本報(bào)記者 陶 炎

11月26日，在揚(yáng)子石化2號(hào)聚乙烯裝置，基于3D視覺(jué)的機(jī)械臂通過(guò)“手、眼、腦”的精密配合，快速抓取助劑，實(shí)現(xiàn)了助劑抓取、破包、投料全流程智能化，抓取成功率超99%。揚(yáng)子石化塑料廠生產(chǎn)技術(shù)室副主任紀(jì)蘇告訴記者，以前這都要靠人工操作。

這是揚(yáng)子石化加快推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的一個(gè)縮影。

近年來(lái)，揚(yáng)子石化以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為支撐，積極探索5G技術(shù)的工業(yè)化融合應(yīng)用，為生產(chǎn)管理裝上“智慧大腦”，為安全環(huán)保配備“千里眼”，為效率提升添上“飛毛腿”，成功打造國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠，讓石化工廠插上了數(shù)智化翅膀，向“新”提“質(zhì)”，翱翔于新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的廣闊天地。

為生產(chǎn)管理裝上“智慧大腦”

11月7日，在揚(yáng)子石化塑料廠EVA車間包裝倉(cāng)庫(kù)，伴隨著機(jī)器的轟鳴聲，一袋袋包裝好的光伏膜料從傳送帶上飛速運(yùn)下，14臺(tái)無(wú)人智能叉車在廠房?jī)?nèi)有序穿梭，將重1.5噸的貨垛送入倉(cāng)庫(kù)指定庫(kù)位，現(xiàn)場(chǎng)忙碌卻又井然有序。

從統(tǒng)籌策劃數(shù)智化工廠設(shè)計(jì)，再到車間智能排產(chǎn)、工藝動(dòng)態(tài)優(yōu)化、智能倉(cāng)儲(chǔ)等創(chuàng)新技術(shù)運(yùn)用，揚(yáng)子石化整合云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈、人工智能等關(guān)鍵技術(shù)，歷經(jīng)數(shù)年努力，建成以“一個(gè)中心（數(shù)據(jù)中心）、三條鏈（管理鏈、價(jià)值鏈、資產(chǎn)鏈）、五朵云（生產(chǎn)云、安環(huán)云、設(shè)備云、管理云、黨建云）”為主架構(gòu)的智能工廠，為生產(chǎn)管理裝上高效運(yùn)轉(zhuǎn)的智慧大腦。2023年底，揚(yáng)子石化被工業(yè)和信息化部評(píng)為智能制造示范工廠。

“我們通過(guò)建立5G專網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)區(qū)域網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，大大地提高了生產(chǎn)管理效能。比如，各單位可以通過(guò)智能巡檢設(shè)備，完成電子作業(yè)票的提報(bào)審批和周期巡檢任務(wù)。內(nèi)操線上巡檢人員可以通過(guò)5G綜合場(chǎng)景管控平臺(tái)，隨時(shí)了解罐區(qū)儲(chǔ)罐、動(dòng)靜設(shè)備的信息。”揚(yáng)子石化IT專家曹衛(wèi)鋒介紹。

依托數(shù)據(jù)中心，揚(yáng)子石化集成41個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，建設(shè)了包括計(jì)劃、調(diào)度、物料、能源、操作、工藝等在內(nèi)的11個(gè)業(yè)務(wù)主題，打造了151個(gè)數(shù)據(jù)模型，總數(shù)據(jù)量2.4億條，支撐起跨系統(tǒng)間的內(nèi)部共享。

今年以來(lái)，借助國(guó)家石化行業(yè)二級(jí)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)、5G視頻監(jiān)控設(shè)備、信息化泵群監(jiān)測(cè)等手段，揚(yáng)子石化的系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享能力有效提升，設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)及時(shí)率提高30%，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理和生產(chǎn)質(zhì)量管理水平雙提升。

為安全環(huán)保配備“千里眼”

走進(jìn)揚(yáng)子石化，一條條管道如巨龍架設(shè)在空中管廊架上。它們是企業(yè)物料輸送的“大動(dòng)脈”，長(zhǎng)約1600米的管廊巡檢曾經(jīng)是個(gè)難題。但現(xiàn)在一臺(tái)軌道式智能巡檢機(jī)器人就輕松解決了難題。它能24小時(shí)不間斷自動(dòng)巡檢，操作人員只需要坐在中控室內(nèi)的電腦前，就可以查看巡檢情況。

為提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全感知及預(yù)測(cè)能力，揚(yáng)子石化結(jié)合不同裝置和區(qū)域特點(diǎn)，先后引進(jìn)智能防爆機(jī)器人、常規(guī)巡檢機(jī)器人及氣體檢測(cè)云臺(tái)設(shè)備、裝置巡檢手持設(shè)備等，構(gòu)建起“地空聯(lián)動(dòng)”巡檢體系，全天候守護(hù)生產(chǎn)安全。大批機(jī)器人應(yīng)用到生產(chǎn)一線，將人力從重復(fù)勞動(dòng)、環(huán)境復(fù)雜的工作場(chǎng)景中解放了出來(lái)。今年以來(lái)，他們借助部署在烯烴廠乙烯球罐區(qū)、煉油廠常減壓裝置區(qū)的防爆機(jī)器人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

數(shù)智化工廠的建設(shè)應(yīng)用，不僅提升了生產(chǎn)質(zhì)效，更是筑起了一面安全環(huán)保盾牌。以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠”為支撐，揚(yáng)子石化已在廠區(qū)建有26套5G專用基站和相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，以“揚(yáng)子石化智慧安全環(huán)保地圖”“揚(yáng)子石化車輛定位系統(tǒng)”“揚(yáng)子石化人員定位系統(tǒng)”為代表的“5G+安全石化”構(gòu)成了一整套智慧化安全風(fēng)險(xiǎn)排查、防范、化解體系。

“不同產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)情況都不同，我們可以通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控處理各類情況。一旦出現(xiàn)異常，崗位上的聲光報(bào)警、電腦上的彈窗報(bào)警、手機(jī)上的短信報(bào)警，都能提醒員工及時(shí)處置?！痹摴景踩h(huán)保部負(fù)責(zé)人吳軍介紹。

為效率提升添上“飛毛腿”

“不管是移動(dòng)化、數(shù)字化，還是智能化，‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’的應(yīng)用，帶來(lái)了公司生產(chǎn)管理的變革，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。”曹衛(wèi)鋒說(shuō)。

技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相輔相成，數(shù)智化應(yīng)用也在倒逼著管理的革新?！艾F(xiàn)在靠著實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，就能讓散布在廠區(qū)各個(gè)角落的表計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可得?！睋P(yáng)子石化計(jì)量中心員工余厚林深有感觸。

揚(yáng)子石化建立生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)，通過(guò)煉油、化工及煉化一體化模型，提高了企業(yè)測(cè)算精度，提升了生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)對(duì)接的科學(xué)性；建設(shè)聚乙烯排產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)，通過(guò)高性能的優(yōu)化算法，對(duì)客戶訂單進(jìn)行優(yōu)化組合和排序。

靠數(shù)智強(qiáng)管理，向智慧要效率。相比于從前，優(yōu)化后1號(hào)聚乙烯裝置牌號(hào)切換時(shí)間較之前減少4至6天，生產(chǎn)有效時(shí)間提升20%，轉(zhuǎn)產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失降低40%，總營(yíng)運(yùn)成本降低2.7%。電子提貨系統(tǒng)的設(shè)立，將分割的銷售業(yè)務(wù)單元集成在統(tǒng)一平臺(tái)協(xié)同管理，建立起供應(yīng)商和客戶的新型協(xié)作關(guān)系。

“目前我們已經(jīng)在論證使用機(jī)器人承擔(dān)儲(chǔ)罐清潔的可行性，也在探索進(jìn)一步優(yōu)化人機(jī)協(xié)作的生產(chǎn)管理模式?！辈苄l(wèi)鋒對(duì)揚(yáng)子石化未來(lái)新技術(shù)的應(yīng)用作了展望。