編者按

今年6月是第23個全國“安全生產(chǎn)月”，主題是“人人講安全、個個會應急——暢通生命通道”。

技術創(chuàng)新是新質(zhì)生產(chǎn)力的核心，對提升煉化企業(yè)安全生產(chǎn)水平具有重要意義。通過應用先進的技術設備和工藝，可以有效降低煉化企業(yè)生產(chǎn)過程中的安全風險。中國石化因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為煉化企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護航，用科技和智慧力量構建更加安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)體系，確保煉化企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。本版推出專題，展示部分煉化企業(yè)通過加強數(shù)智化建設和科技創(chuàng)新，不斷提高生產(chǎn)效率、增強安全保障能力的探索與實踐。

金陵石化：管控平臺織密安全“防護網(wǎng)”

□ 陳偉偉 姬 強

金陵石化持續(xù)推進人工智能、大數(shù)據(jù)、5G+等技術與現(xiàn)場作業(yè)融合，建成“金陵石化安全作業(yè)綜合管控平臺”，融合雙邊作業(yè)管理、承包商管理、北斗人員定位等應用，將數(shù)智化與“人、機、料、法、環(huán)”等要素融合，從而增強現(xiàn)場作業(yè)安全生產(chǎn)的感知、監(jiān)測、預警、處置和評估能力，實現(xiàn)安全管控從靜態(tài)分析向動態(tài)感知、事后應急向事前預防、單點防控向全局聯(lián)防的轉(zhuǎn)變。

該平臺具有整合雙邊作業(yè)管理功能，對“7+N”類高風險作業(yè)、八大管控環(huán)節(jié)的全流程作業(yè)進行安全監(jiān)管，通過“建立一張風險圖、管住一條作業(yè)線、構建一張監(jiān)控網(wǎng)、貫通一個應用集”，實現(xiàn)票證信息、JSA分析、氣體分析及措施落實全方位電子流程化，縮短了開票耗時，增加了有效作業(yè)時間，確保更多精力投入直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管控。

該平臺還完善了承包商管理功能，對承包商“資質(zhì)預審、人員培訓、人員準入、現(xiàn)場作業(yè)、評價過程”實行全過程精準管控；完善公司自建承包商管理信息平臺，實現(xiàn)承包商準入、審核、違章再教育等業(yè)務流程優(yōu)化，提升管理效率；針對承包商資質(zhì)證書上傳錯誤等問題，增設數(shù)據(jù)錄入限制條件、數(shù)據(jù)錄入示例等，進一步規(guī)范數(shù)據(jù)錄入、上傳質(zhì)量，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

此外，該平臺還實現(xiàn)了集成作業(yè)票、承包商管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)，能夠獲取作業(yè)信息、承包商及人員基礎信息數(shù)據(jù)，并與門禁管理數(shù)據(jù)聯(lián)動，實現(xiàn)作業(yè)人員識別，提升聯(lián)動管理成效。該平臺采用的智能化管控手段，能夠?qū)崿F(xiàn)各類信息可視化，對作業(yè)人員尤其是高風險作業(yè)人員進行實時安全監(jiān)控及風險管控，對可能出現(xiàn)的風險提前進行預判預防，對突發(fā)的險情及時救援，有效提升了安全生產(chǎn)水平。

下一步，該公司將繼續(xù)融合AI智能運算技術，將管控平臺職能延伸至作業(yè)現(xiàn)場違章作業(yè)行為分析、巡檢異常報警、人員定位系統(tǒng)、防爆機器人巡檢、?；费b卸智能管控等精細管理“末梢”，全方位織密現(xiàn)場安全“防護網(wǎng)”。

天津石化：5G全連接支撐數(shù)智化生產(chǎn)

□ 祁曉嬌

作為國家級智能制造試點示范工廠揭榜單位，天津石化通過5G工業(yè)場景規(guī)?；瘧茫ㄔO5G全連接工廠，實現(xiàn)安全智能管控、生產(chǎn)智慧監(jiān)控、設備智慧管理等，為安全生產(chǎn)提供了可靠支撐。

在去年舉辦的第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽上，天津石化申報的“打造5G全連接工廠，賦能石化企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”項目獲全國總決賽二等獎。“我們是全國首家采用5G防爆拉遠單元先進技術建設5G防爆專網(wǎng)的企業(yè)。專網(wǎng)落地后，信號覆蓋范圍比之前擴大了一倍，解決了石化企業(yè)因裝置多金屬罐區(qū)管廊而產(chǎn)生的信號屏蔽難題?！奔瘓F公司高級專家兼天津石化信息檔案管理中心經(jīng)理高文清介紹。經(jīng)過一年的技術攻關和研發(fā)，去年10月，該5G防爆專網(wǎng)在天津石化落地。

為強化現(xiàn)場安全管理，天津石化在轄區(qū)內(nèi)實施電子作業(yè)票制度。基于“5G+防爆手持終端”的電子作業(yè)票，比傳統(tǒng)手簽紙質(zhì)作業(yè)票更加方便快捷，5G和北斗的高精度定位，使相關人員離開作業(yè)區(qū)間一米外就無法完成簽票，推動了各級安全責任進一步落實。

借助5G全連接工廠，天津石化應用智能巡檢機器人代替人工巡檢，在生產(chǎn)裝置區(qū)投用多維感知巡檢機器人，利用紅外成像和聲音進行監(jiān)測，通過5G將現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時上傳，自動與DCS儀表數(shù)據(jù)比對，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常；在南港乙烯項目220千伏變電站投用軌道式智能巡檢機器人，對電力設備的典型缺陷類別進行智能識別分析，實現(xiàn)信息采集、智能報警和遠程監(jiān)控等功能，保障裝置安全自動運行。

天津石化還成立中國石化關鍵機組遠程診斷及檢維修策略服務中心，通過“5G+智能機電儀管理平臺、機泵群狀態(tài)監(jiān)測平臺”“5G+邊緣計算（MEC）”的全覆蓋應用，實現(xiàn)了關鍵機組、重點機泵的在線監(jiān)測、故障預警、智能診斷和技術在線分析。截至目前，該中心累計為系統(tǒng)內(nèi)10家煉化企業(yè)的338臺關鍵機組發(fā)出機組運行智能預警1.9萬余次，準確率高達95%；針對運行狀態(tài)異常共發(fā)出有效預警488次，累計為兄弟單位機組運行提供指導建議及檢維修策略80余條，避免了多次非計劃停機。

茂名石化：人工智能賦能泵群狀態(tài)預警

□ 張亞培 林 玨 顏鮮鮮

今年以來，茂名石化持續(xù)增強新型數(shù)字化能力，深入開展數(shù)據(jù)模型化建設，加快推進AI賦能泵群狀態(tài)預警，助力安全生產(chǎn)。

茂名石化運用“人工智能+行業(yè)機理”的雙輪驅(qū)動模式，將人工智能與設備運行、工藝模式等行業(yè)機理深度融合，實現(xiàn)了泵群狀態(tài)的智能監(jiān)控與精準預警。這一創(chuàng)新舉措使泵群狀態(tài)監(jiān)測由傳統(tǒng)的依賴人工經(jīng)驗轉(zhuǎn)變?yōu)榛谀Ｐ偷闹悄芑A警，助力企業(yè)邁向工業(yè)智能化。

為實現(xiàn)這一突破，茂名石化信息中心項目管控室團隊深入現(xiàn)場，安裝了溫度、振動、壓力等7類傳感器，構建了基于多源數(shù)據(jù)的“新五感”智能感知網(wǎng)絡。這一網(wǎng)絡猶如給企業(yè)裝上了智慧“大腦”，使設備狀態(tài)數(shù)據(jù)能夠被全面、實時地捕捉和傳輸。通過對7種重點泵群工況的深入摸排，以及對多種設備故障特征的細致提取，該團隊還成功研發(fā)了軸承故障診斷模型、葉輪故障診斷模型等14種AI工業(yè)智能模型。這些模型運用先進的大數(shù)據(jù)分析和機器自學習技術，對現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)進行深入挖掘與分析，使故障預測精準率從80%提升至99.7%，逐步取代傳統(tǒng)“鬧鐘式”報警，實現(xiàn)3055臺機泵、兩萬余個測點全天候、多維度的運行狀態(tài)感知，能迅速發(fā)現(xiàn)并消除潛在安全風險。

3月11日，茂名石化機動部員工王永貴發(fā)現(xiàn)化工分部裂解碳三加氫反應器循環(huán)泵P550軸承振動達到C區(qū)，馬上登錄泵群狀態(tài)監(jiān)控應用查看智能預警，系統(tǒng)顯示5倍頻的振動幅值占主導，分析為流體激振。他立即組織指導車間根據(jù)頻譜分析結果，通過調(diào)節(jié)入口壓力及開大出口返回線，解決了流體激振問題，使軸承振動值下降到B區(qū)，確保了設備安穩(wěn)運行。

通過深度應用AI賦能泵群狀態(tài)預警系統(tǒng)，茂名石化不僅實現(xiàn)了對設備故障的提前預警預測，有效避免了非計劃停機、停工事件，而且實現(xiàn)了設備管理方式的創(chuàng)新，為企業(yè)安全生產(chǎn)加了一道“安全門”。

上海石化：在“云端”查找隱患調(diào)整工藝

□ 陳思琪 任唯松

近年來，上海石化不斷加強信息化和工業(yè)化深度融合，圍繞生產(chǎn)一體化優(yōu)化、生產(chǎn)集成管控、全生命周期管理三條主線，大力推進智能工廠建設。其中，工藝過程信息集成平臺是該公司智能工廠建設的重點開發(fā)項目，在提升安全生產(chǎn)管理水平、提高生產(chǎn)效率等方面發(fā)揮著積極作用。

在建設這一平臺之前，上海石化存在安全生產(chǎn)信息化建設覆蓋范圍不夠、生產(chǎn)信息平臺分散、數(shù)據(jù)查詢費時費力、掌握生產(chǎn)運行情況不精準等問題。為此，上海石化借助VPN（虛擬專用網(wǎng)絡）技術，建設工藝過程信息集成平臺。該平臺匯集上海石化各生產(chǎn)裝置3000余張工藝流程圖，以及生產(chǎn)方案、工藝卡片、預警數(shù)據(jù)等信息，實現(xiàn)實時更新。

上海石化持續(xù)對工藝過程信息集成平臺進行升級改造，拓展應用場景、完善綜合服務功能，著力提升數(shù)智化水平。目前，該平臺具備報警推送、質(zhì)量分析、APC監(jiān)控、DCS報警、KPI管理、歷史數(shù)據(jù)查找等重要功能。員工登錄后，可快捷查詢生產(chǎn)一線的工藝、設備、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)信息，并對裝置運行過程中報警頻繁的設備進行有針對性的調(diào)整與優(yōu)化，有效實現(xiàn)“云端”查找隱患、調(diào)整工藝和指揮生產(chǎn)。

“這是我們生產(chǎn)一線工藝人員使用最頻繁的信息平臺，上面的工藝流程圖與裝置現(xiàn)場無縫對接。即使不在生產(chǎn)現(xiàn)場，我們的電腦、手機也能成為虛擬DCS操作臺，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患?！鄙虾ＪN部2號烯烴聯(lián)合裝置主任楊曉一說。

今年初，上海石化烯烴部工藝技術管理人員根據(jù)工藝過程信息集成平臺的報警數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)碳三加氫反應器DC-402床層溫度呈現(xiàn)下降趨勢。他們迅速召集管理人員及班組長，通過對比分析該平臺采集到的各項數(shù)據(jù)，確認反應器催化劑即將進入末期狀態(tài)。烯烴部隨即調(diào)整生產(chǎn)運行方案，并制定相應監(jiān)控措施，確保碳三加氫反應器DC-402安全平穩(wěn)地過渡到檢修周期。

川維化工甲醇運行部操作人員開展安全隱患排查。劉玲玲 攝

新聞會客廳：實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展與高水平安全良性互動

青島煉化安全環(huán)保部經(jīng)理 王 軍

鎮(zhèn)海煉化安全環(huán)保部經(jīng)理 凌再申

川維化工安全總監(jiān) 王森林

問：新質(zhì)生產(chǎn)力在提高煉化企業(yè)生產(chǎn)效率和安全保障能力方面發(fā)揮了怎樣的作用？

青島煉化安全環(huán)保部經(jīng)理 王 軍：

新質(zhì)生產(chǎn)力主要通過技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新及制度創(chuàng)新等手段，提升煉化企業(yè)的生產(chǎn)能力和安全水平。

青島煉化通過科技賦能生產(chǎn)，以風險管控為核心、以過程安全管理為切入點、以信息化建設為支撐，集成物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能及5G等前沿技術，構建了全方位、多層次、智能化的安全風險管控體系。

在數(shù)字化應用方面，青島煉化建立多參數(shù)組合預警模塊和報警推送平臺，提升了報警權限管理的級別，完善了報警溝通分析機制，實現(xiàn)了對關鍵參數(shù)的“小偏差、小異常、小波動”的預發(fā)現(xiàn)和預報警，同時，深化了電子巡檢儀的應用，增設了定量參數(shù)智能比對，確?，F(xiàn)場重點部位、關鍵設備和關鍵參數(shù)的有效監(jiān)控與檢查，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場“小偏差、小波動、小異?！钡脑绨l(fā)現(xiàn)、早匯報、早處理；建設視頻分析與危險事件智能識別系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)，能夠通過AI圖像識別技術自動識別明火、煙霧、勞保著裝違規(guī)等隱患；利用北斗技術實現(xiàn)人員、車輛的精確定位跟蹤，有效防范了人員聚集風險。

在應急響應方面，我們利用DCS信息集成技術集中展示事故處置步驟、關鍵閥門位號、關鍵設備狀態(tài)等信息，實現(xiàn)應急措施一目了然、處置操作從容準確、應急響應及時有效。我們還根據(jù)不同的事故現(xiàn)象，在DCS中嵌套了判斷程序，輔助員工在第一時間判斷事故類型，實現(xiàn)事故監(jiān)測預警，為事故的快速準確處置提供了技術支撐。

問：煉化企業(yè)如何提升員工的安全意識和技能？

鎮(zhèn)海煉化安全環(huán)保部經(jīng)理 凌再申：

新質(zhì)生產(chǎn)力的核心引擎是科技創(chuàng)新，創(chuàng)新的關鍵是人才。鎮(zhèn)海煉化秉持“培訓是最大的福利、使用是最好的培養(yǎng)、成長是最大的關愛”理念，以加速“新兵”培養(yǎng)為核心、加快人才成長為目標，實行“全員大練兵”。

聚焦崗位能力制定培訓路徑。鎮(zhèn)海煉化聚焦不同人群崗位能力要求，分別搭建新員工三階段、技能人員三階段、技術人員四階段、管理人員四階段進階式培養(yǎng)路徑；構建“一本指南+五本指引+N套崗位”學習手冊的培訓指引，根據(jù)不同群體制定進階式培養(yǎng)路徑；按照“管業(yè)務必須管培訓”的原則，由業(yè)務部門負責專業(yè)培訓工作；構建“教練員”網(wǎng)格培訓體系，明確“總教練、主教練、師傅”三級網(wǎng)格責任，負責網(wǎng)格成員培訓。

開展實戰(zhàn)實操抓基本功訓練。鎮(zhèn)海煉化建成工藝、設備、安全、電氣、儀表、消氣防等六大專業(yè)實操基地，統(tǒng)籌組織工藝操作、設備結構、隱患排查等實操培訓；132套仿真系統(tǒng)到現(xiàn)場進班組，通過上崗考核、仿真競賽等方式調(diào)動員工仿真操練積極性；利用停工檢修契機，搭建跨裝置、跨區(qū)域、跨部門共享鍛煉平臺，“老兵”帶“新兵”深入現(xiàn)場學習開停工等操作，實現(xiàn)新員工裝置檢修經(jīng)歷全覆蓋。

以多元化培訓資源促全員練兵。鎮(zhèn)海煉化投用大練兵信息化平臺，“一人一策”推進全員大練兵；打造“老兵講堂”，有針對性地安排各類“老兵”上講堂傳授經(jīng)驗；在線培訓系統(tǒng)開發(fā)入庫工藝知識、設備知識、操作行為等893門課程；通過統(tǒng)計日常培訓、授課輔導、見習鍛煉、輪崗培訓等措施，激勵全員主動參與培訓。

問：下一步，煉化企業(yè)如何進一步加快培育安全生產(chǎn)領域的新質(zhì)生產(chǎn)力？

川維化工安全總監(jiān) 王森林：

新質(zhì)生產(chǎn)力并不是要摒棄傳統(tǒng)的安全管理，相反要推動高質(zhì)量發(fā)展和高水平安全的良性互動，促進發(fā)展和安全動態(tài)平衡、相得益彰。

當前，安全發(fā)展的內(nèi)涵和外延更加豐富、時空領域更加寬廣、內(nèi)外因素更加復雜。煉化企業(yè)要深入貫徹落實習近平總書記視察九江石化的重要指示精神，按照集團公司關于智能制造的相關要求，加快推進人員定位、視頻智能分析系統(tǒng)建設和應用，著力提升公司安全管理數(shù)字化、智能化水平。

要不斷推進新技術新裝備應用，川維化工正在試點運用受限空間光纖照明系統(tǒng)，以達到徹底解決受限空間作業(yè)照明防火防爆、防漏電觸電問題的目的；全面推廣使用塔吊智能監(jiān)控系統(tǒng)、挖機配備360度環(huán)繞影視監(jiān)控系統(tǒng)，徹底消除操作人員視野盲區(qū)；全面推行吸污車進行清淤作業(yè)，“機械化換人、自動化減人”，從源頭上規(guī)避受限空間作業(yè)人員中毒窒息風險。

要大力增強專業(yè)應急救援能力，川維化工正在推行復雜受限空間作業(yè)配置逃生呼吸器，著力解決普通空氣呼吸器在受限空間作業(yè)不適用、不好用的問題；加強“無人機+指揮車”等應急救援智能化技術應用，以技術手段支持現(xiàn)場應急指揮決策；加強新型應急救援智能化裝備配備和實戰(zhàn)化應用，探索應用消防機器人、自擺炮等，實現(xiàn)無人陣地方式滅火，著力提升專業(yè)應急救援水平。

（劉 強 彭 晨 湯紅梅 趙 歡 黃 瑾 張霖霖 采訪整理）