●田元武

“管道模塊化施工技術(shù)減少了158個(gè)主管廊固定焊口，施工效率比去年同期提高了2.5倍，大幅降低了高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)?！笔ü境薪ǖ纳程伛R贊項(xiàng)目93萬(wàn)噸/年硫黃回收裝置施工現(xiàn)場(chǎng)，外籍管道安裝工程師科索正認(rèn)真地統(tǒng)計(jì)施工數(shù)據(jù)。

2025年是十建公司的“國(guó)際經(jīng)營(yíng)提升年”，沙特馬贊項(xiàng)目硫黃回收裝置建設(shè)是該公司提升國(guó)際經(jīng)營(yíng)能力的關(guān)鍵工程。項(xiàng)目部牽住模塊化施工技術(shù)創(chuàng)新這個(gè)“牛鼻子”，優(yōu)化完善鋼結(jié)構(gòu)、大型設(shè)備、工藝管道三大技術(shù)創(chuàng)新成果，破解施工安全、質(zhì)量、工效管理等“卡脖子”難題，項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)能力穩(wěn)步提升。

模塊化+鋼結(jié)構(gòu)筑牢安全防線

硫黃回收裝置建設(shè)的鋼結(jié)構(gòu)安裝總量達(dá)2.61萬(wàn)噸，施工技術(shù)要求高，安全管控難度大?！拔覀円淖儭畨痉e木’的傳統(tǒng)施工方式，應(yīng)用模塊化技術(shù)創(chuàng)新成果，提升安裝工效，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。”項(xiàng)目經(jīng)理張宏勛說(shuō)。

面對(duì)緊張的建設(shè)工期，沙特馬贊項(xiàng)目部成立了以總工程師為組長(zhǎng)的模塊化技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，對(duì)施工技術(shù)方案進(jìn)行了優(yōu)化完善，將鋼結(jié)構(gòu)框架在預(yù)制廠內(nèi)變成模塊，實(shí)現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制、整體運(yùn)輸和統(tǒng)一安裝。

據(jù)測(cè)算，鋼結(jié)構(gòu)模塊化技術(shù)創(chuàng)新成果的應(yīng)用，讓項(xiàng)目建設(shè)總體施工效率比原計(jì)劃提高35%，減少高處作業(yè)、起重吊裝等安全風(fēng)險(xiǎn)隱患近500多項(xiàng)，筑牢了項(xiàng)目建設(shè)安全管控防線，為海外項(xiàng)目高質(zhì)量運(yùn)營(yíng)保駕護(hù)航。

模塊化+大型設(shè)備 助力降本增效

設(shè)備安裝是硫黃回收裝置建設(shè)的“重頭戲”。面對(duì)設(shè)備集中到貨、集中進(jìn)場(chǎng)的特點(diǎn)，項(xiàng)目部從源頭抓起，提前和外方總包單位溝通協(xié)調(diào)，落實(shí)每臺(tái)設(shè)備的到貨狀態(tài)，為模塊化施工贏得時(shí)間。

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、工藝管道、防腐保溫、電氣儀表等統(tǒng)一預(yù)制、集中焊接、高效安裝，施工作業(yè)環(huán)節(jié)均在地面上進(jìn)行，在保證安全、質(zhì)量的同時(shí)，提升了設(shè)備安裝工效。

針對(duì)當(dāng)?shù)馗邷匮谉?、沙塵暴頻繁的環(huán)境特點(diǎn)，項(xiàng)目部積極落實(shí)大型設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、工藝管道、電氣儀表等圖紙和材料，為設(shè)備模塊化施工做好“糧草”儲(chǔ)備。

大型設(shè)備“塔起燈亮”是模塊化施工的首要目標(biāo)。其中，硫黃回收裝置中的大型塔器設(shè)備是吊裝作業(yè)中難度最大的工程。

“我們創(chuàng)新模塊化施工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了一次性吊裝就位的施工目標(biāo)，比原工期提前了14天，降低費(fèi)用超100萬(wàn)元?！痹O(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人劉興華認(rèn)為，模塊化施工有助于提升工效、降低成本，為提升項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)能力提供了有力保障。

模塊化+工藝管道 保障施工質(zhì)量

“優(yōu)先系列區(qū)域的工藝管道焊接提前26天完工，這是模塊化施工技術(shù)創(chuàng)新的成果！”外籍管道施工技術(shù)員庫(kù)瑪激動(dòng)地說(shuō)。

硫黃回收裝置管道材質(zhì)復(fù)雜，焊接工藝嚴(yán)格，質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)高，項(xiàng)目部在施工前搭建了管道加工廠，決定對(duì)工藝管道實(shí)施模塊化施工。

根據(jù)施工方案，工程技術(shù)人員運(yùn)用新開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)軟件增加管道模塊化預(yù)制精度，同時(shí)配備了自動(dòng)焊機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，形成了從管道材料接收到預(yù)制焊接，再到試壓防腐，直至進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝的全方位模塊化施工模式，極大減輕了現(xiàn)場(chǎng)施工壓力，提升了施工效率和質(zhì)量。

“通過(guò)模塊化施工技術(shù)，已完成管道預(yù)制安裝超20萬(wàn)寸徑，管道焊接質(zhì)量平均合格率達(dá)99.8%，施工效率和質(zhì)量多次獲外方總包單位好評(píng)?！表?xiàng)目部管道施工負(fù)責(zé)人賈文建介紹道。

在模塊化施工技術(shù)創(chuàng)新的推動(dòng)下，截至今年2月底，十建公司已完成沙特馬贊項(xiàng)目93萬(wàn)噸/年硫黃回收裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝2.55萬(wàn)噸、工藝管道焊接38.92萬(wàn)寸徑、設(shè)備安裝480臺(tái)等施工任務(wù)，累計(jì)實(shí)現(xiàn)151.54萬(wàn)安全人工時(shí)，為在沙特高質(zhì)量運(yùn)營(yíng)海外工程打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

什么是“模塊化施工技術(shù)”?

模塊化施工技術(shù)是一種將傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮S預(yù)制+現(xiàn)場(chǎng)組裝”的工程建設(shè)模式。十建公司創(chuàng)新應(yīng)用模塊化施工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、效率協(xié)同提升，在國(guó)內(nèi)外石油化工裝置建設(shè)中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。

在安全管理方面，模塊化施工技術(shù)有效降低了傳統(tǒng)施工中的高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)比例。通過(guò)將管廊、設(shè)備框架等鋼結(jié)構(gòu)在工廠車間完成預(yù)制工作，現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)、高空作業(yè)量大幅降低，避免安全風(fēng)險(xiǎn)隱患。

在質(zhì)量控制方面，模塊化施工技術(shù)將關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)移至標(biāo)準(zhǔn)化車間環(huán)境。工廠預(yù)制過(guò)程中采用數(shù)控切割、自動(dòng)焊接等精密設(shè)備，提高了管道組對(duì)精度。封閉車間避免了風(fēng)雨、溫差等環(huán)境因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，自動(dòng)化生產(chǎn)線確保每個(gè)模塊尺寸誤差控制在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

施工效率提升是模塊化技術(shù)最直觀的效益體現(xiàn)。通過(guò)工廠化預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)安裝的同步施工，降低了施工材料損耗、提升了大型吊車等設(shè)備使用效率。十建公司開(kāi)發(fā)的工程數(shù)字化管理平臺(tái)，也實(shí)現(xiàn)了模塊設(shè)計(jì)、預(yù)制、運(yùn)輸、安裝的全流程數(shù)字化管理。

（田元武）