爐干渣項目作為重點項目立項。

由于是新技術，可參考的經(jīng)驗不多，廣州石化成立攻關團隊，通過邊運行邊總結、邊優(yōu)化邊提高的方式，解決試運過程中暴露的各類問題。煤粉爐干渣系統(tǒng)投運初期，由于撈渣機與振動篩承接部位的設計不合理，干渣初始回收率僅為70%。經(jīng)過改進完善，攻關團隊自主完成了出渣口擋板等技術改造，將干渣回收率提升至接近100%。

廣州石化還組織多部門聯(lián)合對灰漿池來水和外排后路存在的問題進行列表，逐一開展現(xiàn)場攻關。他們結合現(xiàn)有的工藝流程，利用檢維修余料，順利完成了鍋爐連排水回收至脫硫水箱改造工作，以及灰漿池后路至高濃度流程的聯(lián)通工作，實現(xiàn)了停用灰漿泵的目標。

歷時半年建設，該項目于今年2月2日投運，成功實現(xiàn)濕渣轉干渣。濕渣轉干渣運行后，沖渣泵的主要作用變?yōu)殄仩t水封槽補水，用水量大幅下降，泵的節(jié)能潛力較大。攻關團隊快速行動，通過利舊其他拆除裝置的變頻器，自主設計改造，實現(xiàn)了沖渣水泵由工頻運行轉為變頻運行。

經(jīng)測算，煤粉爐干渣項目攻關實施后，每年可節(jié)電、節(jié)水140多萬元。其中，停運灰漿泵和廠外回水泵，每年可節(jié)電171萬千瓦時，節(jié)約用電成本106萬元；修舊利廢，實施沖渣泵變頻改造，預計年節(jié)電43.4萬千瓦時，節(jié)省電費26.9萬元；在節(jié)水方面，通過成功回收利用鍋爐連排水，減少了新鮮水耗量，預計每年節(jié)約水費10萬元。