本報記者 丁 繁

12月6日，在寧夏能化公司原輔料（建材）分析室，22批原料煤進入煤炭全自動制樣系統(tǒng)，煤炭智能分析機器人有條不紊地進行灰分、揮發(fā)分、硫含量等指標(biāo)分析。

煤炭是寧夏能化公司的主要生產(chǎn)原料，入廠后需經(jīng)過計量、制樣、化驗等過程進入生產(chǎn)裝置。以往，這一過程由人工操作，存在一定誤差。為進一步優(yōu)化原料煤入廠質(zhì)量管理流程，規(guī)范采樣、制樣、化驗全過程質(zhì)量管控，該公司對周邊同類企業(yè)煤炭采樣、制樣、化驗流程進行了調(diào)研與比對，于近日引進煤炭智能分析機器人。

原料煤的分析主要涉及灰分、揮發(fā)分、硫含量等9個指標(biāo)。煤炭智能分析機器人能夠擔(dān)任化驗員角色，通過機械臂，將預(yù)制后的煤樣放入自動稱量裝置、自動化分析儀器等設(shè)備中進行分析?！斑@一過程不再需要人參與，降低了我們的勞動強度，也改善了我們的工作環(huán)境。”該公司原輔料（建材）分析室化驗員朱妍說。

除了煤炭智能分析機器人，此次，該公司還引進了自動歸批機、全自動制樣系統(tǒng)、在線全水分析系統(tǒng)、氣動傳輸系統(tǒng)、智能存查樣柜等智能設(shè)備或系統(tǒng)，可實現(xiàn)原料煤從入廠到使用的全過程自動化。“這是公司大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、提升數(shù)智化管理水平的重要舉措，有效提高了煤樣分析數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性、及時性?！痹摴举|(zhì)檢中心經(jīng)理李美苗說。