來源:中國石化報 時間:2024-12-02 08:09
吳金梅 張麗燕 王冰恩
“黨員攻關活動開展以來,蒸汽裂解裝置降本增效顯著,新增堿線不但減輕了外操工作量,還減少了板車、叉車的使用頻率和人工成本,預計每年可節(jié)省15萬元?!苯眨谥锌茻捇ひ徊奎h員大會上,黨支部書記黃文周對近期開展的黨員攻關解裝置難題活動提出表揚。
此前,中科煉化蒸汽裂解裝置急冷水塔加堿操作工序煩瑣,需要用板車從乙醇胺裝置拉來桶裝單乙醇胺,再用叉車送到裝置指定區(qū)域,通過人工開氣動泵把桶裝的單乙醇胺加注到裝置內。加注次數(shù)多,耗時長。
為優(yōu)化流程,解決這一難題,化工一部黨支部成立黨員攻關小組,通過積極討論、可行性分析,提出了一條合理化建議,即增加一條單乙醇胺線,從乙醇胺裝置產(chǎn)品線出口直接連接至蒸汽裂解裝置注堿罐。黨員攻關小組與相關單位緊密協(xié)作,開展流程設計與變更、風險評估分析,全程跟蹤管線配置、現(xiàn)場作業(yè)過程管控和質量監(jiān)督,僅10天就順利完成管線配置工作。
“現(xiàn)在加堿操作時,只需要內外操打開閥門,即可完成配置工作,輕松多了,還避免了污染風險,真是一舉兩得?!毖b置技能操作人員凌伯銳稱贊道。
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