丁玉萍 胡 強

11月12日，西北油田采油二廠開展2024年創(chuàng)新工作室優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新成果評審工作，對18項創(chuàng)新成果進行評選表彰。這是采油二廠為深化職工創(chuàng)新工作室創(chuàng)建工作、推動技術(shù)革新、攻克生產(chǎn)難題及助力高質(zhì)量發(fā)展而推行的一項重要舉措。

西北油田采油二廠積極開展“五小”成果申報評選、合理化建議征集及“技師團”季度現(xiàn)場疑難問題會診等系列活動，促使職工的眾多創(chuàng)新點子成功轉(zhuǎn)化為增產(chǎn)增效的“金子”。今年以來，該廠共征集到19條合理化建議，其中11條被采納；申報全國職工“五小”創(chuàng)新成果4項、自治區(qū)職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果122項；創(chuàng)新成果“一種用于油氣井的智能泄壓裝置”獲國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)，另有20項成果獲實用新型專利授權(quán)。

優(yōu)化產(chǎn)液處理模式，增強站庫處理能力

措施：研制三相分離器，形成就地分水流程

“就地分水流程的成功應(yīng)用，從根本上解決了開發(fā)規(guī)模持續(xù)擴張與站庫處理能力不足、水處理能耗偏高的難題。”10月18日，就地分水流程在12-4計轉(zhuǎn)站順利應(yīng)用，西北油田采油首席技師、該項目負責人吳登亮說。

伴隨塔河油田的持續(xù)開發(fā)，大泵提液致使含水率攀升。12-4計轉(zhuǎn)站每日外輸液的含水率高達50%，這使得二號聯(lián)儲水頻繁出現(xiàn)高液位警報，提升處理量成為亟待解決的問題。

對此，吳登亮思索能否改變油井產(chǎn)液經(jīng)計轉(zhuǎn)站輸往聯(lián)合站的處理模式，讓生產(chǎn)的原油就地進行油水預(yù)分離，分離水就地回注油井，如此既能減輕聯(lián)合站處理壓力，又能大幅削減原油集輸成本。

這一設(shè)想得到廠里的大力支持。于是，由吳登亮、丁英展、馬飛、馬坤、李波組成的創(chuàng)新聯(lián)盟迅速開啟頭腦風暴，齊心協(xié)力展開攻關(guān)。

他們通過對6-1站緩沖罐分水進行現(xiàn)場調(diào)研，精準找出不足與問題所在，隨后翻閱大量資料并深入討論，最終確定解決方案——借助三相分離器實現(xiàn)油、水、氣分離，提高分水量與分水效率。歷經(jīng)數(shù)月，他們成功制作出三相分離器，形成就地分水流程。

目前，該流程已在6-1計轉(zhuǎn)站、7-1計轉(zhuǎn)站、10-7計轉(zhuǎn)站、12-4計轉(zhuǎn)站成功應(yīng)用，使得計轉(zhuǎn)站的日平均處理液量提升了3倍多，大大緩解了外輸及聯(lián)合站處理壓力，增強了注水井供水能力，提升了集輸系統(tǒng)的抗風險水平，并且節(jié)省了不少外輸泵電費、鹽水倒運費等費用，預(yù)計每年能節(jié)省近500萬元。

打通稠油“血栓”，保障油井連續(xù)生產(chǎn)

措施：應(yīng)用地面臥式大容積高壓過濾器，過濾稠油塊和雜質(zhì)

11月19日，在TH12443井場，采油二廠采油管理三區(qū)巡井隊長張立杰與隊員管明運、毛凱迎著寒風開展巡檢工作?！霸劬系挠蜆O為黏稠，甚至用刀都切割不了，油嘴堵塞難以避免。這個地面臥式大容積高壓過濾器，幫我們打通了稠油‘血栓’，讓出油變得順暢，咱們不用頻繁清理濾網(wǎng)、倒換油嘴了?！睆埩⒔芤贿呇簿?，一邊感慨。

塔河油田12區(qū)4小區(qū)的超稠油井，采用超稠油礦物絕緣電纜加熱與摻稀雙措施開采。然而在生產(chǎn)期間，稠油塊頻繁堵塞油嘴，每小時就得清理一次油嘴。這不僅加重了現(xiàn)場員工的勞動強度，還給安全生產(chǎn)增添了諸多困難，嚴重干擾油井的連續(xù)正常生產(chǎn)。

采油二廠主任技師梁洪云牽頭，與梁小迪、范慶哲、冒勇、方婷組建攻關(guān)團隊。經(jīng)研究，他們決定改變油井井口生產(chǎn)流程的節(jié)流方式——將一級節(jié)流調(diào)整為二級節(jié)流，并應(yīng)用地面臥式大容積高壓過濾器，過濾掉產(chǎn)液中的稠油塊和其他雜質(zhì)，從而確保流經(jīng)油嘴的產(chǎn)液不存在大于油嘴孔眼的稠油塊與雜質(zhì)。

“優(yōu)化后，大家只需切換備用過濾器就能實現(xiàn)泄壓清理，無須關(guān)井，既保障了油井的連續(xù)生產(chǎn)，又消除了員工頻繁清理濾網(wǎng)、倒換油嘴的困擾?！绷汉樵普f。

應(yīng)用新方法后，TH12443井日產(chǎn)量相較前期增加6噸，再加上節(jié)省的稀油、人工、油井異常處置、泵車等費用，創(chuàng)收近200萬元。目前，地面臥式大容積高壓過濾器已在西北油田采油一廠、采油二廠、采油三廠廣泛推廣應(yīng)用。

降本降耗，提高生產(chǎn)線的整體運行效率

措施：改造壓縮機余隙缸頭，增強壓縮機的處理能力

11月20日，油氣處理部副經(jīng)理蔡廷鑄到二號聯(lián)輕烴站裝置現(xiàn)場，眼見著經(jīng)過改造的往復(fù)式壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，與團隊成員的技術(shù)成果初顯成效，不禁松了一口氣。

輕烴站的3臺往復(fù)式壓縮機于2009年投入使用，伴隨站庫擴建及進站伴生氣量增多，運行負荷持續(xù)增大，工況愈發(fā)復(fù)雜，造成余隙缸活塞桿頻繁斷裂甚至重要部件嚴重受損，大幅增加了維修成本，并給安全生產(chǎn)埋下隱患。

“壓縮機是天然氣加工的關(guān)鍵設(shè)備，絕不能讓其影響整個生產(chǎn)線的運行狀態(tài)與經(jīng)濟效益。”蔡廷鑄牽頭，與王洪江、胡鵬偉、康仁德、白宗蘭、胡華楠組成技術(shù)團隊，針對往復(fù)式壓縮機的余隙缸頭展開深入研究并進行改造。

他們先是對壓縮機余隙缸頭進行全面細致的檢查與測試，精準診斷并深入分析問題，提出改造方案——將可調(diào)式余隙缸替換為固定式不可調(diào)缸頭，依據(jù)氣缸直徑與長度加裝固定式缸頭，以此增強壓縮機的處理能力。

依照改造方案，他們對選定的壓縮機實施改造。嚴格的性能測試與驗證表明，改造后的壓縮機性能更為穩(wěn)定，壓縮效率提高10%，能耗降低8%，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)線的整體運行效率。