連鑫龍

11月18日，在西北油田采油三廠創(chuàng)新工作室，技術(shù)人員利用新引進的3D打印機成功打印出抽油機井減速箱，等比例還原了三軸兩級傳動裝置，為采油廠技改創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)再添助力。

采油三廠地理位置偏遠，交通不便，附近缺少完整的制作加工產(chǎn)業(yè)鏈。在日常工作中，技師團隊創(chuàng)新制作和加工維護的零部件，要送到60公里外進行處理。研發(fā)過程中需要大量測試，反復(fù)改進模塊，制作完善周期長。

借助3D打印的高度仿真性和快捷性，技師可在創(chuàng)新工作室完成三維圖形設(shè)計，等比例制作模具，通過對實物的觀察和試用，更直觀地觀察工件間的契合度，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計不足，改進完善，大幅縮短了制作和路途耗時，提高了工作質(zhì)效，制作成本較以往降低了70%。

“以前設(shè)計制作一個閥芯，需要近兩個月，花費上萬元，費時費力，現(xiàn)在半小時就能做好模型，成本也就十幾元，方便多了?！奔瘓F公司特級技師劉勇介紹。

為提高基層職工的實際操作技能水平，更好地發(fā)揮3D打印機的作用，該廠還邀請江漢油田首席技師、石化名匠吳繼農(nóng)現(xiàn)場授課。目前崗位人員已初步掌握抽油機、原油儲罐和閥門等十幾種裝置的圖形設(shè)計、建模制作、模具加工技術(shù)。

近兩年，陸續(xù)有60名新畢業(yè)大學生來到采油三廠。隨著技能比武、崗位練兵、技能等級認定工作的常態(tài)化開展，以往只能采用理論學習和現(xiàn)場培訓的方式進行，現(xiàn)在借助3D打印機制作出現(xiàn)場裝置后，可以把設(shè)備“放在”手上，在教室就能完成拆卸、拼裝，更加直觀、清晰地了解到其內(nèi)部構(gòu)造和工作機理，幫助新員工提升操作技能，提升理論知識水平，快速加入創(chuàng)新團隊中。

該廠創(chuàng)新工作室負責人楊國宏介紹：“下一步還將繼續(xù)加強建模培訓，讓技術(shù)人員能夠制作出更加精細、齊備的裝置模具，加快創(chuàng)新步伐，助力油田高質(zhì)量發(fā)展。”