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催化劑是煉化行業(yè)的“芯片”。當(dāng)前，我國(guó)煉化行業(yè)已進(jìn)入轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵期，急需把握世界科技革命的新動(dòng)向，搶占科技創(chuàng)新制高點(diǎn)，而催化劑正是其中的重要一環(huán)。中國(guó)石化始終致力于綠色、高端催化劑的研發(fā)和生產(chǎn)，一批關(guān)鍵核心技術(shù)不斷被攻克、一系列產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化突破。本版推出專(zhuān)題，帶您領(lǐng)略部分實(shí)現(xiàn)重要突破的催化劑“風(fēng)采”，敬請(qǐng)關(guān)注。

本版文字由 馮海寧 劉芳芳 李博文 郭宏帥 王帥男 楊 光 生青青 孫寶翔 李筱玉 王子健 劉 鵬 劉昌呈 劉建良 楊明好 李靜霞 提供

實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)首次工業(yè)化應(yīng)用 

LC-01二氧化硫低溫氧化催化劑

產(chǎn)品名片：

LC-01二氧化硫低溫氧化催化劑是以煤基活性炭作為載體原料，采用特殊方法制備的烷基化廢酸再生尾氣處理催化劑，具有良好的活性穩(wěn)定性和可再生性，能夠滿足烷基化廢酸再生尾氣處理的使用要求。

攻關(guān)歷程：

齊魯石化烷基化廢酸裝置采用的是國(guó)外公司的濕法氧化制酸工藝，廢酸再生過(guò)程中產(chǎn)生含二氧化硫尾氣，需經(jīng)二氧化硫低溫氧化催化劑處理后才能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。此前，該催化劑全面依賴進(jìn)口，存在成本高、安全隱患大等問(wèn)題。

齊魯石化充分發(fā)揮自有研究院所優(yōu)勢(shì)，2022年以該催化劑國(guó)產(chǎn)化研發(fā)為課題在集團(tuán)公司立項(xiàng)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)持續(xù)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，加快催化劑的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。“因產(chǎn)品全部依賴進(jìn)口，沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)可循，我們前期查閱了大量技術(shù)資料，研究催化劑相關(guān)氧化原理?！饼R魯石化研究院石油加工研究所徐翠翠介紹。有了數(shù)據(jù)積累后，他們開(kāi)始在實(shí)驗(yàn)室裝置上制備。制備過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)成員持續(xù)檢測(cè)分析影響活性炭成分的溫度、濕度及反應(yīng)空速等指標(biāo)，適時(shí)微調(diào)相關(guān)參數(shù)，成功開(kāi)發(fā)出二氧化硫低溫氧化催化劑。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)，該催化劑性能指標(biāo)全部達(dá)到進(jìn)口催化劑指標(biāo)要求，部分指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口催化劑。

催化劑研發(fā)成功后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員立即著手開(kāi)展應(yīng)用方案編制、催化劑工業(yè)生產(chǎn)等相關(guān)工作。為保障催化劑順利應(yīng)用，催化劑齊魯分公司全力保障催化劑的工業(yè)生產(chǎn)，雙方克服時(shí)間緊、任務(wù)重的難題，充分溝通交流生產(chǎn)細(xì)節(jié)，順利高效完成了催化劑的工業(yè)生成，并利用煉油區(qū)域檢修契機(jī)，嚴(yán)卡時(shí)間節(jié)點(diǎn)，高效完成催化劑裝填替代工作。

裝置開(kāi)車(chē)后，研發(fā)團(tuán)隊(duì)成員全天候、全過(guò)程、實(shí)時(shí)關(guān)注活性炭反應(yīng)器溫度、壓降、尾氣排放等關(guān)鍵指標(biāo)，采集裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)，為裝置平穩(wěn)運(yùn)行提供技術(shù)服務(wù)支撐。

應(yīng)用場(chǎng)景：

今年7月，齊魯石化自主研發(fā)的二氧化硫低溫氧化催化劑在該公司勝利煉油廠3.5萬(wàn)噸/年烷基化廢酸裝置實(shí)現(xiàn)首次工業(yè)化應(yīng)用，裝置開(kāi)車(chē)后運(yùn)行平穩(wěn)，尾氣二氧化硫含量持續(xù)小于1毫克/立方米，遠(yuǎn)優(yōu)于50毫克/立方米的指標(biāo)要求，成功實(shí)現(xiàn)催化劑的國(guó)產(chǎn)化替代，大幅降低了采購(gòu)成本。

有效填補(bǔ)國(guó)內(nèi)同類(lèi)催化劑空白

STRONG沸騰床渣油加氫技術(shù)催化劑

產(chǎn)品名片：

由大連院開(kāi)發(fā)、催化劑公司生產(chǎn)的STRONG沸騰床渣油加氫和煤基油加氫系列催化劑，以特定的氧化鋁為載體，優(yōu)化分布活性組元和助劑，兼顧強(qiáng)度、耐磨性能和反應(yīng)性能。微球形沸騰床系列催化劑制備工藝成熟，粒度大小及分布容易控制和調(diào)整，產(chǎn)品收率高，耐磨損性能好，微球加氫催化劑高效連續(xù)化制備為國(guó)內(nèi)外首次，可滿足渣油加氫和煤液化油、煤焦油加氫裝置生產(chǎn)需要，有效填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同類(lèi)催化劑空白。

攻關(guān)歷程：

沸騰床渣油加氫技術(shù)是渣油高效轉(zhuǎn)化的重要手段，可大幅提高輕質(zhì)油收率，并改善生成油性質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力。隨著全球原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢(shì)不斷加劇，沸騰床渣油加氫技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用。

2004年，在集團(tuán)公司的大力支持下，大連院加速沸騰床加氫工藝及配套催化劑的實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)，后續(xù)完成中試放大。2010年，大連院、廣州（洛陽(yáng)）工程和金陵石化聯(lián)合攻關(guān)，推動(dòng)STRONG沸騰床加氫成套技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用。2015年，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的5萬(wàn)噸/年STRONG沸騰床工業(yè)示范裝置在金陵石化建成并一次開(kāi)車(chē)成功。2018年，STRONG沸騰床加氫成套技術(shù)獲評(píng)中國(guó)石化十大優(yōu)秀技術(shù)品牌。2020年，50萬(wàn)噸/年STRONG沸騰床煤焦油加氫工業(yè)裝置建成并工業(yè)運(yùn)行，目前已穩(wěn)定運(yùn)行4年，STRONG沸騰床加氫成套技術(shù)的成熟性和可靠性得到充分驗(yàn)證。

在STRONG沸騰床渣油加氫技術(shù)催化劑成型工藝和設(shè)備上，大連院、催化劑公司考察多種成球工藝和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)顛覆性創(chuàng)新，形成成套微球形沸騰床加氫催化劑工業(yè)制備技術(shù)。2023年，催化劑公司搭建起首條連續(xù)化、自動(dòng)化、清潔化的千噸級(jí)微球生產(chǎn)線，在生產(chǎn)保供的同時(shí)不斷提高制備技術(shù)水平，提升微球成型粒度分布集中度；提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)化和受控性，實(shí)現(xiàn)隨產(chǎn)品指標(biāo)變化，精準(zhǔn)調(diào)控成型粒度區(qū)間。今年，催化劑公司大連基地3000噸/年微球形沸騰床加氫催化劑生產(chǎn)線將建成投產(chǎn)，未來(lái)將達(dá)到萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

應(yīng)用場(chǎng)景：

2020年，榆能集團(tuán)某企業(yè)50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置采用STRONG沸騰床技術(shù)FEC-10催化劑，裝置運(yùn)行平穩(wěn)、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。工業(yè)裝置運(yùn)行和標(biāo)定結(jié)果表明，催化劑各項(xiàng)技術(shù)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

此外，山東某企業(yè)200萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置采用STRONG沸騰床渣油加氫技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，2025年中交。該裝置建成投產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)STRONG沸騰床加氫技術(shù)在渣油領(lǐng)域首次百萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)應(yīng)用，對(duì)沸騰床渣油加氫技術(shù)和催化劑應(yīng)用具有里程碑意義。

刷新連續(xù)運(yùn)行時(shí)間世界紀(jì)錄

移動(dòng)床丙烷脫氫PST-100催化劑

產(chǎn)品名片：

移動(dòng)床丙烷脫氫 PST-100 催化劑適用于移動(dòng)床丙烷脫氫工藝，該催化劑以特定的氧化鋁小球?yàn)檩d體，活性組元和助劑優(yōu)化分布，具有活性和選擇性高、積炭速率低、強(qiáng)度高、粉塵量少、持氯能力強(qiáng)、用途多樣的特點(diǎn)。

攻關(guān)歷程：

近年來(lái)，我國(guó)對(duì)丙烯的需求呈持續(xù)增長(zhǎng)趨勢(shì)，預(yù)計(jì)未來(lái)一段時(shí)間將繼續(xù)保持穩(wěn)健增長(zhǎng)。傳統(tǒng)油制丙烯產(chǎn)能已無(wú)法滿足不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。丙烷催化脫氫工藝（PDH）是增產(chǎn)丙烯的重要技術(shù)，具有丙烯收率高、副產(chǎn)氫氣可利用價(jià)值高、技術(shù)成熟度高、投資成本較低的特點(diǎn)，是目前最具競(jìng)爭(zhēng)力的丙烯生產(chǎn)工藝之一。2023年，PDH丙烯產(chǎn)能占丙烯總產(chǎn)能的29%，且未來(lái)產(chǎn)能還將持續(xù)增長(zhǎng)。

石科院丙烷脫氫催化劑研發(fā)團(tuán)隊(duì)基于數(shù)十年的連續(xù)重整催化劑及移動(dòng)床工藝的研發(fā)和應(yīng)用基礎(chǔ)，于2016年成功開(kāi)發(fā)出第一代擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的移動(dòng)床丙烷脫氫PST-100催化劑，2017年在催化劑長(zhǎng)嶺分公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。由于PST-100催化劑與先前生產(chǎn)的催化劑在制備工藝上有所差異，為確保PST-100催化劑的工業(yè)化生產(chǎn)，需要根據(jù)裝置的具體情況對(duì)丙烷脫氫催化劑生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。催化劑公司協(xié)同石科院，通過(guò)融合新技術(shù)、新工藝，自主設(shè)計(jì)了新型全流程生產(chǎn)線，為該催化劑工業(yè)化生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的保障。

2021年7月，在PST-100催化劑成功工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，石科院與廣州（洛陽(yáng)）工程公司進(jìn)一步合作開(kāi)發(fā)成套技術(shù)，形成60萬(wàn)噸/年移動(dòng)床丙烷脫氫制丙烯（SPDH）工藝包并通過(guò)集團(tuán)公司組織的審查，第一套擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的丙烷脫氫工業(yè)裝置預(yù)計(jì)于2024年底完成中交。

在PST-100成功工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，石科院丙烷脫氫技術(shù)團(tuán)隊(duì)又成功開(kāi)發(fā)出新一代丙烷脫氫催化劑PST-200（平均粒徑1.85毫米），在保持高強(qiáng)度和低磨損率的同時(shí)，進(jìn)一步提高了催化劑的活性和穩(wěn)定性，降低了積炭速率。

應(yīng)用場(chǎng)景：

截至目前，石科院移動(dòng)床丙烷脫氫催化劑已在9套裝置上實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。2018年，PST-100催化劑在國(guó)內(nèi)某45萬(wàn)噸/年移動(dòng)床丙烷脫氫裝置實(shí)現(xiàn)首次整裝工業(yè)應(yīng)用，裝置一次開(kāi)車(chē)成功。連續(xù)運(yùn)行3年后，技術(shù)審查組對(duì)PST-100催化劑給予綜合性能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平的高度評(píng)價(jià)。PST-100丙烷脫氫催化劑持續(xù)保障該裝置長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)65個(gè)月，為國(guó)內(nèi)外同類(lèi)催化劑之最，刷新了世界紀(jì)錄。

2023年7月，PST-200催化劑在某企業(yè)60萬(wàn)噸/年移動(dòng)床丙烷脫氫裝置實(shí)現(xiàn)首次工業(yè)應(yīng)用，并一次開(kāi)車(chē)成功，裝置的標(biāo)定結(jié)果表明，新一代PST-200催化劑反應(yīng)性能優(yōu)異，丙烯選擇性高，待生催化劑碳含量大幅降低。

綜合性能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平

丙烯氨氧化制丙烯腈催化劑

產(chǎn)品名片：

丙烯腈催化劑適用于流化床丙烯氨氧化制丙烯腈工藝，該催化劑是由特定的氧化硅為載體，由鐵、鎳、鉍、鉬等多種元素組成的多元復(fù)合金屬氧化物，活性組分分布均勻，具有丙烯腈收率高、耐壓強(qiáng)、低溫活性高、穩(wěn)定性優(yōu)異、清潔性好的特點(diǎn)，特別是最新牌號(hào)的SANC-11+催化劑。

攻關(guān)歷程：

丙烯腈是合成纖維、合成樹(shù)脂、合成橡膠和有機(jī)合成工業(yè)的主要原料之一，我國(guó)產(chǎn)能超400萬(wàn)噸/年，排名世界第一。工業(yè)上生產(chǎn)丙烯腈的主要工藝是丙烯氨氧化法，即丙烯、氨和空氣在催化劑的作用下，生成丙烯腈、乙腈和氫氰酸等。20世紀(jì)60年代起，上海院對(duì)丙烯氨氧化制丙烯腈技術(shù)進(jìn)行了全面研究，先后開(kāi)發(fā)了MB、SANC系列催化劑及丙烯腈成套技術(shù)(S-ANT)。在此基礎(chǔ)上，研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步對(duì)載體、制備工藝進(jìn)行優(yōu)化，成功研制出具有低溫活性高、耐壓、穩(wěn)定性好的SANC-11+催化劑。

2022年，丙烯腈催化劑首次出口海外，為中國(guó)石化開(kāi)拓了催化劑海外市場(chǎng)。2023年，在SANC-11+催化劑成功工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，上海院進(jìn)一步開(kāi)發(fā)成套技術(shù)，形成40萬(wàn)噸/年S-ANT丙烯腈成套技術(shù)。各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果表明，SANC系列催化劑的活性高、選擇性好，丙烯腈單收率高、丙烯單耗和氨單耗低、丙烯腈精制回收率高，清潔性能優(yōu)異。

在生產(chǎn)技術(shù)方面，催化劑上海分公司先后完成了“丙烯腈催化劑噴霧干燥工藝技術(shù)優(yōu)化”“丙烯腈催化劑焙燒爐尾氣脫除粉塵新技術(shù)研發(fā)”等科研項(xiàng)目研究工作。該公司在高質(zhì)量完成丙烯腈催化劑生產(chǎn)的同時(shí)不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，催化劑性能得到進(jìn)一步提高，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)清潔化、綠色化。未來(lái)，該公司將著力為用戶量身定制開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)更多型號(hào)催化劑，促進(jìn)丙烯氨氧化制丙烯腈工業(yè)蓬勃發(fā)展。

應(yīng)用場(chǎng)景：

截至目前，丙烯氨氧化制丙烯腈催化劑已在國(guó)內(nèi)外多套裝置上實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。2020年，SANC-11+催化劑在國(guó)內(nèi)某13萬(wàn)噸/年流化床丙烯氨氧化裝置實(shí)現(xiàn)首次整裝工業(yè)應(yīng)用，并一次開(kāi)車(chē)成功。連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行一年后，技術(shù)鑒定組專(zhuān)家對(duì)SANC-11+丙烯腈催化劑給予高度評(píng)價(jià)：“丙烯腈單收率為81.5%，制備1噸丙烯腈消耗1011.6千克丙烯、493.4千克氨。工業(yè)試驗(yàn)期內(nèi)，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量及裝置外排污水未發(fā)生異常，產(chǎn)品合格且均為優(yōu)級(jí)品，四效外排污水合格。SANC-11+催化劑具有丙烯腈收率高、耐壓性強(qiáng)、低溫活性高、穩(wěn)定性優(yōu)異等特點(diǎn)，綜合性能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平?！?/strong>

高端新型催化劑助力煉化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

問(wèn)：研發(fā)高端新型催化劑對(duì)我國(guó)煉化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展有什么重要意義？

蔣紹洋：作為能源產(chǎn)業(yè)的重要支柱，石油化工產(chǎn)品的穩(wěn)定供應(yīng)和風(fēng)險(xiǎn)管控是端牢能源飯碗的關(guān)鍵。催化劑是煉化行業(yè)的“芯片”，而我國(guó)石化催化劑研究起步晚、基礎(chǔ)弱，許多高端催化材料及催化劑產(chǎn)品長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，對(duì)我國(guó)石化相關(guān)產(chǎn)業(yè)的安全構(gòu)成威脅。

20年來(lái)，催化劑公司致力于打造綠色低碳的世界領(lǐng)先催化劑制造商和服務(wù)商，在催化劑“芯片”制造這個(gè)特殊領(lǐng)域勇于開(kāi)拓創(chuàng)新，同直屬研究院一起自主開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)專(zhuān)有制備工藝及裝備技術(shù)，完成了多種高端催化劑和吸附劑產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化替代，其中部分產(chǎn)品的綜合性能處于世界領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。如針對(duì)吸附劑產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)了小晶粒X分子篩合成工藝及裝備技術(shù)、高效成球工藝及裝備技術(shù)、專(zhuān)有的基質(zhì)小球預(yù)濕工藝、連續(xù)真空干燥焙燒工藝及裝備、專(zhuān)有的離子交換工藝及裝備等，所產(chǎn)第三代芳烴吸附劑產(chǎn)品性能已經(jīng)達(dá)到進(jìn)口最新牌號(hào)的水平，最新牌號(hào)的5A吸附劑產(chǎn)品性能處于國(guó)際領(lǐng)先水平。以上產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化，一方面打破了國(guó)外公司的長(zhǎng)期壟斷，使產(chǎn)品價(jià)格大幅下降，降低了國(guó)內(nèi)用戶使用吸附劑的成本；另一方面，通過(guò)掌握這類(lèi)吸附劑制造技術(shù)，促進(jìn)了芳烴行業(yè)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步和高質(zhì)量發(fā)展。此外，我們開(kāi)發(fā)的沸騰床渣油加氫催化劑、漿態(tài)床渣油加氫催化劑制造技術(shù)，以及新能源領(lǐng)域催化劑制造技術(shù)及產(chǎn)品性能均達(dá)到進(jìn)口同類(lèi)催化劑先進(jìn)水平。

先進(jìn)催化劑制備技術(shù)的開(kāi)發(fā)和工業(yè)應(yīng)用，解決了高端“卡脖子”催化材料和催化劑產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題，保障了我國(guó)石化產(chǎn)業(yè)安全，提升了催化劑公司自身的創(chuàng)新能力、技術(shù)水平和產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

問(wèn)：在不斷鞏固國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的基礎(chǔ)上，如何統(tǒng)籌加快催化劑境外業(yè)務(wù)的發(fā)展？

張文猛：催化劑公司始終踐行中國(guó)石化“走出去”戰(zhàn)略，堅(jiān)定“走出去”步伐，近200家客戶遍布40余個(gè)國(guó)家和地區(qū)，境外銷(xiāo)量大幅增長(zhǎng)，境外業(yè)務(wù)已成為催化劑公司業(yè)務(wù)規(guī)模增長(zhǎng)的關(guān)鍵。我們充分依托中國(guó)石化平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的精準(zhǔn)把握和對(duì)客戶的精準(zhǔn)施策。

精細(xì)化市場(chǎng)調(diào)研分析，精準(zhǔn)定位重點(diǎn)客戶。我們充分掌握目標(biāo)市場(chǎng)及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況，精準(zhǔn)鎖定重點(diǎn)客戶。通過(guò)積極走訪，使客戶進(jìn)一步了解中國(guó)石化的研發(fā)、生產(chǎn)能力和應(yīng)用業(yè)績(jī)，增強(qiáng)客戶信心。堅(jiān)持以客戶為中心，掌握客戶裝置實(shí)際情況，不斷調(diào)整配方，實(shí)現(xiàn)“一廠一劑”。

專(zhuān)業(yè)化現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，筑牢長(zhǎng)期合作關(guān)系。催化劑公司擁有來(lái)自系統(tǒng)內(nèi)外研究院、自有技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)、外聘技術(shù)服務(wù)專(zhuān)家、當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)室等技術(shù)支撐，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹蛯俚鼗募夹g(shù)服務(wù)，確保客戶在產(chǎn)品使用過(guò)程中的良好體驗(yàn)。

一體化平臺(tái)資源優(yōu)勢(shì)，助力產(chǎn)品“走出去”。催化劑公司充分發(fā)揮中國(guó)石化境外平臺(tái)資源優(yōu)勢(shì)，加速市場(chǎng)滲透、降低業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，迅速建立合作關(guān)系。積極拓展貿(mào)易模式，發(fā)揮客戶資源優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游助劑、添加劑等產(chǎn)品“走出去”，拓展業(yè)務(wù)的同時(shí)也增強(qiáng)了客戶黏性。

問(wèn)：未來(lái)將怎樣進(jìn)一步發(fā)揮催化劑“芯片”作用，助力煉化行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？

周 巖：今年上半年石化行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行向好，呈現(xiàn)筑底企穩(wěn)態(tài)勢(shì)，但煉化領(lǐng)域仍面臨結(jié)構(gòu)性矛盾加劇、效益繼續(xù)下滑等多方面挑戰(zhàn)。面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的內(nèi)外部發(fā)展環(huán)境，我們要發(fā)揮催化劑“芯片”作用，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，做到“穩(wěn)”與“進(jìn)”并舉、“立”與“破”結(jié)合。

一是加快推進(jìn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)。深化產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同發(fā)展，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，加快高端化產(chǎn)品科研成果轉(zhuǎn)化，加大短流程制備技術(shù)、“三廢”回用技術(shù)、低碳零碳負(fù)碳技術(shù)研究力度，助力中低端產(chǎn)品降本增效。因地制宜推動(dòng)催化劑產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)裝置本質(zhì)安全及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率提升。

二是加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力。聚焦主責(zé)主業(yè)布局完善產(chǎn)業(yè)鏈，將廢催化劑資源化利用和大力發(fā)展高端精細(xì)化工作為產(chǎn)業(yè)鏈延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈的主攻方向，提升公司核心競(jìng)爭(zhēng)力。

三是加快“走出去”步伐。堅(jiān)持國(guó)際化經(jīng)營(yíng)方向，特別是在“一帶一路”沿線國(guó)家、地區(qū)，以及《區(qū)域全面經(jīng)濟(jì)伙伴關(guān)系協(xié)定》RCEP簽訂國(guó)家，通過(guò)為客戶提供差異化、定制化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)海外市場(chǎng)量的合理增長(zhǎng)；在政治經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定、合作基礎(chǔ)深厚、市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿薮蟮膰?guó)家建立催化劑制備基地，推動(dòng)公司海外業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的有效提升。