● 問 題

油氣開發(fā)過程中出現(xiàn)的井下工具故障、油管桿磨損等問題，需要通過修井作業(yè)來解決。作業(yè)內(nèi)容中，抬放油管是操作最煩瑣、勞動強度最大的一項。一口油井的油管有100～300根，作業(yè)人員要將油管一根根抬放到油管排管架上，勞動強度大，工作效率低。

● 創(chuàng)新點

集團公司技能大師、河南油田首席技師郭亮，帶領(lǐng)團隊于2022年研制出可折疊的自動油管舉升裝置；2023年，通過設(shè)置液壓機械千斤支腿，將舉升裝置的底座升級為可調(diào)式，使其適用井場的范圍更廣；2024年，升級裝置的液壓旋轉(zhuǎn)機械爪，實現(xiàn)從只能抓取73毫米和88.9毫米的油管到抓取所有型號的油管，裝置的自動化程度不斷提升。

● 效 果

自動油管舉升裝置應(yīng)用后，每百根油管的抬放時間由28分鐘降低至12分鐘。截至今年11月底，該裝置應(yīng)用132井次、抬放油管105720根次，單井抬放油管平均作業(yè)工期較人工縮短21.4天。

本報記者 常換芳 通訊員 俱云娟

12月4日，在河南油田采油一廠雙T9-148修井作業(yè)現(xiàn)場，自動油管舉升裝置用它靈活的機械臂，準(zhǔn)確地將油管運送到了油管排管架上。

“應(yīng)用這個裝置后，修井作業(yè)的施工效率提高了兩倍多?！焙幽嫌吞镉头行慕?jīng)理劉胤說。

自動油管舉升裝置的誕生要回溯到2017年5月。針對作業(yè)過程中人工抬放油管效率低、勞動強度大的問題，油服中心專門成立科技攻關(guān)小組。當(dāng)時，其他油田已存在油管舉升裝置，但是相對笨重且拆裝不方便，搬遷效率低。攻關(guān)小組就把研制靈活、安全、便于拆裝、操作簡單的油管舉升裝置作為攻關(guān)方向?？紤]到井場面積有限，他們根據(jù)智能手機電路板的集成原理，采用撬裝式底座，將管線接頭、固定支腿等部件焊接在型鋼上，連接為一個整體，既節(jié)省了空間、提高了穩(wěn)定性，又無須再次組裝，方便搬遷。

設(shè)計好底座后，貓道（運輸油管的軌道）的設(shè)計又出現(xiàn)了“梗阻”。

下油管時，修井設(shè)備要先將地面排管架上處于水平狀態(tài)的油管放在貓道上，逐步提起，變垂直狀態(tài)后，再下入井筒內(nèi)。起油管時，設(shè)備要將井筒內(nèi)垂直狀態(tài)的油管提出，放在貓道上，變?yōu)樗綘顟B(tài)后，再擺放在地面排管架上?？墒?，要讓一根10米長的油管平放，貓道也至少得有10米長。這么長的東西，運送起來很不方便。攻關(guān)小組又從折疊手機上找到靈感，將貓道設(shè)計成可折疊的，這樣便于運輸和存放。

底座和貓道設(shè)計成功后，裝置的動力來源問題又隨之而來。若采用電驅(qū)，裝置在沒有電源的注水井就無法作業(yè)了。于是，攻關(guān)小組改造自動修井機的動力源，將舉升裝置 “連”到修井機的液壓管線上，解決了這一難題。

自動油管舉升裝置自2022年研制成功后，在2023年和2024年先后經(jīng)過兩次改進升級，自動化程度不斷提升。截至今年11月底，該裝置應(yīng)用132井次、抬放油管105720根次，單井抬放油管平均作業(yè)工期較人工縮短21.4天。

在2023年集團公司QC成果評比中，該成果獲一等獎。