許 穎 孫 博

“濮城采油廠文51-側(cè)側(cè)54井的日產(chǎn)液量由之前的18.3噸上升至59.7噸，已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行了一個(gè)多月，咱們中心自主研發(fā)的電泵井智能控制系統(tǒng)的確很有效?！?0月31日，中原油田采油氣工程服務(wù)中心機(jī)械采油技術(shù)服務(wù)中心主任師劉衛(wèi)紅，坐在辦公室里輕點(diǎn)鼠標(biāo)，油田電泵井的運(yùn)行狀態(tài)非常直觀地展現(xiàn)在電腦屏幕上。

電泵井智能控制系統(tǒng)由井下傳感器、地面變頻控制柜、云端監(jiān)測(cè)控制平臺(tái)等模塊組成，內(nèi)置4種自動(dòng)控制模式，能有效滿足各類生產(chǎn)需求。

“這口井受伴生氣體干擾，生產(chǎn)環(huán)境極不穩(wěn)定，應(yīng)用常規(guī)電泵井控制系統(tǒng)時(shí)，機(jī)組頻繁欠載停機(jī)，嚴(yán)重影響提液生產(chǎn)進(jìn)度。采用我們自主研發(fā)的電泵井智能控制系統(tǒng)后，產(chǎn)液量提升了，運(yùn)行平穩(wěn)了，還節(jié)約了20%的成本?！睓C(jī)械采油技術(shù)服務(wù)中心高級(jí)主管邱永發(fā)說。

在此之前，油田一直外購(gòu)變頻控制柜，價(jià)格昂貴，且無法完全滿足對(duì)變頻控制柜的需求。對(duì)此，采油氣工程服務(wù)中心成立攻關(guān)小組，開展科技攻關(guān)。攻關(guān)小組成員查閱相關(guān)資料，對(duì)電泵井工況進(jìn)行分析，并多次前往井場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，歷經(jīng)一年，他們成功研發(fā)出電泵井智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)潛油電泵機(jī)組在運(yùn)行中能夠根據(jù)井下壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

“在研發(fā)過程中，可編程控制器的程序編寫對(duì)我們來說很有挑戰(zhàn)性，其中有很多之前沒有接觸過的方面?！辈捎蜌夤こ谭?wù)中心機(jī)械采油技術(shù)專業(yè)專家石懋桓介紹，“為了能適應(yīng)油田所有的電泵井，我們創(chuàng)新設(shè)計(jì)了4種控制方式，分別是手動(dòng)控制方式、設(shè)計(jì)比例控制方式、兩位式控制方式、精準(zhǔn)控制方式，根據(jù)不同井況調(diào)整最佳的控制方式，保證井平穩(wěn)生產(chǎn)?！?/p>

潛油電泵變頻控制柜的研制及規(guī)?；瘧?yīng)用可降低生產(chǎn)成本，能根據(jù)外部市場(chǎng)的需求自主調(diào)整程序，有效提高電泵井技術(shù)服務(wù)水平。電泵井通過智能模式控制，使?jié)撚碗姳瞄L(zhǎng)期在高效區(qū)運(yùn)行，延長(zhǎng)檢泵周期。

該系統(tǒng)提升了電泵井精細(xì)化管理水平，提高了電泵井工況預(yù)警、故障處理及時(shí)率，對(duì)延長(zhǎng)電泵井檢泵周期具有積極促進(jìn)意義，可以滿足油田本部和外部市場(chǎng)不同排采模式的需求。

下一步，油田將應(yīng)用該系統(tǒng)自動(dòng)配合相關(guān)注水井進(jìn)行提液生產(chǎn)工作，為井下數(shù)據(jù)采集及數(shù)智化賦能采油生產(chǎn)作出積極貢獻(xiàn)。