●田元武

“郭工，主管廊工藝管道焊接探傷報告出來了，合格率達到98.8%，只有1道焊口需要返工?！?0月14日清晨，郭學團的對講機響個不停。9月以來，沙特馬贊項目93萬噸/年硫黃回收裝置工藝管道的焊接施工成為郭學團工作中的“頭等大事”。作為十建公司沙特馬贊項目的焊接質量檢測負責人，郭學團一直感到責任重大。

面對沙特馬贊項目93萬噸/年硫黃回收裝置多達42.18萬寸徑的工藝管道焊接量，郭學團和他帶領的項目焊接質量檢測團隊沒有絲毫松懈?！胺倒ず缚谝欢ㄒ皶r處理，不能影響下一步管道試壓?！币淮笤?，郭學團就帶領蘇尼爾、穆斯塔法等3名外籍質檢員前往硫黃回收裝置主管廊區(qū)域。

經(jīng)過近3個小時的施工質量巡檢，焊口返工工作順利完成，并再次探傷合格。與此同時，郭學團在實踐中萌生了對外籍焊工進行集中培訓的想法。在他看來，焊縫無損探傷達到100%合格才是工藝管道焊接質量管理的最佳標準。

“馬贊地區(qū)的干燥季節(jié)即將過去，空氣濕度、風力都將變大，造成焊接質量問題的因素可能越來越多，因此要從源頭抓起，焊材烘干溫度一定要符合設計要求，要隨時檢查焊條筒內溫度和濕度，不達標的焊條筒要及時更換?！崩弥形缧菹r間，郭學團組織了一堂焊接理論培訓課。

“我們在焊接作業(yè)過程中經(jīng)常有些不好的習慣，比如拿完焊條后，焊條筒蓋子忘記扣緊，致使焊條烘干溫度不達標，而這是造成焊縫返工的重要因素之一?！表椖坎客饧腹つ潞蹦碌隆ひ了姑窢柹钣懈杏|地說。在郭學團的帶領下，項目部50多名外籍焊工紛紛“刀刃向內”，針對平時焊接作業(yè)過程中存在的“低標準、老毛病、壞習慣”主動“開刀”。

通過兩天的集中檢查，項目焊接質量檢測團隊有效解決了焊接作業(yè)過程中的“低老壞”問題?！肮?，探傷報告出來了，這兩天乙烯裝置管道焊接合格率達到100%，焊縫實現(xiàn)零返工。”看到蘇尼爾遞來的管道焊接探傷報告，郭學團的心里終于踏實了，硫黃回收裝置主管廊的管道試壓工作也可以順利進行了。