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石化產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，但受全球經(jīng)濟(jì)增長趨緩、能源加速轉(zhuǎn)型等因素影響，近幾年進(jìn)入景氣周期低谷。為此，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會近日在遼寧大連舉辦2024全國石油和化工行業(yè)科技創(chuàng)新大會，主題為“創(chuàng)新驅(qū)動 自立自強(qiáng) 發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力 促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”。大會設(shè)立過濾與分離膜材料技術(shù)創(chuàng)新、精細(xì)化工創(chuàng)新、煉油與烯烴技術(shù)創(chuàng)新、電子化學(xué)品創(chuàng)新等12個分論壇，兩院院士、專家學(xué)者、業(yè)內(nèi)人士逾千人參會，共同探討石化科技前沿趨勢。本版整理刊發(fā)部分專家觀點，敬請關(guān)注。

本版文字由 本報記者 程 強(qiáng) 整理

以高水平科技自立自強(qiáng)支撐石化強(qiáng)國建設(shè)

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會黨委書記李云鵬在主旨講話中指出，“十四五”以來，石化產(chǎn)業(yè)緊緊圍繞國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展重大需求，瞄準(zhǔn)關(guān)鍵核心技術(shù)主戰(zhàn)場，持續(xù)加強(qiáng)科研攻關(guān)，深入開展產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈合作，取得了一批重大科技成果。

工業(yè)催化、生物合成等領(lǐng)域原創(chuàng)性成果不斷涌現(xiàn)。光催化材料實現(xiàn)從無機(jī)半導(dǎo)體光催化劑到聚合物半導(dǎo)體光催化劑的突破；微生物細(xì)胞工廠實現(xiàn)高效構(gòu)建；70千瓦級高功率密度全釩液流電池單體電堆研發(fā)成功；首創(chuàng)二氧化碳催化加氫直接合成高品質(zhì)汽油的新路線。

石油、天然氣、煤化工等傳統(tǒng)能源加快技術(shù)迭代。深海一號超深水大氣田開發(fā)工程關(guān)鍵技術(shù)、連續(xù)型油氣聚集與非常規(guī)油氣地質(zhì)理論、萬米超深層油氣資源鉆探關(guān)鍵技術(shù)等，顯著推動增儲上產(chǎn)、降本增效。大型半廢鍋氣流床氣化技術(shù)、煤直接液化二代技術(shù)、甲醇制烯烴三代技術(shù)等現(xiàn)代煤化工技術(shù)取得新進(jìn)展，為保障國家能源安全提供了有力支撐。

攻克了一批化工新材料、高端專用化學(xué)品等戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)技術(shù)。彌補(bǔ)了聚烯烴彈性體（POE）、新型氯堿離子膜、高端聚苯醚工程塑料等產(chǎn)業(yè)化短板。

開發(fā)出大型流程工業(yè)智能運行與控制關(guān)鍵技術(shù)、石化過程智能建模與優(yōu)化控制技術(shù)等一批智能化技術(shù)，賦能傳統(tǒng)石化產(chǎn)業(yè)加快改造升級。

李云鵬說，今年以來，石油和化工企業(yè)努力克服國內(nèi)外不利因素影響，充分利用大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新等國家出臺的一系列促消費、惠民生、穩(wěn)投資、擴(kuò)內(nèi)需政策，搶抓市場機(jī)遇，著力降本增效，大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、科技創(chuàng)新、綠色轉(zhuǎn)型，行業(yè)經(jīng)濟(jì)運行總體平穩(wěn)。1~8月，全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)增加值同比增長7%，實現(xiàn)營業(yè)收入10.66萬億元，同比增長4.8%；利潤總額5618.6億元，同比下降4.3%；進(jìn)出口貿(mào)易總額6370.9億美元，同比下降1.1%，降幅進(jìn)一步收窄。近期，國家又推出一攬子增量政策，隨著這些政策落地實施，市場預(yù)期將進(jìn)一步改善，石化產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)向好態(tài)勢將進(jìn)一步鞏固。

李云鵬說，科技創(chuàng)新是百年未有之大變局中的一個關(guān)鍵變量，高技術(shù)領(lǐng)域已成為全球石化產(chǎn)業(yè)競爭的主戰(zhàn)場，新能源、新材料、生命健康等基礎(chǔ)前沿領(lǐng)域原創(chuàng)性、顛覆性成果不斷涌現(xiàn)。從能源領(lǐng)域的新突破到單原子水平的探索，從開發(fā)微反應(yīng)技術(shù)到創(chuàng)新綠色化學(xué)合成方法，從單一學(xué)科到與微生物學(xué)、材料學(xué)、醫(yī)學(xué)、計算機(jī)科學(xué)等多學(xué)科交叉融合，化工學(xué)科的邊界不斷拓展，科研范式發(fā)生重大變化，新的設(shè)計規(guī)則、合成方法、反應(yīng)路徑不斷產(chǎn)生，科技創(chuàng)新的深度、廣度、速度和精度都超過了以往任何時期。我國石化產(chǎn)業(yè)正處在新舊動能轉(zhuǎn)換的爬坡過坎階段，原始創(chuàng)新能力相對薄弱，關(guān)鍵核心技術(shù)仍然受制于人，教育發(fā)展不平衡，人才供給矛盾突出，科技成果工程轉(zhuǎn)化不足，科技創(chuàng)新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的重要作用未能完全發(fā)揮。必須把科技創(chuàng)新擺在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心位置，鍛長板、固底板、補(bǔ)短板，開辟新賽道、培育新動能，攻克更多顛覆性技術(shù)、關(guān)鍵核心技術(shù)，以高水平科技自立自強(qiáng)支撐石化強(qiáng)國建設(shè)。

走新型工業(yè)化道路、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是石化產(chǎn)業(yè)破局再騰飛的關(guān)鍵

中國石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院副總工程師曹建軍說，經(jīng)過70多年的發(fā)展，我國原油加工能力2023年達(dá)9.32億噸/年，規(guī)模全球最大；2022年成為世界第一大乙烯生產(chǎn)國，2023年乙烯產(chǎn)能達(dá)5135萬噸/年；PX（對二甲苯）產(chǎn)能已超過4200萬噸/年，占全球有效產(chǎn)能的51%。目前，大變局帶來新形勢，市場需求變化較快且不確定性較強(qiáng)，而石化產(chǎn)業(yè)存量資產(chǎn)巨大，結(jié)構(gòu)調(diào)整需要大量投資和較長的實施時間。

目前，石化產(chǎn)業(yè)高端需求有效供給不足。隨著我國制造強(qiáng)國、海洋強(qiáng)國、交通強(qiáng)國等建設(shè)，建筑、汽車、航空航天、電子電器、軌道交通、醫(yī)療健康、綠色環(huán)保、新能源等重點領(lǐng)域?qū)π虏牧?、高端材料的需求增速顯著。近年來，我國高端材料年均消費增速8%，而乙烯當(dāng)量消費增速僅4%。其中，高性能纖維增速15%，精細(xì)化工及關(guān)鍵單體增速12%，高端合成橡膠增速10%，高端膜材料、高端聚烯烴、工程塑料、高性能氟硅材料等增速均在7%以上。

能源轉(zhuǎn)型大潮前段已至，電動革命兵臨城下。新能源汽車滲透率2023年已超30%，預(yù)計2025年提高至35%以上。新能源替代成品油規(guī)?！笆奈濉逼陂g增長兩倍以上，“十五五”期間再翻番，2030年將超過5000萬噸/年。電力即將于“十四五”后期躍升為終端第一大能源品種，氫能消費2035年后將高速增長，煤炭、石油、天然氣消費將梯次被電、氫替代，我國終端電氫化率將從當(dāng)前的32%增至2060年的69%。煉化產(chǎn)業(yè)是用能大戶，現(xiàn)在主要使用化石能源，電氣化率尚低于全國工業(yè)部門平均水平。隨著能源轉(zhuǎn)型，煉化用能結(jié)構(gòu)面臨重大調(diào)整。而低碳發(fā)展高度依賴技術(shù)進(jìn)步和新興產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展，先導(dǎo)性投入高、技術(shù)示范成本高、低碳轉(zhuǎn)型的前期沉沒成本高。

科技對石化產(chǎn)業(yè)的支撐尚有不足。高端材料“卡脖子”現(xiàn)象仍很嚴(yán)重。綠色低碳技術(shù)仍處于導(dǎo)入期，前期成本高，經(jīng)濟(jì)性差?？萍纪度胝急热韵鄬ζ?。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工業(yè)軟件等尚不完善。成果轉(zhuǎn)化率低。技術(shù)品種偏少，引領(lǐng)性、顛覆性技術(shù)缺乏，技術(shù)儲備相對薄弱。

對此，曹建軍建議，要以有效供給為目標(biāo)開展結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。供給方面，強(qiáng)化國7汽油、油基材料、“卡脖子”產(chǎn)品和石化新材料、未來材料的供給。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，調(diào)整油化結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品收率，提高產(chǎn)品選擇性。產(chǎn)能結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，發(fā)展先進(jìn)產(chǎn)能，轉(zhuǎn)化落后產(chǎn)能，提高產(chǎn)能質(zhì)量。利用好設(shè)備更新政策。推進(jìn)園區(qū)化、一體化、集群式發(fā)展，建立合理的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。推動綠氫、生物質(zhì)等產(chǎn)業(yè)外延拓展。

要以自主可控的科技創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步帶動產(chǎn)業(yè)升級。石化科技創(chuàng)新的使命是為產(chǎn)業(yè)升維、拓維，從“內(nèi)外”兩個角度發(fā)力，實現(xiàn)從量變到質(zhì)變。結(jié)合未來的產(chǎn)業(yè)需求，供給側(cè)，外延要以空間換稟賦，做到資源前移，內(nèi)涵要充分發(fā)掘和利用產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，尋找產(chǎn)業(yè)機(jī)會和技術(shù)競爭薄弱環(huán)節(jié)；消費側(cè)，要支撐和引領(lǐng)“雙循環(huán)”格局對石化產(chǎn)業(yè)的需求，構(gòu)建支撐中國未來需求特色的石化產(chǎn)品體系。

曹建軍說，當(dāng)前，石化產(chǎn)業(yè)正處于轉(zhuǎn)型陣痛期和突破前的關(guān)鍵時期，走新型工業(yè)化道路、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是石化產(chǎn)業(yè)破局再騰飛的關(guān)鍵，需強(qiáng)化頂層設(shè)計，統(tǒng)籌謀劃，科技先行，向綠色化、低碳化、智能化、材料化方向發(fā)展，以數(shù)智化賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和高質(zhì)量發(fā)展。

自下溯源而上的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

自紡織起步，逐步成長為煉油、化工、芳烴、聚酯新材料、紡織全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的國際型企業(yè)，恒力石化歷經(jīng)30年，形成“從一滴油到一匹布”的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級作出示范。

恒力石化（大連）煉化有限公司副總經(jīng)理湯杰國介紹，恒力石化2010年自紡織產(chǎn)業(yè)溯源而上，在大連長興島建設(shè)PTA（精對苯二甲酸）生產(chǎn)基地，主要裝置包括：2000萬噸/年煉油，150萬噸/年乙烯；160萬噸/年高性能樹脂及新材料，60萬噸/年BDO（1,4-丁二醇）；450萬噸/年P(guān)X，1160萬噸/年P(guān)TA，260萬噸/年功能性聚酯PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）。至2022年，恒力石化PTA產(chǎn)能合計1700萬噸/年，占全國的21%。

在這一過程中，恒力石化精準(zhǔn)定位PX目標(biāo)產(chǎn)品。設(shè)計連續(xù)重整加工能力960萬噸/年，煉油流程可最大化產(chǎn)出芳烴原料；不設(shè)催化、焦化工藝，沒有汽油、沒有難處理柴油和低價值石油焦產(chǎn)品；減壓渣油轉(zhuǎn)化率達(dá)90%，原油資源幾乎吃干榨凈。全加氫深度裂化加工流程布置，首創(chuàng)應(yīng)用柴油深度加氫裂化工藝，最大化產(chǎn)出重石腦油產(chǎn)品，每年完成600萬噸柴油組分的化工轉(zhuǎn)化。主要裝置均采用世界頂級先進(jìn)工藝包技術(shù)，生產(chǎn)過程綠色清潔，80%裝置規(guī)模全球最大。

煉油輕端向下延伸，布局150萬噸/年乙烯項目。乙烯原料實現(xiàn)輕質(zhì)化、正構(gòu)化。采用先進(jìn)工藝技術(shù)，建設(shè)乙烯裂解、乙二醇、聚烯烴、苯乙烯等化工產(chǎn)業(yè)鏈。煉油輕端精準(zhǔn)分離、高效價值轉(zhuǎn)化的同時，化工中間料縱深延展，生產(chǎn)高性能樹脂塑料和高端化工中間體，主要產(chǎn)品有聚碳酸酯、BDO、聚甲醛、乙撐胺、PS（聚苯乙烯）及ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）樹脂、PBAT（聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯）等。除構(gòu)建碳四產(chǎn)品鏈、丙烯產(chǎn)品鏈、環(huán)氧乙烷產(chǎn)品鏈、甲醇產(chǎn)品鏈、苯乙烯產(chǎn)品鏈外，開發(fā)差別化、功能化聚酯產(chǎn)品，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈整體韌性。260萬噸/年多功能聚酯項目可生產(chǎn)光伏材料聚酯切片、膜級母粒聚酯切片、超亮光聚酯切片、膜級聚酯切片、工業(yè)絲級聚酯切片等。

在長興島產(chǎn)業(yè)園，恒力石化通過一體化集約配置、流程聯(lián)合，降低用能用料成本。園區(qū)上下游物料高度關(guān)聯(lián)互供，芳烴原料、乙烯原料、PX、醋酸、甲醇等大宗物料在園區(qū)自產(chǎn)自用，通過管道輸送，大幅節(jié)省物流、倉儲費用及降低損耗。工廠間公用管網(wǎng)流程聯(lián)合，燃料、電、熱、風(fēng)、氮等能量耦合，實現(xiàn)一體化集成綜合增效，產(chǎn)能用能成本大幅降低。在此基礎(chǔ)上，廣泛應(yīng)用大型高效節(jié)能設(shè)備；煉化裝置設(shè)置7個蒸汽等級，增設(shè)次重壓蒸汽和超低壓蒸汽管網(wǎng)；新材料裝置設(shè)置14個蒸汽等級；應(yīng)用海水串聯(lián)分級利用技術(shù)、低溫多效蒸發(fā)海水淡化技術(shù)；煙道集中布置，煙氣實現(xiàn)超凈治理；與法國專業(yè)機(jī)構(gòu)全面合作，創(chuàng)造性提出“以廢治廢”的嵌入式污水一體化處理技術(shù)，將生產(chǎn)過程中的廢液、二氧化碳等物料引入污水進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，轉(zhuǎn)變?yōu)槲鬯幚磉^程需要添加的藥劑和營養(yǎng)，獲得國際水協(xié)“改變行業(yè)的技術(shù)革新獎”。

在二氧化碳綜合回收利用方面，恒力石化在煉化一體化項目中配套設(shè)置20萬噸/年二氧化碳提純裝置，生產(chǎn)食品級二氧化碳；在新材料科創(chuàng)園建設(shè)2×20萬噸/年二氧化碳精制裝置、20萬噸/年DMC（碳酸二甲酯）裝置、24萬噸/年DPC（碳酸二苯酯）裝置、26萬噸/年聚碳酸酯裝置，生產(chǎn)電子級碳酸二甲酯、聚碳酸酯等高端化工產(chǎn)品。

湯杰國表示，公司未來低碳發(fā)展技術(shù)需求還包括：低碳工藝及催化劑技術(shù)，高效低能耗的節(jié)能設(shè)備技術(shù)，工業(yè)匹配的低成本綠電及綠氫技術(shù)，規(guī)?；亩趸几咝Ю眉盎まD(zhuǎn)化技術(shù)，大型電氣化設(shè)備技術(shù)（電加熱爐、電加熱器、電伴熱等）。

低值原料的高值化利用技術(shù)，更值得期待

中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所研究員田志堅介紹，目前，延遲焦化是我國主流的渣油加工技術(shù)。延遲焦化裝置產(chǎn)能為1.4億噸/年，石油焦年產(chǎn)量3000多萬噸，能耗高、污染大，資源利用不合理。該所創(chuàng)新研發(fā)劣質(zhì)重油漿態(tài)床加氫解構(gòu)全轉(zhuǎn)化（ASHS）技術(shù)，可對瀝青質(zhì)實現(xiàn)高效“加氫解構(gòu)”，在千噸級工業(yè)試驗裝置上先后完成乙烯焦油、減壓渣油、瀝青、超稠油等重油的加氫解構(gòu)評價，裝置運行穩(wěn)定、排渣少、無磨損；在反應(yīng)壓力18兆帕、反應(yīng)溫度390~420攝氏度條件下，實現(xiàn)了重質(zhì)油轉(zhuǎn)化率＞97%，干氣產(chǎn)率＜2%，殘渣外排3%，表現(xiàn)出很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。目前，正在建設(shè)20萬噸/年重油漿態(tài)床加氫解構(gòu)轉(zhuǎn)化工業(yè)示范裝置，最終將形成百萬噸級的技術(shù)。

田志堅說，ASHS技術(shù)從上游原油開采到下游加工全產(chǎn)業(yè)鏈中扮演關(guān)鍵角色。取代延遲焦化，年可消滅3000萬噸黑色產(chǎn)品石油焦、節(jié)約3000萬噸原油；加工煉化副產(chǎn)劣質(zhì)重油，年可轉(zhuǎn)化1000萬噸焦油、開拓1000萬噸芳烴新原料。

目前，我國石腦油蒸汽裂解制乙烯產(chǎn)能1900萬噸/年，每年副產(chǎn)乙烯裂解焦油超過260萬噸。預(yù)計2025年，乙烯裂解焦油產(chǎn)量將達(dá)580萬噸。乙烯裂解焦油目前只能用作工業(yè)鍋爐燃料，或用于生產(chǎn)碳黑。此外，煉焦及煤氣化過程每年產(chǎn)生煤焦油2700多萬噸，只有1200萬噸得到深加工。ASHS技術(shù)可實現(xiàn)乙烯焦油、煤焦油近100%轉(zhuǎn)化，獲得芳烴含量大于98%的餾分油。這將開辟一條千萬噸級規(guī)模的芳烴生產(chǎn)新路線，而且減少千萬噸以上的石油消耗。

ASHS技術(shù)還可進(jìn)行原位改質(zhì)、助力稠油低碳開采。我國稠油資源豐富，但開采難度巨大。采用SAGD（蒸汽輔助重力泄油）技術(shù)，開采出的稠油需要外購大量輕油稀釋后外輸。西部綠氫資源豐富，可與ASHS技術(shù)結(jié)合，對劣質(zhì)重油進(jìn)行現(xiàn)場加氫改質(zhì)，獲得輕烴和品質(zhì)較高的中質(zhì)油，輕烴可輔助SAGD熱采，中質(zhì)油可用于摻稀管輸。

甚至，ASHS技術(shù)可與新疆豐富的風(fēng)光資源結(jié)合，利用綠氫加工中亞“瀝青油塊”，改質(zhì)后管輸至內(nèi)地?zé)捇髽I(yè)深加工成化學(xué)品，拉動“一帶一路”建設(shè)，開辟石油供應(yīng)新途徑。

中國石化催化劑公司研究院院長任靖介紹，2023年，我國苯酚裝置產(chǎn)能超630萬噸/年，產(chǎn)量接近400萬噸，每生產(chǎn)1噸苯酚，約產(chǎn)生10%苯酚焦油，全國每年產(chǎn)生約40萬噸苯酚焦油。苯酚焦油2012年列入《國家危險廢物名錄》。苯酚焦油經(jīng)初步蒸餾，回收其中的苯酚、苯乙酮等組分后，作為燃料使用，價格僅500~1000元/噸。目前，苯酚裝置的盈利能力有限，亟須發(fā)掘新的經(jīng)濟(jì)增長點。

中國石化催化劑公司開發(fā)的低成本催化劑，對不同組分的苯酚焦油均具有較好的催化裂解活性，無須改變苯酚裝置現(xiàn)有流程，直接在熱解過程中添加即可將苯酚焦油中的重組分裂解為苯酚、α-甲基苯乙烯，顯著提高輕組分收率。該技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，每加工1萬噸苯酚焦油，可以產(chǎn)生2000萬元的經(jīng)濟(jì)效益，且大幅減少了危廢處理量。

青島惠城環(huán)?？萍技瘓F(tuán)董事張新功介紹，我國是塑料最大生產(chǎn)國和消費國，但廢塑料回收率偏低，僅約30%，且處理方式亟須創(chuàng)新。目前國內(nèi)傳統(tǒng)處理方式是廢塑料熱裂解生成熱解油再進(jìn)煉廠，該公司創(chuàng)新研發(fā)CPDCC（基于循環(huán)流化床的混合廢塑料深度催化裂解制化工原料）技術(shù)，可實現(xiàn)廢塑料直接進(jìn)裝置生成化工原料。

該公司研制逆流流化床反應(yīng)器，解決了廢塑料無法高選擇性轉(zhuǎn)化為化工原料的難題；研發(fā)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料系統(tǒng)，解決了廢塑料難以連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的難題。CPDCC技術(shù)實現(xiàn)了原料廣泛化，涵蓋大部分低值緩和廢塑料，無PVC（聚氯乙烯）限制；裝置大型化，可實現(xiàn)20萬~100萬噸/年裝置生產(chǎn)連續(xù)化；產(chǎn)品高值化，65%~85%產(chǎn)品為乙烯、丙烯、丁烯、BTX（苯、甲苯和二甲苯混合物）等高值化工原料，燃料油和焦炭作為自用燃料，售價6500~8500元/噸。

目前，該技術(shù)正在廣東揭陽大南海石化工業(yè)區(qū)落地，一期建設(shè)20萬噸/年廢塑料裂解制化工原料工業(yè)示范項目，二期產(chǎn)能達(dá)到100萬噸/年。