項目介紹

2021年5月19日，中國石化天津南港高端新材料項目集群正式啟動。作為項目集群的領頭雁，天津南港乙烯項目是國家“十四五”重點工程，以120萬噸/年乙烯裝置為牽引，向下游延伸發(fā)展，配套建設12套高端新材料生產(chǎn)裝置和51個配套公用工程主項單元。該項目以中國石化在天津同步設立的新材料研發(fā)中心為技術支撐，采用中國石化自有技術與英力士引進技術相結合的方式，生產(chǎn)醫(yī)用低氣味高密度聚乙烯、高性能茂金屬線性低密度聚乙烯、用于配色燃氣管的PE100+、聚烯烴熱塑性彈性體（POE）、高碳α﹣烯烴、超高分子量聚乙烯等高端新材料。該項目建成投產(chǎn)后，中國石化天津基地的乙烯產(chǎn)能達到250萬噸/年，成為中國石化乙烯規(guī)模最大的產(chǎn)業(yè)基地之一，每年可為下游提供高端化工產(chǎn)品和精細化學品原料400萬噸，將帶動千億級的下游產(chǎn)業(yè)，助推天津精細化工和新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展走在全國前列，為推進京津冀協(xié)同發(fā)展持續(xù)發(fā)力。

本版文圖由 徐常威 柴潤金 董 波 李春樹 張訓棣 王洪哲 姚志廣 提供

渤海港灣，海風習習。沐浴著金秋的晨光，在國家“十四五”重點工程——天津南港乙烯項目現(xiàn)場，管道與鋼結構縱橫交錯、塔林罐區(qū)連片成群，氣勢恢宏。自11月11日天津南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產(chǎn)業(yè)集群項目一次開車成功并打通全流程以來，各套裝置開足馬力，全力生產(chǎn)高端新材料。

天津南港乙烯項目是貫徹落實黨中央、國務院決策部署，精準推進京津冀協(xié)同發(fā)展的重大工程，是天津打造全國先進制造研發(fā)基地、中國石化“4+2”世界級煉化基地布局的重要戰(zhàn)略落子，更是天津石化推動轉(zhuǎn)型升級、邁向高質(zhì)量發(fā)展的產(chǎn)業(yè)核心。在項目建設過程中，按照集團公司黨組關于“創(chuàng)新項目、效益項目、示范項目”的目標定位，“安全工程、精品工程、標桿工程”的建設要求，天津石化聯(lián)合煉化工程集團工程建設公司、四建公司、五建公司、十建公司、南京工程公司等設計施工單位，錨定世界領先技術先導目標，致力打造國優(yōu)工程，在項目管理、施工工法、綠色低碳、智能工廠等方面創(chuàng)新突破，奏響打造世界級高科技一體化天津基地的時代樂章。

一體化管理——工程建設的“統(tǒng)籌密碼”

10個月完成60個主項單元的詳細設計，半年完成超長和長周期設備訂貨……在由各參建單位組織的“大兵團”作戰(zhàn)中，天津石化一體化統(tǒng)籌，聚合力、強優(yōu)勢，助力項目建設加速推進。

天津南港乙烯項目強化推行“EPC聯(lián)合體總承包”發(fā)包新模式，推動落實設計采購施工一體化、安全質(zhì)量施工專業(yè)一體化、施工現(xiàn)場一體化、生產(chǎn)準備與現(xiàn)場施工一體化等一系列以業(yè)主為核心的管理方式，實現(xiàn)了管理效率、施工執(zhí)行力和風險管控水平的持續(xù)提升。如大件設備運輸?shù)跹b，通過一體化管理，現(xiàn)場施工組織水平和施工效率有效提升，乙烯裝置核心6臺大型塔器全部吊裝就位比原計劃提前了17天，創(chuàng)同類裝置吊裝時間最短紀錄。

安全是項目管理的重中之重。天津石化實施一體化管理，在組建“業(yè)主+承包商”專職安全檢查隊、建立“項目管理部+項目分部+承包商+第三方安全監(jiān)理”四級安全網(wǎng)格的基礎上，派駐安全巡察組深入現(xiàn)場，制定了43項特殊作業(yè)硬措施，實現(xiàn)超6000萬安全人工時，切實保障了現(xiàn)場施工高質(zhì)高效，真正做到“只留精品在現(xiàn)場，不留遺憾在工地”。

2023年12月29日，天津南港乙烯項目實現(xiàn)機械竣工總體目標，在系統(tǒng)內(nèi)率先邁出工程管理新步伐。

“首臺（套）”背后的挑戰(zhàn)——施工工法的“創(chuàng)新密碼”

作為國內(nèi)規(guī)模最大的線性α-烯烴生產(chǎn)裝置，20萬噸/年LAO（線性α-烯烴）裝置的首臺環(huán)管反應器采用“日”字形整體成框裝配并一次吊裝成功，誤差控制在1毫米以內(nèi)，高空作業(yè)風險降低70%，施工周期縮減45天以上。這樣卓有成效的首創(chuàng)，在天津南港乙烯項目建設中屢見不鮮。

世界單線產(chǎn)能最大的高密度聚乙烯裝置、世界最大裂解氣閥……天津南港乙烯項目堅持以匠人之心謀劃工程建設，大力推進管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、工法創(chuàng)新，有力克服了“首臺（套）”給工程建設帶來的挑戰(zhàn)，創(chuàng)造了一個又一個“全國之最”“世界之最”。

南港工業(yè)區(qū)北部臨海處，中國石化存儲能力最大的立體庫矗立于此，高33.5米，足有4個足球場那么大。如此大的面積，頂部安裝的難度可想而知。項目管理部經(jīng)過深思熟慮，首次采用“地面拼裝液壓整體提升+空中填充支座”安裝新工藝，將超千噸大型平板網(wǎng)架鋼結構成功提升至高空，實現(xiàn)了主體結構一次安裝就位。這一工藝大大減少了高處作業(yè)安全風險，為石油化工工程建設行業(yè)大跨度高空網(wǎng)架模塊化施工拓展了新路徑。

在模塊化設計應用方面，天津南港乙烯項目也跑在工程建設前列，不僅在國內(nèi)首次全面實施系統(tǒng)管廊模塊化裝配、應用鋼結構栓接，而且配套建設了8個預制廠，大幅減少了現(xiàn)場施工人員數(shù)量。據(jù)統(tǒng)計，該項目所有主項鋼結構工廠化預制率達100%、模塊化安裝實施率達95%，在建設高峰期，現(xiàn)場施工人員比國內(nèi)同規(guī)模項目減少近一半。

“用最少的人把項目建起來”，天津南港乙烯項目樹立了典范。

7萬多根樁都有“戶口”——智慧工地的“數(shù)字密碼”

“通過全廠工程級三維模型，不僅能直觀看到項目設計、采購和施工進度等情況，而且深埋地下的每根樁基、每道焊縫也一目了然，可實時查看是哪個單位施工的、哪個焊工焊接的，7萬多根樁都有自己的‘戶口’。”在天津南港乙烯項目管理部沙盤展廳，講解員介紹智慧工地建設情況，可視化管控令人大開眼界。

天津南港乙烯項目以“高端+智能”的基地戰(zhàn)略為目標，打造“物理工廠數(shù)字化、現(xiàn)場管理可視化、生產(chǎn)運營智能化”的國際一流智能工廠，全方位賦能公司高質(zhì)量發(fā)展。他們把數(shù)字化交付和工程管理融合在一起，建立了與及時高效工程建設過程管控相配套的數(shù)據(jù)交付管理機制，并將建設期數(shù)字化交付與運營期數(shù)字化孿生工廠建設同步謀劃、同步設計、同步實施，通過系統(tǒng)集成，徹底打通全生命周期的數(shù)據(jù)堵點。

“以焊接為例。一般情況下，每道焊縫X光片儲存年限是7~10年，如今，項目幾百萬道焊口所有X光片都實現(xiàn)了電子化，在系統(tǒng)中永久保存，焊口質(zhì)量有據(jù)可查?！奔瘓F公司高級專家、天津石化信息檔案管理中心經(jīng)理高文清介紹。

天津南港乙烯項目將持續(xù)性交付的數(shù)字化成果運用到智慧工地建設中，實現(xiàn)了承包商人員、機具設備材料、工程進展、各施工環(huán)節(jié)及重點施工工序可視化管理，以及重要施工參數(shù)實時動態(tài)管理，大幅提升了項目建設管控水平，筑牢了數(shù)字化工廠的底座，形成了與施工現(xiàn)場同步可見的孿生工程。

今后，隨著國內(nèi)石化行業(yè)首套水質(zhì)多項目分析智慧系統(tǒng)、世界級規(guī)模綠色智能化立體庫等項目相繼投用，天津南港乙烯項目自動化、智能化、數(shù)字化水平將邁向更高端，生產(chǎn)運營更“智慧”。

20公里管線嫁接冷能耦合利用——綠色工地的“低碳密碼”

在天津南港乙烯項目和天津LNG（液化天然氣）接收站之間，連接著一條20公里長的管線。在這里，LNG的冷能與乙烯裝置的富余熱量將完成能量互換。

你冷我熱，互換共贏。天津石化與天然氣分公司攜手合作，從能量合理利用的角度統(tǒng)籌考慮，國內(nèi)首創(chuàng)乙烯裝置與LNG冷能耦合利用模式，實現(xiàn)了同等規(guī)模大乙烯裝置能耗物耗最低、效率最高，在增強項目競爭力的同時，助力區(qū)域綜合發(fā)展、減少碳排放。

減碳增效、綠色發(fā)展，是天津南港乙烯項目始終倡導的理念。該項目以建設“節(jié)能、綠色、低碳”裝置為目標，對標世界領先水平，采用前沿技術，實施工業(yè)廢氣高效治理、工業(yè)廢水深度回用、固體廢物高度資源化，實現(xiàn)超潔凈排放。

在這里，中國石化首個布局煉化基地的“綠色電廠”同步建設、協(xié)調(diào)發(fā)展，讓清潔能源的浪潮在一片蔚藍中翻涌；系統(tǒng)內(nèi)首次建設的1.1萬平方米固體廢物暫存場里，所有固體廢物都被嚴格分類、合規(guī)儲存，打造了中國石化建設項目中唯一的固體廢物管理示范工程；配套的循環(huán)水場國內(nèi)首創(chuàng)采用消霧節(jié)水型新型填料，節(jié)水率較普通型提高了15個百分點，既有效節(jié)約了水資源，又減少了水處理過程中的能耗和排放……每一項舉措都充分彰顯了天津南港乙烯項目在綠色、環(huán)保、可持續(xù)方面的決心和實踐。

開放合作的生態(tài)圈——管理特區(qū)的“國際密碼”

在全球化的浪潮中，區(qū)域合作如同一陣強勁的東風，推動著石化行業(yè)百萬噸級乙烯巨輪破浪前行。

2023年8月，天津南港乙烯項目引入英力士作為戰(zhàn)略投資伙伴，成立中石化英力士（天津）石化有限公司，合資合作，頻結碩果。

“中國石化和英力士都是世界知名公司，加之天津的地理位置優(yōu)越，相信通過雙方精誠合作、共同努力，一定能夠把南港乙烯項目這一世界級石化項目打造成強強聯(lián)手、實現(xiàn)共贏的典范?！庇⒘κ肯N及聚合物亞洲公司首席執(zhí)行官約翰·大衛(wèi)·湯普森說。

作為天津市綠色石化產(chǎn)業(yè)鏈的“領航企業(yè)”，天津石化力求實現(xiàn)以大園區(qū)承載大產(chǎn)業(yè)、以大合作推動大發(fā)展。他們科學謀劃項目建設新定位，從立項、方案制定、工藝路線到產(chǎn)品方案選擇上，堅持世界領先、行業(yè)領先，聚焦新能源、新材料、新工藝轉(zhuǎn)型，比選合作伙伴，推動國內(nèi)前沿、國外引進、業(yè)內(nèi)成熟技術集成應用。

在此基礎上，該公司把開放創(chuàng)新作為強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位的關鍵路徑，發(fā)揮龍頭項目磁石效應，廣泛匯集創(chuàng)新要素，與國企、外企、民企合資合作，打造系統(tǒng)內(nèi)外、企地之間、國內(nèi)國際、產(chǎn)業(yè)鏈上下游共建共享共贏、一體化融合發(fā)展的產(chǎn)業(yè)+創(chuàng)新“生態(tài)圈”，構建以合資公司為主體的引進創(chuàng)新平臺、以“專精特新”為依托的融合創(chuàng)新平臺、以“前廠后院”為架構的自主創(chuàng)新平臺，加快形成以“股權多元化、管理一體化、區(qū)域協(xié)同化、效益最大化”為主要特征的產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)新特區(qū)。

21份共建協(xié)議書——先鋒陣地的“紅色密碼”

“僅用20天就完成了9臺裂解爐烘爐，創(chuàng)國內(nèi)乙烯裝置烘爐時間最短紀錄。黨建共建激發(fā)了我們攻堅克難的動力。”作為共建單位，天津石化與四建公司的黨員們深有感觸。雙方共同組建黨員突擊隊、青年突擊隊，在急難險重任務中當先鋒、打頭陣。

天津石化堅持以高質(zhì)量黨建引領項目高質(zhì)量建設，打造“黨建+項目”實踐平臺，構建“6544”黨建共建工作格局，將黨建目標與六大控制目標深度融合、同頻共振，將共建重點與建設難點同題共答、同向發(fā)力，實現(xiàn)與參建單位黨組織工作互動、資源共享、優(yōu)勢互補，打造“加強型”黨建先鋒陣地，凝聚項目建設強大合力，以黨建引領跑出項目建設“加速度”。

天津石化與21家單位黨組織簽訂黨建共建協(xié)議書，發(fā)揮共建優(yōu)勢，消除痛點堵點；和參建單位主要領導開展“一把手手拉手，安全觀察萬步走”活動，高效解決制約現(xiàn)場施工的重大問題；聯(lián)合施工、監(jiān)理等單位共建黨員責任區(qū)，構建四級網(wǎng)格，有效促進現(xiàn)場施工本質(zhì)安全。

為構建“N+1+4+5”大監(jiān)督工作格局，天津石化聯(lián)合14家共建單位，堅持一體發(fā)力、同題共答、風險防控，促進監(jiān)督工作深度融入項目建設，全力打造廉潔工程、陽光工程。他們結合南港乙烯項目建設開展“五比三創(chuàng)”勞動競賽，被全國總工會列入“十四五”全國引領性勞動和技能競賽項目庫，并評選出17個優(yōu)勝單位、43個優(yōu)秀單位、20支黨員青年突擊隊、1000余名項目建設之星，讓這些先進走上星光大道，掀起“比學趕超”熱潮，累計形成管理創(chuàng)新、工法創(chuàng)新和技術創(chuàng)新120余項。這些成果不僅提升了現(xiàn)場施工效率，而且降低了安全風險，為項目建設注入了新的活力。

創(chuàng)新驅(qū)動 “硬核”國產(chǎn)

天津石化以南港乙烯項目為依托，大力推進重大裝備國產(chǎn)化進程。其中，作為“龍頭”裝置，120萬噸/年乙烯裝置國產(chǎn)化率達到97%。除了被稱為乙烯裝置“心臟”的“三機組”完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，在項目建設過程中還實現(xiàn)了諸多重大裝備國產(chǎn)化的首研首發(fā)。

●國內(nèi)首臺20萬噸/年液體原料

單爐膛裂解爐

——填補國內(nèi)特大型裂解爐技術空白

裂解爐是乙烯裝置的核心單元。為滿足乙烯裝置規(guī)模擴大的需要, 裂解爐的單爐能力也要相應提升。一直以來，國內(nèi)項目采用的20萬噸/年裂解爐為國外技術且大部分是雙爐膛。天津石化采用中國石化自有技術，在天津南港乙烯項目中開發(fā)、設計、建設了一臺20萬噸/年液體原料單爐膛裂解爐，不僅節(jié)省了投資成本，便于控制和管理，而且提高了我國裂解技術水平，填補了國內(nèi)特大型裂解爐技術空白。

●全球最大60英寸超大口徑

裂解氣大閥

——實現(xiàn)裂解氣大閥技術性能指標和規(guī)格重大突破

建設20萬噸/年液體原料單爐膛裂解爐，需要匹配60英寸超大口徑裂解氣大閥。此前，國內(nèi)制造的裂解氣閥最大口徑為48英寸，世界最大口徑為56英寸，60英寸的裂解氣閥在國內(nèi)外均沒有制造過。天津石化聯(lián)合相關單位，經(jīng)過8個多月攻關，完成了60英寸裂解氣大閥的設計制造和檢驗試驗，實現(xiàn)了國內(nèi)裂解氣大閥技術性能指標和技術規(guī)格的重大突破。目前，該裂解氣大閥已通過評審，入選第三批國家能源領域首臺（套）重大技術裝備（項目）名單。

●全自動大袋包裝機

——實現(xiàn)國內(nèi)設計制造全自動大袋包裝機零的突破

目前，石化行業(yè)的聚烯烴產(chǎn)品包裝主要采用25千克/包的規(guī)格，用自動包裝機包裝。隨著下游用戶規(guī)模擴大，包裝規(guī)格大型化的需求越來越多，柔性集裝袋包裝（大袋包裝）成為更多用戶的首選。為滿足聚烯烴產(chǎn)品包裝的需要，天津南港乙烯項目配置了一套全自動大袋包裝機，采用共享托盤和冷拉伸套膜，且共享托盤隨貨物出廠，設置了自動噴碼、重檢、異常退出等功能，包裝精度滿足相關行業(yè)標準，可有效縮短采購周期，實現(xiàn)了國內(nèi)設計制造全自動大袋包裝機零的突破。

●淤漿法聚乙烯淤漿輸送泵

——可輸送氣液固三相物料

天津南港乙烯項目10萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置是國內(nèi)首套擁有自主知識產(chǎn)權的超高分子量聚乙烯裝置。工藝流程中的淤漿泵工況非?？量?，要求可輸送氣液固三相物料，其中固含量接近40%wt（重量百分比）。淤漿泵的成功研制，攻克了淤漿泵核心關鍵技術，填補了國內(nèi)該領域空白，實現(xiàn)了核心工藝設備國產(chǎn)化，同時降低了采購成本，大幅縮短了采購周期。

●POE裝置擠壓造粒機

——為自主工藝包工業(yè)化提供保障

天津南港乙烯項目10萬噸/年POE裝置采用中國石化自主工藝包建設，有兩條5萬噸/年生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配置一臺擠壓造粒機組。擠壓造粒機組工藝穩(wěn)定性要求高、運行條件窄、主輔機配置多、部件組成復雜，此前國內(nèi)沒有成熟產(chǎn)品。天津石化通過擠壓造粒機國產(chǎn)化攻關，攻克了設備供應“卡脖子”難題，大幅降低了設備采購成本，保證了供貨周期。

●首個國產(chǎn)大乙烯SIS系統(tǒng)

——確保生產(chǎn)過程處于安全狀態(tài)

SIS（安全儀表）系統(tǒng)是用于降低過程風險的獨立安全保護系統(tǒng)，一直以來，乙烯等重大工程的SIS系統(tǒng)以進口為主。天津石化與工程建設公司等單位密切配合，制定了大型乙烯項目國產(chǎn)化SIS工程規(guī)范和實施標準，實現(xiàn)了在超大型百萬噸級乙烯工程中SIS系統(tǒng)首次國產(chǎn)化大規(guī)模應用，進一步提升了大型流程工業(yè)生產(chǎn)裝備的國產(chǎn)化率、降低了投資成本，為重點行業(yè)SIS系統(tǒng)國產(chǎn)化及大規(guī)模推廣應用提供了有力支撐。

●乙烯裂解爐

超高壓蒸汽放空閥

——達到極嚴苛的降壓降噪及密封等級要求

超高壓蒸汽放空閥是乙烯裂解爐上的關鍵設備。天津石化依托南港120萬噸/年乙烯裝置，與工程建設公司、制造廠家密切配合，實現(xiàn)了國產(chǎn)化先導式超高壓蒸汽調(diào)節(jié)放空閥應用于乙烯裂解爐的重大突破。超高壓蒸汽放空閥通過技術創(chuàng)新，達到極嚴苛的降壓降噪及密封等級要求，與進口超高壓蒸汽放空閥相比，可節(jié)約投資成本40%～50%、縮短生產(chǎn)周期50%。

●內(nèi)置焊接板式換熱器

——提高換熱器傳熱效率

天津南港乙烯項目50萬噸/年高密度聚乙烯裝置工藝包中，指定中間處理洗滌塔冷凝器為塔頂內(nèi)置式板式換熱器。洗滌塔冷凝器屬于關鍵設備，其可靠性和換熱效果都會影響裝置穩(wěn)定運行。進口內(nèi)置焊接板式換熱器存在交貨期長、價格昂貴等情況，天津石化經(jīng)過專題研討，決定進行國產(chǎn)化攻關。內(nèi)置焊接板式換熱器的研制成功，提高了換熱器的傳熱效率，將換熱器設備材質(zhì)提升了兩個等級，比工藝包原定選材更適合海水淡化水用作循環(huán)冷卻水的工況，大幅提高了設備可靠性。

●最大國產(chǎn)乙烯三機軸流式止回閥

——超大閥實現(xiàn)無碰撞關閉

隨著乙烯裝置規(guī)模不斷擴大，壓縮機的輸送能力也隨之提升，壓縮機出入口配套的管道和閥門口徑也相應增大。根據(jù)需要，天津石化在南港120萬噸/年乙烯裝置的丙烯壓縮機入口設置了一臺DN2000軸流式止回閥。此前，大型乙烯裝置壓縮機用軸流式止回閥長期依賴進口，國內(nèi)制造的軸流式止回閥最大口徑為DN1800。此次生產(chǎn)研制的百萬噸級乙烯三機軸流式止回閥是目前世界上用于乙烯裝置的最大國產(chǎn)軸流式止回閥，打破了國外同類產(chǎn)品的壟斷，實現(xiàn)了超大口徑軸流式止回閥無碰撞關閉，運維更為便捷，且價格僅為國外的2/3，生產(chǎn)周期縮短了一半。

●超級鐵素體不銹鋼換熱器

——提高設備制造質(zhì)量和安全可靠性

天津南港乙烯項目冷卻水源為海水淡化水，循環(huán)水氯離子濃度相對較高，含鹽污水近零排放需要進行工藝處理。按傳統(tǒng)選材，項目中一些關鍵水冷器、蒸發(fā)器需要用高等級不銹鋼、鎳基合金或鈦材制造，長周期運行可靠性、經(jīng)濟性欠佳。天津石化經(jīng)過充分調(diào)研論證，選用國產(chǎn)超級鐵素體不銹鋼換熱管，組織國內(nèi)工程公司、不銹鋼生產(chǎn)商、鋼管制造商、換熱器制造商開展技術攻關，成功實現(xiàn)了超級鐵素體不銹鋼換熱管和換熱器的國產(chǎn)化。項目應用了15臺該類不銹鋼換熱器，降低了設備腐蝕風險和造價，實現(xiàn)了國產(chǎn)新牌號不銹鋼產(chǎn)品在石油化工行業(yè)工程示范應用。

專家視點

在天津南港乙烯項目高質(zhì)量建設投產(chǎn)過程中，哪些關鍵因素對項目的成功起到了決定性作用？對今后的工程建設有何借鑒作用？

天津分公司代表、黨委書記 王百森：作為中國石化天津基地的產(chǎn)業(yè)“龍頭”，備受矚目的天津南港乙烯項目高質(zhì)量建成投產(chǎn)后，將進一步深化中國石化“一基兩翼三新”產(chǎn)業(yè)格局，推動傳統(tǒng)石化產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化、一體化轉(zhuǎn)型升級，推進新型工業(yè)化發(fā)展不斷邁上新臺階。

作為項目的參與者和管理者，我有四方面體會。一是得益于上級重視統(tǒng)籌推動。國家有關部委、天津市委市政府領導多次到項目現(xiàn)場調(diào)研，給予工作指導。集團公司黨組領導為我們明確了“創(chuàng)新項目、效益項目、示范項目”的目標定位，提出了“安全工程、精品工程、標桿工程”的建設要求，并調(diào)集各方資源，形成攻堅合力?？偛扛鞑块T積極協(xié)調(diào)、督導服務，推動集團公司內(nèi)部跨企業(yè)、跨專業(yè)、跨部門精誠合作，充分發(fā)揮“集中力量辦大事”的集團化優(yōu)勢，推動重點項目建設提速。二是得益于參建各方團結一致。各參建單位發(fā)揮了“大兵團”作戰(zhàn)優(yōu)勢，凝聚起“一家人一條心、一個目標一股勁”的團結精神，營造出“施工驅(qū)導、現(xiàn)場優(yōu)先，做事先為別人想”的濃厚氛圍，形成高度一致、高度協(xié)同、“一盤棋”推進項目建設的奮進局面，實現(xiàn)了多個“首臺”“首個”“首創(chuàng)”，在石化工程建設領域具有里程碑意義。三是得益于創(chuàng)新創(chuàng)造提質(zhì)提效。錨定“世界級、高科技、一體化”，天津石化科學統(tǒng)籌項目建設全局，以新理念、新思路、新辦法，探索工程管理新模式。比如，我們統(tǒng)籌多方建設力量，多維度創(chuàng)新建立一體化管理體制機制，強力推動項目管理六大控制環(huán)節(jié)，架構了工程建設智能化數(shù)字化管控新模式，使項目管理協(xié)同高效、精準受控，這些實踐也為工程建設管理提供了很好的借鑒。四是得益于制度措施剛性執(zhí)行。制度措施的剛性執(zhí)行，在項目建設中體現(xiàn)得淋漓盡致。比如，安全管理方面，我們推進強勢管控舉措，建立安全巡察組，實現(xiàn)“管理再管理，監(jiān)督再監(jiān)督”；質(zhì)量管控方面，建立七方聯(lián)動質(zhì)量管理模式，設立質(zhì)量鐵規(guī)，確保項目高質(zhì)量建設。

下一步，我們將以南港乙烯項目為牽引，統(tǒng)籌改革、創(chuàng)新、開放，與合作伙伴英力士公司共同做好項目生產(chǎn)運營，持續(xù)推進世界級高科技一體化天津基地建設，全力爭當深化改革的示范者、創(chuàng)新發(fā)展的排頭兵和投資創(chuàng)效的領頭羊，為促進天津經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展、推動中國石化打造世界領先潔凈能源化工公司提供強有力支撐，奮力譜寫中國式現(xiàn)代化石化新篇章。

四建公司項目管理總監(jiān)、南港乙烯工程項目部經(jīng)理 賀漢衛(wèi)：我們始終堅持創(chuàng)新引領，只要是能提升效率、保證安全質(zhì)量的管理理念、先進技術，都敢于先試先用，如工廠化預制、模塊化建造、管道施工管理系統(tǒng)、振動熱絲氬弧自動焊工藝技術等，以更好地服務項目建設。特別是按照項目數(shù)字化交付要求，管道施工管理系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了“配材-下料-組對-焊接-檢查-整改-驗收”全過程數(shù)字化管理。同時，大項目也是難得的鍛煉隊伍的平臺，我們秉持為公司培養(yǎng)人、鍛煉人的理念，確立了“成長一批人、成熟一批人、成就一批人”的人才培養(yǎng)目標，給年輕人出題目、壓擔子，助力年輕人快速成長。天津南港乙烯項目的骨干就是年輕人，為企業(yè)孵化了建設大乙烯的多個項目團隊。

在天津南港乙烯項目中，諸多重大裝備都在國產(chǎn)化方面取得了顯著成果。這背后，內(nèi)外部企業(yè)是如何協(xié)同創(chuàng)新、攻堅克難，共同推動石化裝備國產(chǎn)化進程的？

合肥華升泵閥股份有限公司董事長 柴立平：天津南港乙烯項目10萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置是國內(nèi)該領域首套擁有自主知識產(chǎn)權的裝置，工藝流程中使用的淤漿泵工況特別苛刻。天津石化發(fā)揮中央企業(yè)對產(chǎn)業(yè)鏈的融通帶動作用，通過搭建合作研發(fā)對接平臺，引領和賦能產(chǎn)業(yè)鏈上中下游企業(yè)融通創(chuàng)新。作為國家級“專精特新”重點“小巨人”企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，我們積極響應，借力天津石化產(chǎn)業(yè)主導優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)鏈供需協(xié)同優(yōu)勢、場景優(yōu)勢，產(chǎn)學研用并舉，共同研發(fā)成功并填補了淤漿泵國內(nèi)產(chǎn)品空白。我們將和天津石化加強合作，深耕石化領域國產(chǎn)化，為探索和實踐產(chǎn)業(yè)鏈融通發(fā)展的“中國方案”貢獻力量。

北京航天石化技術裝備工程有限公司研究員、特種閥事業(yè)部總工程師 丁英仁：北京航天石化成為60英寸超大口徑裂解氣大閥這一重大裝備研發(fā)的合作伙伴，我深感自豪。在研發(fā)過程中，天津石化、工程建設公司、北京航天石化組成研發(fā)團隊，聚焦創(chuàng)新、團結合作、優(yōu)勢互補。天津石化負責熱態(tài)試驗和示范應用，工程建設公司制定總體指標和技術指導，北京航天石化負責技術攻關和產(chǎn)品研制，創(chuàng)造了裂解氣閥口徑世界紀錄。該閥門采用拓撲優(yōu)化閥體、迷宮式整流罩、可調(diào)導流孔等創(chuàng)新技術，提高了閥體抗載能力，延長了使用壽命，創(chuàng)新成果申請國家發(fā)明專利4項，入選第三批國家能源領域首臺（套）重大技術裝備（項目）名單，對進口品牌實現(xiàn)了技術和口徑雙超越。

天津津濱石化設備有限公司焊接研究中心主任 牛仲凱：超級鐵素體不銹鋼換熱器在石化裝置的應用課題，是天津石化、總承包設計院、鋼材廠家、鋼管廠、換熱器制造廠上下游聯(lián)動、合作攻關的典范。該項研發(fā)成果歷經(jīng)材料論證、腐蝕特性試驗、設計和焊接技術攻關、試用改進等全過程，處于抗氯離子腐蝕不銹鋼材料在石化裝置應用的技術前沿。該技術在天津南港乙烯項目的工程應用，是奧氏體不銹鋼材料容易出現(xiàn)應力腐蝕開裂工況的優(yōu)異替代方案，填補了該類材料的應用空白。面對需求，用戶與設計單位、鋼企、制造企業(yè)共同合作，是非常高效精準的研發(fā)模式，有利于各個環(huán)節(jié)準確協(xié)調(diào)溝通，將成果快速及時地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，很值得推廣。