本報訊 2月7日，中韓石化平面庫10條包裝線復(fù)檢秤數(shù)據(jù)采集項目順利通過驗收，標志著歷時一個半月的包裝線智能化升級工作圓滿結(jié)束，所有固體包裝生產(chǎn)線全面進入數(shù)字化管理時期，有效增強了產(chǎn)品計量管控能力，提升了生產(chǎn)管理效能。據(jù)悉，中韓石化共有16條固體包裝生產(chǎn)線，此前，他們已在2024年9月完成立體庫6條包裝線復(fù)檢秤的智能化改造。

該項目由中韓石化化工生產(chǎn)管理部牽頭組建項目團隊，采用5G無線傳輸技術(shù)，僅用45天便完成平面庫10條包裝線復(fù)檢秤的智能化改造，比常規(guī)周期大幅縮短。新系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集準確率達100%，每日自動采集數(shù)據(jù)15萬條。高效的數(shù)據(jù)收集與分析，極大提升了企業(yè)對包裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控能力。

技術(shù)創(chuàng)新在此次升級中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。針對老舊設(shè)備缺乏網(wǎng)絡(luò)端口的問題，項目團隊自主研發(fā)5G數(shù)據(jù)采集終端，利用無線組網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)，節(jié)約設(shè)備改造費用50萬元，有效降低了成本。

隨著新設(shè)備的投入運行，中韓石化實現(xiàn)了立體庫、平面庫包裝線計量監(jiān)控的三個全覆蓋——生產(chǎn)線、關(guān)鍵控制點全覆蓋及全流程可追溯。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r顯示各包裝線克重偏差，自動匯總趨勢并設(shè)置報警，確保產(chǎn)品計量精確，避免效益流失。相較于人工抽檢，檢測效率與數(shù)據(jù)可靠性大幅提升。

智能化改造還催生了寶貴的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。通過全面覆蓋管理復(fù)檢秤數(shù)據(jù)，中韓石化能夠?qū)伟`差控制指標控制在10克以內(nèi)。根據(jù)測算，以100萬噸固體產(chǎn)品產(chǎn)量計算，包裝袋每減少1克誤差，一年可降低產(chǎn)品損耗40噸，節(jié)約成本顯著。這些數(shù)據(jù)資產(chǎn)為后續(xù)包裝線優(yōu)化提供了科學(xué)依據(jù)，為更精準考核奠定基礎(chǔ)。

此次智能化改造的成功，不僅提升了中韓石化在產(chǎn)品計量管控方面的能力，也為企業(yè)未來的數(shù)字化升級提供了有益探索。隨著5G、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的深入應(yīng)用，中韓石化將持續(xù)推動智能制造進程，為高質(zhì)量發(fā)展注入科技動力。（王 沖 肖 展）