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在全球能源轉(zhuǎn)型和“雙碳”目標(biāo)的大背景下，石油工程技術(shù)創(chuàng)新正朝著綠色化、低碳化方向加速邁進(jìn)。傳統(tǒng)油氣勘探開發(fā)模式面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，同時(shí)也孕育著新的發(fā)展機(jī)遇。新一代石油工程綠色技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，以節(jié)能減排、降本增效、環(huán)境友好為目標(biāo)，為油氣行業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新動(dòng)能。

本版文圖除署名外由 蔣琳琳 王海波 錢曉琳 肖京男 王 磊 崔曉杰 程光明 吳晉霞 提供

□中國(guó)石化石油工程技術(shù)研究院副院長(zhǎng)、正高級(jí)工程師 王敏生

為應(yīng)對(duì)全球氣候變化，世界主要國(guó)家和地區(qū)均制定了碳中和減排目標(biāo)。油氣作為傳統(tǒng)化石能源，綠色低碳轉(zhuǎn)型與加大碳減排力度是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。統(tǒng)計(jì)估算結(jié)果表明，與油氣直接和間接相關(guān)的碳排放量占全球碳排放總量的40%以上，油氣公司肩負(fù)減碳的重大社會(huì)責(zé)任。油氣勘探開發(fā)作業(yè)作為油氣行業(yè)重要的碳排放來源，碳減排實(shí)施效果直接影響整體碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

我國(guó)油氣對(duì)外依存度不斷攀升，2024年我國(guó)原油、天然氣對(duì)外依存度分別超過70%和40%，油氣安全面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。隨著我國(guó)油氣勘探開發(fā)不斷深入，油氣勘探開發(fā)對(duì)象向深層超深層、深水超深水、頁巖油氣、致密低滲、高含水老油田等復(fù)雜油氣藏轉(zhuǎn)變，呈現(xiàn)勘探開發(fā)對(duì)象復(fù)雜化和資源品質(zhì)劣質(zhì)化趨勢(shì)，油氣規(guī)模增儲(chǔ)和穩(wěn)產(chǎn)難度越來越大。與此同時(shí)，全球應(yīng)對(duì)氣候變化行動(dòng)正在對(duì)油氣行業(yè)產(chǎn)生廣泛而深刻的影響，我國(guó)提出在2030年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，力爭(zhēng)2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。在保障國(guó)家能源安全和實(shí)現(xiàn)凈零排放的雙重要求下，油氣勘探開發(fā)既要實(shí)現(xiàn)整體經(jīng)濟(jì)效益提升，又要走好低碳發(fā)展之路。

石油工程投資約占油氣上游投資的60%，石油工程技術(shù)及裝備水平?jīng)Q定了可開采資源量及開采的經(jīng)濟(jì)性，也決定了油氣資源的相對(duì)競(jìng)爭(zhēng)力水平。目前，綠色低碳石油工程技術(shù)處于快速發(fā)展的蓄勢(shì)期，仍面臨整體成熟度低、產(chǎn)業(yè)化程度不高、系統(tǒng)性不強(qiáng)、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益不足等難題和挑戰(zhàn)，需全面啟動(dòng)相關(guān)“低碳”“零碳”“負(fù)碳”技術(shù)發(fā)展的全局性部署，加強(qiáng)綠色低碳石油工程技術(shù)基礎(chǔ)理論和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，加大現(xiàn)場(chǎng)先導(dǎo)試驗(yàn)力度，制定低碳運(yùn)營(yíng)行業(yè)規(guī)則和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過技術(shù)創(chuàng)新構(gòu)建綠色、清潔、循環(huán)的石油工程技術(shù)體系，打造綠色低碳競(jìng)爭(zhēng)力。

以石油工程節(jié)能減排與尾廢利用技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)油氣“低碳”發(fā)展。強(qiáng)化油氣勘探開發(fā)全過程的碳排放管控，是實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展的關(guān)鍵。在碳中和背景下，油氣行業(yè)要重點(diǎn)做好石油工程領(lǐng)域的技術(shù)迭代升級(jí)，推動(dòng)技術(shù)裝備朝著電氣化及低能耗綠色方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)過程節(jié)能高效，井筒工作液減量、循環(huán)重復(fù)利用和綠色清潔。一是大力推動(dòng)鉆機(jī)和壓裂車以電代油、燃料清潔低碳化，研發(fā)推廣網(wǎng)電鉆機(jī)、混合動(dòng)力鉆機(jī)、燃料電池鉆機(jī)等裝備，提高工程技術(shù)裝備電氣化率，為鉆井、壓裂改造和完井作業(yè)等領(lǐng)域提供基于綠色能源的低碳技術(shù)和全套能源解決方案。二是對(duì)鉆完井裝備進(jìn)行自動(dòng)化改造，研發(fā)動(dòng)力自動(dòng)管理系統(tǒng)、能耗自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)能源利用最大化。三是開展作業(yè)過程碳排放監(jiān)測(cè)，生物聚合物、可降解井筒工作液、鉆井液壓裂液回收處理與利用，節(jié)能節(jié)水循環(huán)利用等研究，減少對(duì)環(huán)境和安全產(chǎn)生的影響，降低生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中的碳排放。

以油氣與新能源耦合技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)油氣“零碳”發(fā)展。全球能源轉(zhuǎn)型將改變石油和天然氣行業(yè)的格局，油氣勘探開發(fā)將越來越多地與可再生能源和低碳技術(shù)耦合。伍德麥肯茲研究表明，未來的能源超級(jí)盆地需要滿足三個(gè)關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)：豐富的油氣資源、可獲得低成本可再生能源、具有規(guī)模碳捕集與儲(chǔ)存潛力。油氣勘探開發(fā)需要發(fā)揮地?zé)?、風(fēng)能、氫能、儲(chǔ)能、太陽能等資源組合優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)多能互補(bǔ)、集成優(yōu)化，以取得最合理的能源利用效果與效益，全面提升能源系統(tǒng)整體效率。一是將傳統(tǒng)石油工程技術(shù)向新能源新領(lǐng)域移植，推動(dòng)高溫地?zé)岷透蔁釒r開發(fā)、氫能地下存儲(chǔ)、壓縮空氣儲(chǔ)能等新能源發(fā)展，充分利用廢棄油氣井轉(zhuǎn)為地?zé)岷蛢?chǔ)能井筒，開展井筒完整性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。二是充分利用海洋油氣作業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，快速進(jìn)入海上風(fēng)電領(lǐng)域，同時(shí)將海洋油氣開發(fā)與海上風(fēng)電、天然氣發(fā)電、電解水制氫等進(jìn)行一體化協(xié)同，實(shí)現(xiàn)低成本的可再生能源與低成本的油氣田資產(chǎn)共存。三是探索在油氣開發(fā)工程作業(yè)過程中應(yīng)用鋰電池儲(chǔ)能、氫儲(chǔ)能、飛輪儲(chǔ)能系統(tǒng)等儲(chǔ)能技術(shù)。

以碳捕集、利用與封存技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)油氣“負(fù)碳”發(fā)展。碳捕集、利用與封存是未來油氣綠色低碳發(fā)展趨勢(shì)，也是大幅度提高油氣采收率的重要手段，但還面臨成本高、安全要求高、技術(shù)不成熟等挑戰(zhàn)。一是要在綜合考慮碳捕集工廠、運(yùn)輸管道、地質(zhì)封存條件等因素的基礎(chǔ)上，開展二氧化碳在埋存層位的運(yùn)移規(guī)律，地層流體與地層相互作用機(jī)理，碳捕集、利用與封存儲(chǔ)層評(píng)價(jià)，碳捕集、利用與封存經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)，注入容量與注入時(shí)長(zhǎng)方案優(yōu)選研究；二是要開展高效低成本鉆完井技術(shù)、油套管的防腐技術(shù)、儲(chǔ)層長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)與解釋技術(shù)、油氣井二氧化碳風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估研究，實(shí)現(xiàn)二氧化碳經(jīng)濟(jì)高效利用與存儲(chǔ)，并確保蓋層與井筒的長(zhǎng)期完整性；三是開展二氧化碳混合壓裂提高采收率技術(shù)、二氧化碳驅(qū)油提高采收率技術(shù)等研究，提高碳封存與利用的經(jīng)濟(jì)效益。

導(dǎo)熱水泥基材料：助力深層地?zé)衢_發(fā)“取熱不取水”

■ 產(chǎn)品介紹

導(dǎo)熱水泥基材料主要用于地?zé)峋叹鳂I(yè)，利用高效熱傳導(dǎo)粒子填充，在水泥石中形成導(dǎo)熱通道，在井筒內(nèi)可直接與地層接觸，提升水泥石導(dǎo)熱系數(shù)。與常規(guī)水泥石相比，導(dǎo)熱水泥基材料具有導(dǎo)熱系數(shù)高、熱傳導(dǎo)快的優(yōu)點(diǎn)，能有效傳遞地層熱量、提高井筒內(nèi)流體換熱效率，是實(shí)現(xiàn)“取熱不取水”綠色環(huán)保開發(fā)的重要技術(shù)之一。

■ 研發(fā)應(yīng)用

地球是個(gè)天然的“大火爐”，越往地心走，溫度越高。隨著公眾環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，地?zé)崮茏鳛橐环N穩(wěn)定可靠、綠色低碳的可再生能源，正逐漸成為全球能源轉(zhuǎn)型的重要方向，深層地?zé)豳Y源高效開發(fā)也是中國(guó)石化新能源戰(zhàn)略的重要領(lǐng)域。

“地?zé)崮艿暮锰幒芏啵_發(fā)也面臨許多難題。”工程院鉆井研究中心經(jīng)理陶謙介紹，現(xiàn)有成熟地?zé)崛∨夹g(shù)的抽水回灌需要大量的水資源，易對(duì)環(huán)境造成影響。為解決這個(gè)難題，新星公司在西咸新區(qū)部署了U形地?zé)徇B通井，聯(lián)合工程院成立項(xiàng)目組，積極探索“取熱不取水”綠色開發(fā)模式，利用井下流體熱交換提取地層熱量。

“U形對(duì)接井換熱是一種閉式循環(huán)取熱技術(shù)，但與地層直接接觸的水泥環(huán)導(dǎo)熱系數(shù)偏低，難以高效傳導(dǎo)地層熱量，直接影響了U形連通井取熱效率。”項(xiàng)目專家王磊說。為提高井下?lián)Q熱效率，工程院從增強(qiáng)水泥石導(dǎo)熱系數(shù)的角度入手，遴選出能與水泥顆粒具有良好界面相容性的導(dǎo)熱材料，通過多次試驗(yàn)總結(jié)出高導(dǎo)熱材料對(duì)水泥石導(dǎo)熱性能及抗壓性能的影響規(guī)律，并初步得到了以片層狀HC-C為關(guān)鍵材料的二組分和三組分高導(dǎo)熱配方。

“HC-C的表面疏水材料特性，會(huì)導(dǎo)致水泥漿增黏、分散性降低及稠化時(shí)間縮短等問題?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人熊梓洲說。為此，項(xiàng)目組通過分析配套分散劑和降失水劑，最終構(gòu)建了能滿足現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用需求的高導(dǎo)熱水泥漿體系，實(shí)現(xiàn)了稠化時(shí)間在3.5～7小時(shí)可控，且水泥石導(dǎo)熱性能在90攝氏度較常規(guī)水泥石提升了40%以上。

隨后，在研發(fā)過程中，項(xiàng)目組又發(fā)現(xiàn)了高導(dǎo)熱水泥漿存在導(dǎo)熱材料分散性不足、極限加量低等問題，制約了井下?lián)Q熱效率的進(jìn)一步提高，且水泥漿流變性能仍有待提升。經(jīng)過反復(fù)討論，項(xiàng)目組提出通過對(duì)關(guān)鍵材料表面親水改性提高分散程度的思路。

然而，片層狀材料HC-C的優(yōu)異導(dǎo)熱性結(jié)構(gòu)一旦破壞，勢(shì)必會(huì)影響材料導(dǎo)熱性能。經(jīng)過大量調(diào)研與探索，項(xiàng)目組利用溫和的氧化條件，通過氧化改性劑結(jié)構(gòu)、濃度及pH值的精細(xì)控制，在保留材料導(dǎo)熱性能的前提下，改善了材料表面水潤(rùn)濕性和水泥界面相容性，同時(shí)配套研發(fā)了與非極性材料官能團(tuán)適配度更高的復(fù)合分散劑，實(shí)現(xiàn)了高導(dǎo)熱材料在水泥漿中極限加量的提升，在90攝氏度地層條件下，水泥石導(dǎo)熱性是常規(guī)水泥石的1.6倍以上。

“在中天未來玥U形地?zé)徇B通井的技術(shù)試驗(yàn)中，水平段1000米采用了導(dǎo)熱水泥固井，成功實(shí)現(xiàn)了連通井封固。數(shù)據(jù)表明，在流量60立方米/小時(shí)工況下，入口溫度10攝氏度，出井最高溫度48.7攝氏度，穩(wěn)定溫度22.7攝氏度，平均換熱量952千瓦，效果良好?！惫こ淘喉?xiàng)目專家肖京南介紹。

■ 效果評(píng)價(jià)

中石化綠源地?zé)崮荛_發(fā)有限公司陜西分公司副總經(jīng)理 鄒彥榮：我們?cè)谖飨绦聟^(qū)開展的地?zé)衢_發(fā)井下高效換熱技術(shù)試驗(yàn)，是中國(guó)石化落實(shí)“雙碳”行動(dòng)、破解城市清潔供熱難題的重要探索。導(dǎo)熱水泥基材料在中天未來玥U形地?zé)徇B通井的成功應(yīng)用，有力地保障了今后對(duì)地?zé)豳Y源的低影響開發(fā)和高效率利用，為進(jìn)一步探索“取熱不取水”地?zé)岣咝Ъ夹g(shù)、大力開發(fā)利用地?zé)崮茉鎏砹诵吕鳌?/p>

大尺寸封隔器：讓鹽穴變身高效“電力銀行”

■ 產(chǎn)品介紹

大尺寸壓縮空氣儲(chǔ)能封隔器是為鹽穴壓縮空氣儲(chǔ)能技術(shù)研發(fā)的地下工程配套工具之一，主要作用是將鹽穴內(nèi)的壓縮空氣與注采井的上部套管隔絕，可保護(hù)上部套管和保證壓縮空氣注采安全運(yùn)行。

■ 研發(fā)應(yīng)用

日前，工程院成功研制出用于鹽穴壓縮空氣儲(chǔ)能庫(kù)注采的大尺寸完井封隔器，滿足直徑473.1毫米生產(chǎn)套管與直徑339.7毫米注采管柱環(huán)空的密封要求，技術(shù)指標(biāo)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，為加快壓縮空氣儲(chǔ)能建設(shè)增添了新利器。

鹽穴壓縮空氣儲(chǔ)能是一種大規(guī)模儲(chǔ)能技術(shù)，類似于給城市供電的“超級(jí)充電寶”。用電低谷時(shí)，利用多余電力將空氣壓縮泵送至地下鹽穴中；用電高峰時(shí)，再將壓縮空氣釋放做功發(fā)電。壓縮空氣儲(chǔ)能封隔器就像堵在地下鹽穴“瓶口”的橡膠塞，防止壓縮空氣腐蝕注采井套管，是儲(chǔ)能庫(kù)安全運(yùn)行的關(guān)鍵工具。

相較天然氣儲(chǔ)庫(kù)，壓縮空氣儲(chǔ)能庫(kù)注采壓力交變更頻繁、單日注采氣量更大、高壓空氣的腐蝕性更強(qiáng)。目前，300兆瓦以上規(guī)模的壓縮空氣儲(chǔ)能項(xiàng)目主要采用直徑473.1毫米的生產(chǎn)套管和直徑339.7毫米的注采管柱，配套的封隔器直徑要達(dá)到420毫米，氣密封能力要達(dá)到21兆帕以上，錨定機(jī)構(gòu)要能承受2000千牛的軸向載荷，在氯化鈉鹽霧的環(huán)境中工作壽命要超過30年。使用工況的改變對(duì)封隔器的選材、設(shè)計(jì)、測(cè)試和整機(jī)可靠性均提出了更高的要求。

工程院圍繞中國(guó)石化“一基兩翼三新”戰(zhàn)略布局，立足科技自立自強(qiáng)，緊抓壓縮空氣儲(chǔ)能技術(shù)發(fā)展的機(jī)遇期，超前謀劃，成立了由工具設(shè)計(jì)與制造、材料腐蝕評(píng)價(jià)、現(xiàn)場(chǎng)施工工藝等不同專業(yè)組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在國(guó)內(nèi)外尚無同類產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，展開了大尺寸壓縮空氣儲(chǔ)能封隔器的攻關(guān)研究。

由于產(chǎn)品尺寸大，加工比較困難，而且國(guó)內(nèi)外沒有現(xiàn)成的測(cè)試工裝，研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多方溝通交流，努力摸清封隔器的使用工況，收集前期問題，對(duì)國(guó)內(nèi)外油氣領(lǐng)域數(shù)十種封隔器產(chǎn)品進(jìn)行性能分析。經(jīng)過5輪次設(shè)計(jì)論證、樣機(jī)試制和性能測(cè)試，他們先后攻克了耐腐蝕金屬材料優(yōu)選與評(píng)價(jià)、長(zhǎng)壽命耐老化密封膠筒研制、重載卡瓦錨定機(jī)構(gòu)及防管柱震顫?rùn)C(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等多項(xiàng)技術(shù)難題，研制出適用于直徑473.1毫米生產(chǎn)套管和直徑339.7毫米注采管柱的可解封式壓縮空氣儲(chǔ)能封隔器。地面測(cè)試結(jié)果顯示，該封隔器氣體密封壓力達(dá)到21兆帕、錨定性能大于2000千牛，達(dá)到API 11D1標(biāo)準(zhǔn)的V0級(jí)性能要求。

“接下來，我們將繼續(xù)完善該封隔器的制造與施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工藝包，加快現(xiàn)場(chǎng)入井試驗(yàn)和應(yīng)用效果評(píng)價(jià)，提升產(chǎn)品性能，助力綠色能源開發(fā)?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人崔曉杰說。

■ 效果評(píng)價(jià)

中國(guó)石化石油工程技術(shù)研究院首席專家 孫明光：伴隨著新能源裝機(jī)容量快速提升，綠電消納壓力日益凸顯，配儲(chǔ)問題已成為影響新能源下一階段規(guī)?；l(fā)展的關(guān)鍵問題之一。未來，壓縮空氣儲(chǔ)能發(fā)展空間巨大，是能源綠色轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)方向之一。封隔器是發(fā)展壓縮空氣儲(chǔ)能業(yè)務(wù)不可或缺的關(guān)鍵工具，研發(fā)過程中需要攻克超大截面尺寸、高頻率交變載荷和高腐蝕性介質(zhì)等技術(shù)挑戰(zhàn)。與普通封隔器常用的膠筒中置或上置方式不同，工程院研發(fā)的直徑473.1毫米生產(chǎn)套管和直徑339.7毫米注采管柱可解封式壓縮空氣儲(chǔ)能封隔器，全面優(yōu)化形成膠筒下置的方式，提高了套管防護(hù)能力和工具耐腐蝕能力，創(chuàng)新的雙級(jí)防退機(jī)構(gòu)提高了軸向載荷錨定穩(wěn)定性，技術(shù)指標(biāo)具有先進(jìn)性。在各類儲(chǔ)能方式中，壓縮空氣儲(chǔ)能與中國(guó)石化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同性較強(qiáng)，要注重系統(tǒng)思維，堅(jiān)持產(chǎn)品導(dǎo)向，形成全產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

高性能水基鉆井液：非常規(guī)油氣開發(fā)的“綠色血液”

■ 產(chǎn)品介紹

高性能水基鉆井液是一種在非常規(guī)及復(fù)雜油氣藏鉆探時(shí)，可替代油基鉆井液的環(huán)保型鉆井液體系，具有強(qiáng)抑制、強(qiáng)封堵、高潤(rùn)滑特性，可有效提升井壁穩(wěn)定性、降低摩阻，提高鉆進(jìn)效率。相較油基鉆井液，高性能水基鉆井液在環(huán)保方面優(yōu)勢(shì)明顯，是“水替油”綠色環(huán)保開發(fā)的重要技術(shù)之一。

■ 研發(fā)應(yīng)用

鉆井液是鉆井的“血液”，其性能對(duì)鉆井速度、安全和油井投產(chǎn)后的產(chǎn)量有至關(guān)重要的影響。油基鉆井液是頁巖油勘探開發(fā)的“寵兒”，可有效維持頁巖水平井井壁的穩(wěn)定性，但成本高，后期環(huán)保處理費(fèi)用是水基鉆井液的4倍左右。

為消除頁巖地層失穩(wěn)、環(huán)保及成本壓力對(duì)頁巖氣開發(fā)的制約，工程院依托自身在鉆井液技術(shù)領(lǐng)域的深厚底蘊(yùn)，經(jīng)過數(shù)年潛心研發(fā)，成功推出并持續(xù)迭代升級(jí)了高性能水基鉆井液體系SM-ShaleMud。

研發(fā)之路充滿艱辛與挑戰(zhàn)。面對(duì)復(fù)雜多變的地層條件和嚴(yán)苛的環(huán)保要求，工程院研發(fā)團(tuán)隊(duì)從基礎(chǔ)理論研究入手，深入剖析水基鉆井液的每一個(gè)細(xì)節(jié)，打造出真正符合市場(chǎng)需求的高性能水基鉆井液技術(shù)。

為攻克難題，技術(shù)人員進(jìn)行了無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)室研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。在高溫、高鹽等極端環(huán)境下，他們不斷探索新材料和新技術(shù)，嘗試各種配方組合，力求找到最佳解決方案。經(jīng)過不懈努力，研發(fā)團(tuán)隊(duì)提出了“外防水侵+內(nèi)控膨脹”井壁穩(wěn)定控制和“液+固”復(fù)合成膜潤(rùn)滑減阻技術(shù)對(duì)策，并自主研發(fā)了12種鉆井液處理劑，為打造SM-ShaleMud高性能水基鉆井液體系提供了有力支撐。

在西南頁巖氣區(qū)塊，SM-ShaleMud高性能水基鉆井液體系首次亮相，順利完成了深層頁巖氣資源的鉆探任務(wù)。在威頁23平臺(tái)，5口井施工均取得圓滿成功，水平段超1500米，鉆井液密度最高達(dá)到2.2克/立方厘米，井壁穩(wěn)定周期長(zhǎng)達(dá)73天。其中，威頁23-3HF井以17.29天完成龍馬溪組頁巖地層1680米井段鉆井施工，刷新了中國(guó)石化西南工區(qū)頁巖氣高性能水基鉆井液應(yīng)用的新紀(jì)錄。

隨后，面對(duì)華東頁巖油區(qū)塊更高的環(huán)保需求和低成本要求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷優(yōu)化升級(jí)，構(gòu)建了SM-ShaleMud-II高性能水基鉆井液體系，在帥頁3-7HF井的首次試驗(yàn)中，該體系展現(xiàn)出卓越性能，創(chuàng)8項(xiàng)國(guó)內(nèi)施工新紀(jì)錄，并開創(chuàng)了利用老井眼實(shí)施側(cè)鉆小井眼水平井的勘探開發(fā)新模式，成本降低60%。此后，溱頁2HF井的成功施工，又驗(yàn)證了“二開制+水基鉆井液”簡(jiǎn)化井身結(jié)構(gòu)井的技術(shù)可行性。

自2021年至今，一系列技術(shù)革新讓高性能水基鉆井液逐漸成為華東頁巖油區(qū)塊的核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了油基鉆井液的全面替代，開啟了頁巖油綠色高效開發(fā)的新篇章。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該技術(shù)累計(jì)節(jié)約油基危廢處理費(fèi)用、鉆井液成本等超3000萬元，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

■ 效果評(píng)價(jià)

西南石油工程鉆井工藝研究院專家 周成華：高性能水基鉆井液技術(shù)的成功研發(fā)和應(yīng)用，是工程院在鉆井液技術(shù)領(lǐng)域取得的一項(xiàng)重大成就。該技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與性能的完美融合，而且大幅降低了鉆井成本、提高了施工效率。特別是在西南區(qū)塊的應(yīng)用實(shí)踐，充分證明了該技術(shù)的可靠性和先進(jìn)性。今后，隨著技術(shù)不斷推廣和應(yīng)用，高性能水基鉆井液將為我國(guó)油氣勘探開發(fā)作出更大的貢獻(xiàn)。