近年來，中國石化石油工程公司聚焦油氣增儲上產(chǎn)降本和工程提速需求，發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈一體化優(yōu)勢，堅持問題導向，持續(xù)推進創(chuàng)新，加快科技成果轉化和現(xiàn)場應用，形成了旋轉地質導向等10大工程提質、提速、提效、提產(chǎn)（“四提”）技術，為油氣勘探突破和商業(yè)發(fā)現(xiàn)提供了強有力的支撐與保障。

本版文圖除署名外由 李泰豫 成 海 趙春國 吳麗萍 蔣琳琳 王 力 邵云麗 宋榮榮 焦致涵 莊 偉 曹繼飛 劉文磊 丁 靜 劉忠松 顧珍時 李 晴 高 婷 孫文常 陳 浩 曹 明 提供

旋轉導向技術

技術介紹

旋轉導向技術是一項尖端自動化鉆井新技術，主要由井下旋轉自動導向鉆井系統(tǒng)、地面監(jiān)控系統(tǒng)和雙向通信技術組成，具有鉆進時摩阻與扭阻小、鉆速高、成本低、建井周期短、井眼軌跡平滑、易調控并可延長水平段長度等特點。

應用情況

旋轉地質導向鉆井系統(tǒng)作為油氣勘探開發(fā)工程保障的核心利器，被譽為石油工程鉆井技術“皇冠上的明珠”，長期被國外公司壟斷。經(jīng)緯公司經(jīng)過多年自主攻關，目前已研發(fā)形成系列產(chǎn)品并成功應用于鉆井作業(yè)，推動高端鉆井技術裝備實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。

經(jīng)緯公司以需求為導向，圍繞軌跡控制、通信效率、地質測量、可靠性等難題，攻關形成了大推靠力高精度動態(tài)測量和矢量控制、高穩(wěn)定強兼容電源載波總線和系統(tǒng)通信、高可靠長壽命系統(tǒng)結構和耐高溫電路、全工況主動式旋轉地質導向等四大成果、九大核心技術，實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈自主可控和工業(yè)化規(guī)模應用。2022年11月，該成果通過集團公司科技部認定，整體達到國際先進水平，其中導向頭工具面測量精度、方位電阻率測量精度達到國際領先水平。

截至目前，經(jīng)緯領航旋轉地質導向鉆井系統(tǒng)累計應用219口井，進尺26.9萬米，工作時間超3萬小時，其中50余口井實現(xiàn)了水平段“一趟鉆”，創(chuàng)高指標新紀錄30余項，并在國內首次實現(xiàn)了勝利濟陽頁巖油、川渝頁巖氣、西北碎屑巖、老區(qū)挖潛、海上油田等不同工區(qū)的全場景應用，國產(chǎn)替代率、儲層鉆遇率大幅提升，有效降低了工程成本。

全過程套管鉆井技術

技術介紹

全過程套管鉆井技術顛覆了傳統(tǒng)鉆井作業(yè)流程，將鉆進和下套管兩個原本獨立的步驟合并為單一連續(xù)的操作。套管不僅作為井壁支撐結構，而且直接承擔了鉆桿的角色。該技術可簡化常規(guī)鉆井作業(yè)工序，大幅縮短中完作業(yè)周期、壓減鉆井成本，實現(xiàn)中淺層油氣藏“一趟鉆”快速高效建井。

應用情況

6月25日，國內首口全過程套管鉆井陳23-更27井順利完鉆。該井一開采用可鉆式鉆頭，完鉆井深421米，平均機械鉆速42.10米/小時，實鉆周期0.75天；二開采用不可回收式套管鉆井技術，完鉆井深1363米，平均機械鉆速50.75米/小時，實鉆周期1.33天。

近年來，勝利石油工程鉆井院高質量推進套管鉆井技術研究，構建了“一趟鉆”套管鉆井技術體系，實現(xiàn)了全過程套管鉆井技術新突破，同時研制出表層一體式可鉆鉆頭、套管鉆井專用套管、新型脈沖器閥筒及導向引鞋等工具，首創(chuàng)上坐鍵式隨鉆測量模式，打造了具有勝利特色的先進技術裝備。

在東部老區(qū)，勝利石油工程鉆井院自主研發(fā)的套管柱驅動工具成功替代套管夾持器進行一開接單根和鉆進，有效降低了鉆井成本，革新了傳統(tǒng)套管鉆井作業(yè)模式。同時，他們創(chuàng)新實施不停注條件下“注水井減壓+控壓”雙控制模式，實現(xiàn)了生產(chǎn)開發(fā)不停頓，有力支撐原油穩(wěn)產(chǎn)，并首次成功開展“隨鉆儀器+伽馬探管”應用，為提升老區(qū)目的層巖性識別能力、固井質量及開發(fā)效益提供了保障。

在陳23-斜更29井創(chuàng)國內首口全過程套管定向鉆井、控壓套管鉆井井深最深（1394米）紀錄，在2-4-斜更300井創(chuàng)國內首口沙河街組套管定向鉆井、套管鉆井井斜最大紀錄，在2-3-斜222井創(chuàng)國內套管定向鉆井水平位移最大、井深最深紀錄……亮眼的數(shù)據(jù)充分體現(xiàn)了新技術的優(yōu)越性，推動了中國石化套管鉆井技術快速發(fā)展。

長筒取芯工藝

技術介紹

長筒取芯是指鉆進中途要接單根的取芯，在保證巖芯收獲率較高的前提下，盡可能提高取芯的單筒進尺，以大幅提高取芯收獲率、降低取芯成本。

應用情況

為縮短取芯作業(yè)周期，勝利石油工程鉆井院成功研制出適用于硬質地層的長筒取芯工具，在內筒內表面涂層，優(yōu)化巖芯爪及縮頸套短節(jié)結構，并配套長筒專用出芯工具，同時對取芯鉆頭從切削元件選型、布齒結構、抗回旋等方面進行設計優(yōu)化，開發(fā)出少刀翼高效取芯鉆頭，機械鉆速較常規(guī)取芯鉆頭提高73.4%~233%，且專用外筒扶正器可連續(xù)取芯200米不通井。截至目前，長筒取芯工藝已在勝利、西南、西北等工區(qū)實現(xiàn)了大規(guī)模應用，累計取芯超1.2萬米，平均巖芯收獲率95.62%，平均單筒進尺達18.17米，平均作業(yè)時效提高到11.35米/天。

勝利濟陽頁巖油示范區(qū)頁巖厚度大，其中，渤南洼陷為400~1250米，資料井單井取芯進尺在400~700米，應用長筒取芯工藝后，累計縮短鉆井周期1450天。其中，豐深斜102井僅用30天就在井段3630~4323.9米連續(xù)取芯693.9米，平均單筒進尺38.55米，平均機械鉆速5.64米/小時，巖芯收獲率99.38%，綜合取芯日效達22.68米，刷新取芯平均單筒進尺最長、頁巖油取芯綜合時效最高等多項國內紀錄。

在西南工區(qū)焦頁區(qū)塊，焦頁66-檢5井壓后地層取芯項目嘗試使用長筒取芯工藝，整井取芯進尺240.2米，巖芯收獲率99.86%，最長單趟取芯進尺53.7米，收獲率100%，創(chuàng)下國內水平井連續(xù)取芯進尺最長、單趟次取芯進尺最長兩項紀錄，為取全取準涪陵頁巖氣田壓后裂縫區(qū)地質資料作出了貢獻。

控壓鉆井技術

技術介紹

控壓鉆井技術是一種可有效控制井口壓力的技術，通過安裝控制設備，對鉆井液進行監(jiān)測和控制，保持井口壓力在安全范圍內，避免井噴，是保障井控安全的有益補充。

應用情況

隨著油氣勘探開發(fā)逐步向深層發(fā)展，深井、超深井鉆井作業(yè)也面臨越來越多的漏、噴等復雜工程難題，而精細控壓鉆井在減少鉆井液漏失、提高鉆井時效、實現(xiàn)地質目標等方面發(fā)揮了重要作用。

勝利石油工程鉆井院于2012年自主研發(fā)了中國石化第一套電控液驅精細控壓鉆井系統(tǒng)，2022年又完成了國內首套一體式全電驅精細控壓鉆井管匯系統(tǒng)。與常規(guī)系統(tǒng)相比，精細控壓鉆井管匯系統(tǒng)具有多功能高集成、高精度、高響應、高可靠性等優(yōu)勢，系統(tǒng)響應速度＜500毫秒，壓力控制精度±0.1兆帕，穩(wěn)定重復精度±0.01兆帕，整體達到國際先進水平。

在勝利濟陽頁巖油國家級示范區(qū)牛頁一區(qū)的施工中，12口全過程精細控壓鉆井三開平均鉆井周期27.57天。其中，牛頁1-3-501HF井和牛頁1-3-603HF井三開“一趟鉆”、牛頁1-3-501HF井創(chuàng)勝利工區(qū)內鉆完井周期最短（29.5天）紀錄、牛頁1-3-302HF井創(chuàng)國內控壓下套管最長（5100米）紀錄，為頁巖油效益開發(fā)提供了有力支撐。

截至目前，勝利石油工程鉆井院累計完成控壓鉆井施工243井次，其中精細控壓鉆井累計施工34井次，形成了鉆進、接立柱、循環(huán)、起下鉆、下套管、固井等鉆完井全過程精細控壓工藝，控制壓力最高9.3兆帕，實現(xiàn)了“打得成、打得快、打得省、打得優(yōu)、打得安全”的提速提效目標，為油氣安全綠色開采提供了更高效的技術支持。

魚骨狀水平分支井技術

技術介紹

魚骨狀水平分支井是指在單一井眼的水平段中鉆出多個分支井眼，且分支井眼均在同一油層中穿行。該技術可有效增大泄油面積、提高單井產(chǎn)量、實現(xiàn)少井多產(chǎn)。

應用情況

為進一步突破超淺薄層稠油開發(fā)瓶頸，勝利石油工程鉆井院與中國石化新疆新春石油開發(fā)有限公司聯(lián)合攻關，創(chuàng)新形成了“分支井眼快速分離+分支水平井高效懸空側鉆+分支井眼丟篩管完井工藝”等超淺層分支水平井技術系列，有助于增大泄油面積和注汽面積、增強注汽效果，有效提高了單井產(chǎn)量。

CB26B-ZP1井是中國石化首口魚骨狀分支水平井，四分支井眼總進尺515.71米，于2006年10月投產(chǎn)，初期日產(chǎn)油達100噸，是鄰井的2.5倍。2022年，CB208區(qū)塊采用篩管完井魚骨狀分支井專用工具完成了4口分支井，提產(chǎn)效果顯著，其中CB208B-ZP1井累產(chǎn)突破3萬噸。

在西部車排子、阿拉德區(qū)塊，魚骨狀水平分支井技術累計應用10口井，產(chǎn)量較鄰近常規(guī)水平井提高1.5~3倍。不僅如此，常規(guī)方式施工1個分支鉆井周期需2~3天，而勝利石油工程鉆井院采用主分支井眼快速分離方法，1個分支裸眼完井鉆井周期僅需0.5天，下篩管完井僅需1.5天，實現(xiàn)了“快打快完”，有效保護了儲層，取得了較好的經(jīng)濟效益。P614-P13井采用三分支水平井技術，與鄰井相比，同等注汽強度下單井產(chǎn)量翻番，周期多產(chǎn)油309噸；P634-P46井采用雙分支水平井技術，投產(chǎn)后平均日產(chǎn)油11.1噸，與周圍常規(guī)水平井相比，周期多產(chǎn)油641噸；P612-P101井采用四分支水平井技術，創(chuàng)造了中國石化垂深最淺篩管分支井鉆井紀錄。

重建井筒重復壓裂技術

技術介紹

重建井筒重復壓裂技術是針對前期產(chǎn)量相對較低的老井，通過井筒重建，在原有套管中下入尺寸更小的套管，封堵原改造層段，精準挖潛段簇間剩余儲量，提高單井采收率的壓裂工藝技術，能有效提高儲量動用率和氣藏采收率。

應用情況

我國頁巖氣大規(guī)模開發(fā)已有10多年，一些早期開發(fā)的頁巖氣井產(chǎn)量已不復當初。由于早期壓裂工藝的不足，涪陵頁巖氣田留下了較大的挖潛空間，沿井筒方向仍有較多未動用資源，絕大多數(shù)氣井具備重復壓裂增產(chǎn)潛力。

為了把潛力變成產(chǎn)量，江漢石油工程井下測試公司歷時兩年，自主研發(fā)了重建井筒重復壓裂技術，能有效解決投球封堵次序和位置不準確、液體走向規(guī)律不明確等問題，提高儲量動用率，讓老井“重獲新生”。

我國首口采用全自主化工藝技術和工具材料的重建井筒重復壓裂氣井——焦頁5-1HF井測試產(chǎn)量14.2萬立方米/日，恢復到初產(chǎn)的75.1%，達到北美先進水平。隨后，該技術陸續(xù)在低效區(qū)和復雜區(qū)塊推廣應用，成效明顯：焦頁29-1HF井獲得測試產(chǎn)量13.27萬立方米/日；復雜構造區(qū)評價井焦頁21-3HF井獲得測試產(chǎn)量11.2萬立方米/日，施工周期縮短12天，工程提速達37.5%，為頁巖氣井“套中固套”重建井筒技術在涪陵工區(qū)規(guī)?；茝V應用奠定了基礎。

江漢石油工程創(chuàng)新提出“先暫堵、后重建、再固井”的標準化施工流程，形成了全自主化國產(chǎn)替代的重建井筒關鍵完井工藝，提高了重建井筒施工效率。特別是在焦頁36-3HF井首次成功實施套損井重建井筒施工，固井質量整體以“好”為主，測試產(chǎn)量17.6萬立方米/日。焦頁36-3HF井、56-3HF井的成功實施，既為采用重建井筒進行套變套損井治理提供了新思路，又為規(guī)?；茝V奠定了基礎。

針對涪陵頁巖氣田特點，江漢石油工程選擇了與國外不同的工藝方向，開發(fā)了以“高性能樹脂+碳纖維+硅化物”為材料主體、具有自主知識產(chǎn)權的“SSC-直翼式樹脂套管扶正器”等關鍵工具，質量優(yōu)于國外產(chǎn)品，解決了長期依賴國外產(chǎn)品的“卡脖子”難題，全面保障了重建井筒下管柱的安全性和穩(wěn)定性。

連續(xù)油管側鉆技術

技術介紹

連續(xù)油管側鉆技術是通過連續(xù)油管設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉆桿進行鉆井、側鉆作業(yè)的技術，廣泛應用于老井側鉆、小井眼直井鉆井、水平井鉆井、空間受限的井場鉆井、海上平臺作業(yè)等多個領域。

應用情況

隨著油藏勘探開發(fā)不斷深入，長停井、低產(chǎn)低效井的數(shù)量也越來越多。在保證產(chǎn)能的基礎上，常規(guī)側鉆技術降本增效的空間已非常有限，而連續(xù)油管側鉆技術憑借獨特優(yōu)勢，成為解決難題的有效手段。

2018年，勝利石油工程井下作業(yè)公司依托集團公司連續(xù)油管側鉆技術研究項目，成功攻克了井內導斜、動力選型、信息傳輸、井下定向、側鉆工具等關鍵技術難題，并通過一系列先導試驗和現(xiàn)場應用，驗證了連續(xù)油管側鉆技術的可行性和技術優(yōu)勢。

2020年10月，井下作業(yè)公司在GO4-19N18井完成了中國石化首口連續(xù)油管側鉆試驗井施工，開窗進尺3.35米、耗時8.5小時（含修窗），較常規(guī)側鉆開窗提速33%，裸眼井段平均鉆進速度達到5米/小時。該井投產(chǎn)后獲得較好產(chǎn)能恢復，日產(chǎn)油達到4.8噸。

隨后，該公司又在GO3-13-36、GO6-24-2394等多口井進行連續(xù)油管側鉆試驗施工，進一步優(yōu)化調整了入井工具串和施工參數(shù)控制，均收到了良好效果。

此外，該公司還自主設計了電控液驅型連續(xù)油管側鉆井下測控工具及液壓式連續(xù)油管開窗工具，具有工作扭矩大、工具面調整快捷準確等優(yōu)勢，目前已完成現(xiàn)場試驗6井次，連續(xù)油管側鉆測控工具入井工作約380小時，平均機械鉆速6米/小時，累計完成裸眼段鉆進1759.76米，最長單井裸眼長度達到422.14米，主要技術指標不斷提升，整體技術達到國內先進水平。

高溫高壓測井技術

技術介紹

高溫高壓測井技術是在深層超深層高溫高壓復雜環(huán)境下進行油氣勘探開發(fā)的關鍵技術，對于千米之下油氣信息采集、評價，油氣藏的勘探發(fā)現(xiàn)、建設產(chǎn)能等有著決定性意義。

應用情況

為滿足深層特深層、非常規(guī)頁巖油氣勘探開發(fā)對測井技術的需求，經(jīng)緯公司地質測控技術研究院全力開展系列高溫高壓測井儀器研發(fā)，成功突破了超高溫高壓結構設計、高效隔熱、超高溫高精度采集等一系列關鍵技術瓶頸，攻關形成了高溫高壓儀器設計技術、低功耗集成電路開發(fā)技術等七大核心測井技術，具備了較為完備的高溫高壓測井技術體系。

隨著測井技術的突破，經(jīng)緯公司不斷總結SHMLS-900型等直推存儲式測井系統(tǒng)經(jīng)驗，成功打造了MVLog高溫高壓測井系統(tǒng)平臺，形成了200攝氏度 、230攝氏度 、260攝氏度高溫系列化測井儀器，以及172兆帕、206兆帕高壓系列電纜、過鉆頭、直推等系列測井技術與工藝，構建了“聲波遠探測測井+”技術平臺，實現(xiàn)了百米范圍全方位探測與成像表征，并成功研制出200攝氏度/172兆帕電纜/直推雙模電成像儀器，可直觀精細刻畫深地復雜儲層。

現(xiàn)場施工是檢驗技術成果的試金石。經(jīng)緯公司采用“高溫直推存儲常規(guī)+成像測井”的“一趟快測”技術，測井時效提高35%，采集率達到95%，一次成功率達到97%以上。“深地一號”順北工區(qū)目的層測井資料獲取率由2019年的75%提升到2023年的93.5%，實現(xiàn)了不同鉆井液條件下的資料采集和精細評價。

同時，針對井旁地質異常體評價難題，經(jīng)緯公司制造了175攝氏度/140兆帕電纜聲波遠探測測井儀器，實現(xiàn)了井旁80米地質異常體準確探測，已在西南、西北等工區(qū)推廣應用30余口井，其中在順北9X井首次探測到8000米以深的異常體信息，測井精準度大幅提升。

二氧化碳混相破巖增能壓裂技術

技術介紹

二氧化碳混相破巖增能壓裂技術是針對頁巖油儲層壓裂破巖效率低、滲吸置換差、壓裂產(chǎn)量低等問題，形成的以二氧化碳破巖擴縫、增壓補能為核心的新技術。

應用情況

頁巖油要實現(xiàn)低成本效益開發(fā)，離不開關鍵核心技術的加持。勝利石油工程井下作業(yè)公司針對勝利頁巖油埋藏深、厚度大、斷裂系統(tǒng)復雜等特點，聯(lián)合科研院所和生產(chǎn)企業(yè)聚焦降低儲層傷害、壓裂參數(shù)設計、裝備配套等一系列技術難題，創(chuàng)新形成了二氧化碳混相破巖增能壓裂技術體系，為勝利頁巖油勘探開發(fā)提供了堅實的技術支撐。

壓裂改造是致密砂巖、頁巖等非常規(guī)油氣藏的重要增產(chǎn)措施，但常規(guī)水力壓裂存在改造體積小、壓裂液不易返排等問題。二氧化碳混相破巖增能壓裂技術與常規(guī)水力壓裂相比，具有造縫效果好、給地層增能、儲層傷害小、壓裂液返排迅速、單井產(chǎn)能高等顯著優(yōu)勢。

新技術在豐頁1HF井27段壓裂施工中成功應用。全井前置二氧化碳3250噸，加砂6062立方米、用液72270立方米，壓后獲得初產(chǎn)峰值210噸/日的高產(chǎn)。隨后，在豐頁1-1HF井壓裂施工中，該技術再次大顯身手，共泵入前置二氧化碳3250噸，加砂5519立方米、用液75550立方米，累計產(chǎn)油3.83萬噸，峰值日產(chǎn)油262.8噸，創(chuàng)國內頁巖油單井日產(chǎn)最高紀錄。

井下作業(yè)公司堅持自主研發(fā)、自主設計、自主施工，創(chuàng)新提出“增大砂量保增產(chǎn)、提升砂比控液量、優(yōu)化配置降成本”的工藝思路，打造數(shù)智化模擬分析、個性化方案定制、動態(tài)化參數(shù)調整等相融合的立體化施工模板，配套擁有自主知識產(chǎn)權的“增產(chǎn)者”系列稠化劑和“旋風”系列井下作業(yè)工具，為解決頁巖油商業(yè)效益開發(fā)、成熟敏感儲層壓裂改造難題提供了“勝利井下方案”。

“深地工程”測試技術

技術介紹

油氣層測試是向有油氣顯示的油氣層下入專門的測試管柱和測試工具，通過定性分析和定量計算，對不同測試層位進行產(chǎn)油氣能力、流體性質和油氣層特征的測定與試驗，是計算地下油氣儲量的重要環(huán)節(jié)，是確定一口井合理工作制度的基礎，是制定油氣田開發(fā)方案時確定單井生產(chǎn)能力的依據(jù)。

應用情況

我國深層超深層油氣資源構造復雜，儲層埋藏深、地層壓力高、溫度高，對油氣測試工程技術提出了更苛刻的要求。石油工程公司圍繞深層超深層油氣測試、超高溫高壓井下工具和地面測試等技術進行研究，攻關研制出高溫高壓測試等四大類30余種完井測試工具，推廣使用了自動化采集和多級節(jié)流降壓的超高壓地面計量技術，滿足了105兆帕/232攝氏度深井特深井完井測試和140兆帕超高壓地面計量需求，完成了100余口8000米以深油氣井的測試施工，初步形成了“深地工程”油氣測試關鍵技術及配套裝備，有力支撐了深層超深層油氣資源的勘探開發(fā)。

針對順北油氣田儲層埋藏深、溫度高、壓力高、縫洞尺寸大等地質特點，江漢石油工程持續(xù)開展攻關，形成了超深層油氣井測試、改造、完井一體化技術等滿足“深地一號”工程需求的油氣測試系列關鍵技術，助力發(fā)現(xiàn)26口千噸井，為順北油氣田完成百萬噸級產(chǎn)能建設提供了高效、安全、有力的工程技術支撐。

在四川盆地，為破解儲層埋藏深、溫度高、壓力高、低孔、低滲和高含硫等難題，中原石油工程和西南石油工程持續(xù)開展關鍵工具攻關和技術迭代升級，形成了超深高酸性油氣藏聯(lián)作測試和超深長水平段水平井滑套分流完井試氣等關鍵技術，助力發(fā)現(xiàn)了普光、元壩、彭州等多個整裝氣田，連續(xù)創(chuàng)造了亞洲行業(yè)最高測試溫度（221攝氏度）和中國石化四川盆地測試最深（8806米）等多項紀錄。

圍繞油氣測試工具可靠性保障、測試制度優(yōu)化、測試資料錄取質量提升和測試資料精細解釋評價等方面，勝利石油工程潛心攻關，構建了APR耐高溫高壓測試（適用于高滲透儲層）和HSE高溫高壓測試（適用于高滲透儲層）兩大類技術測試管柱。2020年以來，該系列技術在準噶爾盆地完成64井次測試，助力哈山5井在風城組獲高產(chǎn)油氣，首次在準噶爾盆地山前逆掩帶下取得重大突破。

新聞會客廳

石油工程技術邁向綠色智能新紀元

石油工程公司副總經(jīng)理 孫丙向

隨著全球能源需求的增長與資源開采難度的加劇，石油工程技術正站在一個前所未有的變革節(jié)點。面對“深、高、長、漏、溢、變”的復雜地質挑戰(zhàn)，未來，石油工程技術將是多學科交叉融合、技術創(chuàng)新與智能化升級的綜合體現(xiàn)，以實現(xiàn)更高效的能源開采與環(huán)境保護的雙重目標。

鉆完井技術正向高性能、自動化、智能化和一體化邁進。裝備的模塊化、自動化和智能化升級，旨在提升作業(yè)效率、降低成本并增強安全性。井下流體技術的發(fā)展注重環(huán)保與功能性，強調耐溫耐壓特性及智能材料的應用。技術工藝趨向“鉆測錄控”一體化，實現(xiàn)多單元的智能互聯(lián)、遠程實時監(jiān)控與控制。井下儀器與工具則追求更高的性能、實時數(shù)據(jù)傳輸能力和智能化水平，以減少非生產(chǎn)時間、提高作業(yè)可靠性。

測錄井技術正朝著高精度、集成化與智能化方向演進。測量儀器通過高精度陣列化、隨鉆技術及微型智能傳感器，實現(xiàn)對地層的即時檢測。多源、多波、多譜測量與三維成像技術的發(fā)展提高了地層分析的精確度，而測井解釋的智能化和多井綜合分析則促進了地質理解更深入。

儲層改造技術強調裝備的大功率、工藝的精細化與流體的功能化。壓裂工具的發(fā)展注重耐高溫、可溶性與靈活性，以應對復雜地層的精細壓裂需求。壓裂工藝趨向高通道數(shù)、精細化操作及智能化管理，同時，壓裂液的環(huán)保性和功能性亦是研發(fā)重點，包括清潔可再生壓裂液、低傷害支撐劑等新型材料的應用。

非常規(guī)油氣工程技術則側重于規(guī)模化、工廠化和成本效益。工程技術裝備的快速移動與模塊化設計縮短了部署時間，工具的系列化與高性能確保了廣泛的適用性和作業(yè)效率。井下流體管理注重低成本與環(huán)保，新技術的采用顯著降低了水耗并促進了廢棄物的循環(huán)利用。工程設計的一體化和工廠化作業(yè)模式，結合大數(shù)據(jù)分析，進一步推動了作業(yè)的高效執(zhí)行與成本控制。

以工程技術革新應對復雜勘探挑戰(zhàn)

中國石化石油工程技術研究院首席專家 葉海超

問：面對日益復雜的勘探對象，哪些石油工程技術的研發(fā)和應用起到了重要作用？

答：近幾年，為滿足“兩深一非一老一新”油氣勘探開發(fā)需求，提高油氣發(fā)現(xiàn)率、單井產(chǎn)量及老油田采收率，降低油氣開發(fā)成本，高性能、智能化、綠色化已成為石油工程技術裝備創(chuàng)新的重點，并收到了明顯效果。一是12000米自動化鉆機、3000米深水鉆井/作業(yè)平臺、5000馬力全電動壓裂機組、230攝氏度測井儀器、200攝氏度隨鉆測量系統(tǒng)等一大批高性能技術裝備研發(fā)成功，為“深地工程”“深海工程”實施提供了保障。二是自動化鉆機、司鉆導航儀系統(tǒng)、“一鍵式”固井系統(tǒng)、高分辨率隨鉆測量儀器、旋轉導向系統(tǒng)、智能化鉆井優(yōu)化系統(tǒng)、智能化壓裂參數(shù)系統(tǒng)、遠程決策系統(tǒng)等自動化智能化技術裝備不斷完善升級，大幅提高了作業(yè)效率和油氣藏識別精度，減輕了勞動強度。三是全電動鉆機、全電動壓裂車、不落地鉆井液處理系統(tǒng)、環(huán)保型鉆井流體、可降解井下工具等節(jié)能裝備和綠色環(huán)保技術得到了大力推廣，更好地助力節(jié)能減排和“美麗中國”建設。

問：在成果轉化和現(xiàn)場應用方面，從實驗室到實際生產(chǎn)環(huán)境，如何確保石油工程新技術高效實施？

答：石油工程新技術從試驗研發(fā)到現(xiàn)場應用，需要經(jīng)歷室內研究、樣品中試、工程驗證、現(xiàn)場應用等多個流程。室內研發(fā)、樣品中試是新技術研發(fā)的基礎，做細、做全工程驗證是現(xiàn)場應用的保證，要高效推進石油工程新技術成果轉化和現(xiàn)場應用，必須加大工程驗證力度。相關數(shù)據(jù)顯示，未進行工程驗證的科技成果在實際應用中的成功率僅在30%左右，而經(jīng)過工程驗證的科技成果應用成功率可達到80%以上。特別是影響現(xiàn)場施工安全的石油工程技術裝備、工具、儀器、流體與材料等，只有通過工程驗證，才能讓使用者更有信心，從樣品變?yōu)楫a(chǎn)品、商品，加速推動技術成果從實驗室走向生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

問：面對未來能源轉型，為確保行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，有哪些前瞻性的石油工程技術值得探索？

答：在能源轉型和科學技術進步的推動下，石油工程技術要順勢而為，向更高性能、更綠色、更智能的方向發(fā)展，努力降低噸油成本，實現(xiàn)能源消耗多元化、綠色化。一是在更高性能技術方面，探索攻關超深特深層、深海超深海油氣鉆完井工程理論方法和特深海水下“井工廠”技術裝備，研制15000米重載智能化鉆機、175兆帕特高壓井口、超高溫高壓測量儀器、15000psi（磅力/平方英寸）水下防噴器等關鍵裝備，研發(fā)適于240攝氏度/210兆帕極端工況環(huán)境的井下工具、井筒流體，構建超深特深層、深海超深海油氣鉆完井工程技術體系，開啟人類探索地球深部油氣資源的新紀元。二是在更綠色技術方面，開展地熱/干熱巖、儲能、氫能等工程技術研究，探索鉆完井與新能源耦合利用技術、枯竭油氣井轉為二氧化碳封存或地熱能源開發(fā)等技術，保障“雙碳”目標實現(xiàn)和國家能源安全。三是在智能技術方面，深化石油工程AI人工智能算法研究，升級智能鉆完井技術，開發(fā)微井眼智能鉆完井技術，探索激光鉆完井、數(shù)字油藏、地下實驗室等前瞻技術，持續(xù)提升石油工程技術降本提質增效的能力。