本報記者 孫海濤 蔡 繁

10月下旬，石化機械鋼管分公司直縫鋼管廠成品區(qū)域迎來兩臺全新的成品管端測量機器人，它們正式“上崗”并開始工作。這些機器人擁有潔白的機械臂，靈活而穩(wěn)定，集成了高度精準的傳感器、先進算法和自動化操作，能夠準確完成鋼管的長度、直徑、壁厚等多維度的測量，測量數(shù)值可達微米級。

這兩臺測量機器人在管件到位后，能夠自動執(zhí)行測量、數(shù)據(jù)采集和處理任務(wù)。針對不同規(guī)格的鋼管，它們能夠自動調(diào)整，對鋼管橢圓度等參數(shù)進行精確標識，并將數(shù)據(jù)實時上傳至SQL（結(jié)構(gòu)化查詢語言）數(shù)據(jù)庫，為數(shù)據(jù)分析和管理提供了有力支撐。每根鋼管的測量結(jié)果都會自動生成詳細報告，便于后續(xù)追蹤和查詢，確保每一步操作都可追溯、每個細節(jié)都經(jīng)過嚴格檢驗，從而保障鋼管品質(zhì)。

鋼管分公司秉承“創(chuàng)新驅(qū)動，品質(zhì)至上”的理念，開展產(chǎn)業(yè)升級工作，致力于構(gòu)建高效智能的生產(chǎn)體系，并持續(xù)推進數(shù)智化生產(chǎn)線的改造。

該公司成功引進國際先進的螺旋焊管機組，實現(xiàn)了數(shù)字化規(guī)格調(diào)整、自動化制管工序、智能化過程控制，調(diào)型時間縮短40%；在直縫鋼管生產(chǎn)線引進的管端修磨機械手和超聲波相控陣自動檢測設(shè)備，能夠連續(xù)精確執(zhí)行打磨焊縫、探傷檢測任務(wù)，修磨、檢測質(zhì)效成倍增加。此外，該公司高頻焊管生產(chǎn)線完成了焊接質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)的安裝調(diào)試，并在管徑610毫米、壁厚14.3毫米及15.9毫米等輸氫鋼管試制中成功投入使用，實現(xiàn)了焊縫的可視化描述。

為了進一步提升生產(chǎn)效率和管理水平，該公司還全面推廣了設(shè)備管理系統(tǒng)（MES），并根據(jù)反饋及時進行系統(tǒng)優(yōu)化，確保系統(tǒng)上線率達到100%。