乙烯是石油化工基礎(chǔ)性原料，是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志。2023年，我國乙烯總產(chǎn)能突破5000萬噸/年，新增乙烯產(chǎn)能約600萬噸/年。中國石化2023年乙烯產(chǎn)量達(dá)1431萬噸，截至目前已有11家企業(yè)具備百萬噸級乙烯生產(chǎn)能力，為拉動下游產(chǎn)業(yè)和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出重要貢獻(xiàn)。本版專題展示中國石化建成的百萬噸級乙烯項目。

本版文圖由 本報記者 段景文 程 陽 通訊員 曾淼洋 劉海龍 卞江岐 付 松 蘇 哲 吳金梅 王冰恩 方銓禹 王 鈞 閆 瑩 陳 魁 張亞培 侯 鳳 朱亞菲 馬 崗 陶 炎 魯薈宇 楊夢婷 邱麗平 提供

鎮(zhèn)海煉化：兩套大乙烯成就“鎮(zhèn)海奇跡”

地理坐標(biāo)：浙江省寧波市

生產(chǎn)能力：250萬噸/年

首次投產(chǎn)時間：2010年4月第一套乙烯裝置

2022年1月第二套乙烯裝置

東海之濱，吊塔林立。2006年11月6日，鎮(zhèn)海煉化老區(qū)，首套乙烯裝置打下第一根樁。2010年4月，該套乙烯裝置一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，結(jié)束了浙江省沒有乙烯的歷史。

這套大乙烯裝置開工僅一年就在國內(nèi)率先進(jìn)入世界一流行列，獲得中國石化首個國家優(yōu)質(zhì)工程金獎、“菲迪克工程項目獎”優(yōu)秀獎。投產(chǎn)12年來，這套乙烯裝置累計生產(chǎn)乙烯1383萬噸，每年拉動地方經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值千億元，所羅門全球乙烯裝置績效評價連續(xù)6次處于世界領(lǐng)先水平。該裝置于2023年5月完成擴(kuò)能改造，擁有130萬噸/年乙烯的生產(chǎn)能力。

第二套乙烯裝置位于鎮(zhèn)?；匾惶柕貕K，是國內(nèi)首套完全國產(chǎn)化的百萬噸級乙烯裝置，于2020年3月開工建設(shè)，2022年1月產(chǎn)出合格產(chǎn)品。工程建設(shè)期間，鎮(zhèn)?；貥?gòu)筑起由五大設(shè)計院、47家承包商、200余家國際國內(nèi)制造供應(yīng)商組成的石化建設(shè)“大兵團(tuán)”作戰(zhàn)體系，從開工建設(shè)到產(chǎn)出合格產(chǎn)品僅用時22個月，創(chuàng)造了建設(shè)工期最短、設(shè)備國產(chǎn)化率最高、安全業(yè)績最佳、數(shù)字化應(yīng)用最廣等多項“鎮(zhèn)海奇跡”，成功入選2021年度央企十大超級工程“英雄榜”。

目前，鎮(zhèn)海煉化兩套乙烯裝置已成為拉動地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的雙引擎，產(chǎn)業(yè)控制力明顯提升。

中沙（天津）石化：持續(xù)打造現(xiàn)代高端石化產(chǎn)業(yè)

地理坐標(biāo)：天津市濱海新區(qū)

生產(chǎn)能力：120萬噸/年

首次投產(chǎn)時間：2010年1月

中沙（天津）石化是國內(nèi)最大的乙烯合資企業(yè)之一，2010年1月，其100萬噸/年乙烯裝置一次試車成功并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2021年1月17日，該公司乙烯擴(kuò)能改造項目新增裂解爐及冷箱系統(tǒng)投料試車一次成功，乙烯產(chǎn)能由100萬噸/年提高至120萬噸/年。

120萬噸/年乙烯擴(kuò)能改造項目是中沙（天津）石化2020年重點投資項目，主要包括新建20萬噸/年輕油裂解爐，新增冷箱，改造裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)和二元制冷壓縮機(jī)，新增3臺2000立方米乙烯球罐、1臺1500立方米乙烯低溫儲罐和低溫乙烯裝車系統(tǒng)等。

其中，新增20萬噸/年裂解爐采用中國石化自主開發(fā)的CBL裂解爐技術(shù)。值得一提的是，該裂解爐采用低氮氧化物燃燒技術(shù)，進(jìn)一步降低了氮氧化物排放，提高了裝置環(huán)保水平。

乙烯擴(kuò)能改造項目投入運(yùn)行后，中沙（天津）石化單套乙烯裝置產(chǎn)能步入了國內(nèi)同類裝置前列，產(chǎn)品供應(yīng)范圍可覆蓋華北地區(qū)，并銷往全國。

未來，中沙（天津）石化將持續(xù)打造更加綠色、安全、高效的現(xiàn)代高端石化產(chǎn)業(yè)，為南港工業(yè)區(qū)建設(shè)世界一流化工新材料基地提供原料保障，助力中國石化構(gòu)建“一基兩翼三新”產(chǎn)業(yè)格局。

上海賽科：乘世貿(mào)東風(fēng)，開合資先河

地理坐標(biāo)：上海市化學(xué)工業(yè)區(qū)

生產(chǎn)能力：114萬噸/年

首次投產(chǎn)時間：2005年3月

20世紀(jì)90年代中后期，中國加入WTO（世界貿(mào)易組織）。為滿足石化行業(yè)國際化、市場化競爭需要，促進(jìn)長三角地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，中國石化、上海石化、英國bp公司共同建設(shè)了上海賽科90萬噸/年乙烯項目。

該項目于2002年3月開工建設(shè)，2005年3月18日一次投料開車成功，僅用10小時45分鐘就產(chǎn)出合格產(chǎn)品，創(chuàng)造了當(dāng)時世界同類裝置首次投料開車紀(jì)錄。2009年，上海賽科對乙烯裂解裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，產(chǎn)能達(dá)114萬噸/年，于2009年7月14日一次投料開車成功。

上海賽科大乙烯項目是當(dāng)時我國最大的中外合資一體化石化項目，也是我國投產(chǎn)最早的乙烯合資項目。通過合資合作方式，上海賽科乙烯裝置秉承“大型、先進(jìn)、系列、集約”理念，按照當(dāng)時國際最先進(jìn)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，以零排放為評估和選擇生產(chǎn)工藝的起始點。這一世界級、高科技、有競爭力的大型石油化工聯(lián)合裝置的建成，加速了中國石化工業(yè)發(fā)展。截至2022年底，以乙烯裝置為龍頭的上海賽科累計為社會提供商品總量超5500萬噸，實現(xiàn)銷售收入超4400億元。

未來，上海賽科將著眼于節(jié)能降耗與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)鏈競爭力，更好體現(xiàn)合資合作成效。

福建聯(lián)合石化：填補(bǔ)福建乙烯工業(yè)空白

地理坐標(biāo)：福建省泉州市

生產(chǎn)能力：110萬噸/年

首次投產(chǎn)時間：2009年8月

福建泉州，湄洲灣畔。2009年8月26日，福建煉油乙烯一體化項目核心裝置——福建聯(lián)合石化80萬噸/年乙烯聯(lián)合裝置安全投料試車一次成功，結(jié)束了福建不產(chǎn)乙烯的歷史。

隨著福建省乙烯產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸，化工行業(yè)對乙烯及下游聚烯烴、EO/EG產(chǎn)品的需求不斷增加。福建聯(lián)合石化適應(yīng)市場需求，于2013年12月成功完成乙烯脫瓶頸改擴(kuò)建項目，乙烯產(chǎn)能提升至110萬噸/年，跨入百萬噸級乙烯行列。作為“復(fù)雜原料百萬噸級乙烯成套技術(shù)研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”成員單位，該公司獲得國家科技進(jìn)步一等獎。

多年來，福建聯(lián)合石化乙烯裝置聚焦優(yōu)化運(yùn)行，進(jìn)一步加強(qiáng)裂解原料的分儲分裂和“分子化”管理，原料成本控制水平在系統(tǒng)內(nèi)排名前列。開展大機(jī)組和裂解爐專項提升行動，乙烯三機(jī)連續(xù)運(yùn)行天數(shù)超1000天，裂解爐故障率大幅下降。投用國內(nèi)第一套炔烴尾氣加氫裝置，變廢為寶，年增效超4000萬元。

2017年和2019年，福建聯(lián)合石化乙烯單月產(chǎn)量超10萬噸，全年產(chǎn)量均突破120萬噸大關(guān)，極大保障了福建省乙烯下游制造、紡織產(chǎn)業(yè)的原料供應(yīng)，形成了一條上中下游完整配套的產(chǎn)業(yè)鏈，有力促進(jìn)了福建石化產(chǎn)業(yè)崛起和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

中韓（武漢）石化：技術(shù)突破，先行先試

地理坐標(biāo)：湖北省武漢市

生產(chǎn)能力：110萬噸/年

首次投產(chǎn)時間：2013年8月

2013年，中韓（武漢）石化建成80萬噸/年乙烯主體裝置及配套設(shè)施，同年8月13日一次開車成功，實現(xiàn)當(dāng)年投產(chǎn)當(dāng)年盈利。為了實現(xiàn)產(chǎn)品多元化、差異化、高端化，2018年，中韓（武漢）石化對乙烯裝置實施升級改造。2021年9月，110萬噸/年乙烯裝置成功投產(chǎn)，標(biāo)志著我國百萬噸級乙烯成套技術(shù)取得全面突破，為國產(chǎn)百萬噸級成套乙烯技術(shù)在全國推廣應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。

作為國家重點科研項目先行先試的“試驗田”，中韓（武漢）石化乙烯項目是中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)百萬噸級乙烯成套技術(shù)的首次工業(yè)應(yīng)用，國產(chǎn)乙烯“三機(jī)”及冷箱、全系列催化劑首次在同一套裝置上得到應(yīng)用，同步投用的還有我國自主研發(fā)的火炬減排、近零排放開停車等專項技術(shù)。

110萬噸/年乙烯裝置投產(chǎn)以來，每年生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等產(chǎn)品230萬噸，帶動了上、下游年產(chǎn)值超1200億元的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

10年間，中韓（武漢）石化累計承擔(dān)各類科技項目163項，在化工成套技術(shù)研究與應(yīng)用、催化劑國產(chǎn)替代進(jìn)口、重大裝備國產(chǎn)化等方面，獲得授權(quán)發(fā)明專利28項、實用新型專利37項，開發(fā)了70多個牌號的聚烯烴新材料產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于醫(yī)用器材、食品包裝、汽車、電器、健康容器、民用管材構(gòu)件等領(lǐng)域。

茂名石化：首個百萬噸級基地加速邁向高精尖

地理坐標(biāo)：廣東省茂名市

生產(chǎn)能力：100萬噸/年

首次投產(chǎn)時間：1996年8月

1991年，茂名石化30萬噸/年乙烯工程獲國務(wù)院批準(zhǔn)，被列入國家“八五”重點建設(shè)工程。1996年8月，這一工程投料試車，茂名石化由此實現(xiàn)了由單一煉油型企業(yè)向煉油化工一體化企業(yè)的飛躍。

2004年12月，茂名石化百萬噸級乙烯改擴(kuò)建項目順利開建，這是我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型乙烯成套技術(shù)的首次工業(yè)化應(yīng)用，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)87.6%。2006年9月16日，這項跳動著“中國心”的乙烯改擴(kuò)建工程建成投產(chǎn)，創(chuàng)下當(dāng)時我國乙烯建設(shè)工期最短、國產(chǎn)化程度最高、建設(shè)成本最低、開車水平最優(yōu)的新紀(jì)錄。自此，茂名石化成為國內(nèi)首個百萬噸級乙烯生產(chǎn)基地。

茂名石化乙烯裝置投產(chǎn)以來，累計向市場供應(yīng)化工產(chǎn)品超4800萬噸，帶動下游產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值超千億元。目前，茂名石化裂解損失率、乙烯燃動能耗等主要指標(biāo)達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。

近年來，茂名石化高質(zhì)量加速推進(jìn)重點項目落地，實現(xiàn)液體橡膠、高壓醫(yī)用料等項目高水平一次開車成功，全力推動專精特新產(chǎn)品的拓市增效，加速落實“化工邁向高精尖”策略目標(biāo)。近5年，茂名石化研發(fā)化工新產(chǎn)品50個，其中頂替進(jìn)口產(chǎn)品17個。

海南煉化：積極助力海南自貿(mào)港建設(shè)

地理坐標(biāo)：海南省儋州市

生產(chǎn)能力：100萬噸/年

首次投產(chǎn)時間：2023年2月

2023年2月21日，海南煉化100萬噸/年乙烯項目龍頭裝置——乙烯裝置投料開車成功并打通全流程，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項目投產(chǎn)標(biāo)志著海南省乙烯工業(yè)實現(xiàn)零的突破，有效助力海南自貿(mào)港建設(shè)，為我國在東南沿海構(gòu)建面向海外的石化產(chǎn)品出口基地奠定了基礎(chǔ)。

該項目采用多項中國石化自主研發(fā)技術(shù)，部分技術(shù)指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)達(dá)國際先進(jìn)水平，建成首個石化5G專網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)字工廠和物理工廠同步建設(shè)。海南煉化被工業(yè)和信息化部評為2023年度智能制造示范工廠。

2023年3月，海南煉化乙烯項目投產(chǎn)了國內(nèi)首套采用中國石化自主研發(fā)三代半技術(shù)的環(huán)管聚丙烯裝置，成功開發(fā)生產(chǎn)出PPB-EP02新產(chǎn)品，抗沖擊性能大幅提升，是目前世界上采用環(huán)管聚丙烯工藝生產(chǎn)的橡膠相含量最高的產(chǎn)品。

2023年，海南煉化緊緊圍繞增效主題，積極開展“保安全、 降成本、增效益”百日創(chuàng)效專項行動，充分發(fā)揮大碼頭、大芳烴、大倉儲、自貿(mào)港四大優(yōu)勢，打通進(jìn)口丙烷、系統(tǒng)內(nèi)互供飽和液化氣、石腦油采購等流程，通過乙烯裂解裝置實現(xiàn)提濃氣、丙烷、石腦油、加裂尾油等原料的多元化加工，乙烯邊際效益得到大幅提升。海南煉化2023年工業(yè)總產(chǎn)值創(chuàng)歷史新高。

福建古雷石化：兩岸攜手共筑“石化夢”

地理坐標(biāo)：福建省漳州市

生產(chǎn)能力：80萬噸/年

首次投產(chǎn)時間：2021年8月

福建古雷石化80萬噸/年乙烯裝置是海峽兩岸最大的石化產(chǎn)業(yè)合作項目——古雷煉化一體化項目的“龍頭裝置”，位于全國七大石化基地之一的福建漳州古雷石化園區(qū)。

2017年，該項目開工建設(shè)。2020年10月，國內(nèi)首創(chuàng)的乙烯裂解爐異地安裝及整體模塊化轉(zhuǎn)運(yùn)獲得圓滿成功。2021年8月，80萬噸/年乙烯裝置實現(xiàn)安全投料試車一次成功，創(chuàng)下行業(yè)內(nèi)大型乙烯項目中交及投料試車的新紀(jì)錄。

該裝置投產(chǎn)以來，延伸完善了當(dāng)?shù)厥a(chǎn)業(yè)鏈，每年可為市場穩(wěn)定提供乙二醇、苯乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯樹脂等近20種產(chǎn)品，創(chuàng)造產(chǎn)值超300億元，在優(yōu)化國家石化產(chǎn)業(yè)布局、促進(jìn)兩岸石化產(chǎn)業(yè)融合、推動福建高質(zhì)量發(fā)展中發(fā)揮重要作用。

古雷石化深入開展“提質(zhì)增效”行動，通過創(chuàng)新裝置運(yùn)行模式、動態(tài)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)、調(diào)整原料結(jié)構(gòu)等一系列措施，不斷提升乙烯裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，雙烯收率達(dá)到51%，保持行業(yè)先進(jìn)水平，能耗降至580千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸乙烯，緊貼市場需求，積極開發(fā)EVA、PP、SBS新牌號產(chǎn)品，提升效益。

2021年11月，古雷石化正式打通我國臺灣地區(qū)乙烯銷售流程，對臺灣地區(qū)銷量突破10萬噸，真正實現(xiàn)了兩岸融合發(fā)展的良好開局。

中科煉化：產(chǎn)業(yè)“龍頭”釋放“榕樹效應(yīng)”

地理坐標(biāo)：廣東省湛江市

生產(chǎn)能力：80萬噸/年

首次投產(chǎn)時間：2020年9月

2018年4月1日，中科煉化80萬噸/年乙烯裝置開始施工建設(shè)，于2020年9月30日一次開車成功，主要生產(chǎn)聚合級乙烯和聚合級丙烯產(chǎn)品，副產(chǎn)氫氣、裂解汽油、混合碳四、燃料油等產(chǎn)品。

2021年，中科煉化乙烯裝置投產(chǎn)首年即達(dá)產(chǎn)，2022年產(chǎn)量突破83萬噸。

中科煉化乙烯裝置國產(chǎn)化率高達(dá)95%，擁有國內(nèi)規(guī)模最大的30萬噸/年乙烯裂解爐，該爐采用雙爐膛設(shè)計，兩爐膛可同時裂解不同的原料，做到了“氣、液”通吃，使原料適應(yīng)性更廣，操作方式更靈活。

同時，中科煉化創(chuàng)新采用乙烯直送下游技術(shù)，實現(xiàn)了中壓、高壓兩個等級乙烯產(chǎn)品直送下游，助力裝置節(jié)能降耗增效。中科煉化乙烯裝置投用的化工裝置全流程智能控制系統(tǒng)對推動中科煉化控制系統(tǒng)從先進(jìn)控制邁入智能控制具有重要意義，也為全流程智能控制系統(tǒng)在中國石化化工裝置中推廣起到積極示范作用。

中科煉化與茂名石化形成茂湛煉化一體化基地，充分發(fā)揮石化產(chǎn)業(yè)“龍頭效應(yīng)”，全面釋放“榕樹效應(yīng)”，為東海島工業(yè)園區(qū)企業(yè)提供多種化工原料和“水電風(fēng)汽”公用工程介質(zhì)，拉動地方中下游產(chǎn)業(yè)投資超千億元，有力推動地方經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展。

齊魯石化：補(bǔ)長工業(yè)短板，助力經(jīng)濟(jì)騰飛

地理坐標(biāo)：山東省淄博市

生產(chǎn)能力：80萬噸/年

首次投產(chǎn)時間：1987年5月

上世紀(jì)80年代，中國工業(yè)乘著改革開放的東風(fēng)開始飛速發(fā)展，作為工業(yè)基礎(chǔ)的石油化工成為國家著力補(bǔ)長的一塊短板。在這一背景下，齊魯石化乙烯裝置于1984開始建設(shè)，相繼經(jīng)過45萬噸/年一期擴(kuò)建、72萬噸/年二期擴(kuò)建和80萬噸/年填平補(bǔ)齊，2006年8月，其乙烯產(chǎn)能達(dá)80萬噸/年。

齊魯石化80萬噸/年乙烯裝置包括裂解、壓縮、分離、原料罐區(qū)和產(chǎn)品罐區(qū)等部分，生產(chǎn)乙烯、聚合級丙烯、化學(xué)級丙烯、混合碳四和裂解汽油等產(chǎn)品，是齊魯石化化工板塊的“龍頭裝置”。

齊魯石化充分發(fā)揮距離勝利油田近、運(yùn)輸費(fèi)用低的優(yōu)勢，結(jié)合山東省市場成品油過剩的實際，大力推進(jìn)“油產(chǎn)化”“油轉(zhuǎn)化”“油產(chǎn)特”進(jìn)程，提高勝利油田原油加工量，實現(xiàn)“魯油魯煉”及勝利油田原油流向調(diào)整。

同時，齊魯石化停用部分老舊裝置，優(yōu)化煉油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最大量生產(chǎn)乙烯原料及化工產(chǎn)品，加大油品向化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化力度，推進(jìn)高端材料、新材料發(fā)展，通過“減油增化”等一系列措施，提高核心競爭力，實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展。

作為我國百萬噸級乙烯生產(chǎn)基地之一，齊魯石化乙烯裝置在生產(chǎn)建設(shè)過程中有效帶動當(dāng)?shù)仃P(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和科技進(jìn)步，助力地方經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展。

揚(yáng)子石化：創(chuàng)建“內(nèi)涵改造型”擴(kuò)產(chǎn)新模式

地理坐標(biāo)：江蘇省南京市

生產(chǎn)能力：80萬噸/年

首次投產(chǎn)時間：1987年7月

1987年7月，揚(yáng)子石化30萬噸/年乙烯工程投產(chǎn)，是新中國成立以來當(dāng)時我國最大的石化工程。1995年12月8日，揚(yáng)子石化乙烯裝置第一輪40萬噸/年改擴(kuò)建工程產(chǎn)出合格乙烯，原乙烯裝置持續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行，實現(xiàn)生產(chǎn)基建兩不誤，創(chuàng)造出我國乙烯擴(kuò)大產(chǎn)能“內(nèi)涵改造型”的新模式。1995年的《人民日報》頭版刊文稱：“40萬噸/年改造工程耗資僅相當(dāng)于新建10萬噸/年乙烯工程的1/5，具有‘投資省、工期短、見效快’等優(yōu)點?！?/p>

新世紀(jì)，新機(jī)遇。2002年9月29日，揚(yáng)子石化乙烯裝置第二輪技術(shù)改造工程全面建成投產(chǎn)，改造后的乙烯裝置能耗物耗大幅下降，實際產(chǎn)能達(dá)80萬噸/年。自此，中國乙烯產(chǎn)能邁上500萬噸/年的新臺階。

揚(yáng)子石化80萬噸/年乙烯裝置自投產(chǎn)以來累計向市場供應(yīng)乙烯產(chǎn)品超1600萬噸，有力帶動了下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為地方經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。

2023年以來，揚(yáng)子石化聚焦科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級，堅持“基礎(chǔ)+高端”產(chǎn)品發(fā)展模式，持續(xù)排查效益瓶頸，制定了54項快速見效項目、中長期攻關(guān)項目及256條具體措施，乙烯收率和能耗指標(biāo)雙雙實現(xiàn)新突破。

新聞會客廳 乙烯工業(yè)：向著差異化、高端化高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)

嘉賓：    張孝明    化工事業(yè)部副總經(jīng)理、總工程師

問：目前，我國乙烯工業(yè)在世界上處于怎樣的水平？

答：作為石油化工產(chǎn)業(yè)的核心，我國乙烯工業(yè)從20世紀(jì)60年代發(fā)展至今，取得巨大進(jìn)步，具備了較強(qiáng)規(guī)模實力。2023年，國內(nèi)乙烯產(chǎn)能達(dá)5135萬噸/年，在亞洲地區(qū)的乙烯產(chǎn)能占比已達(dá)50%，我國已經(jīng)成為世界第一大乙烯生產(chǎn)國。

從市場格局看，國內(nèi)乙烯市場在早期以中國石化、中國石油為主要參與者，進(jìn)入21世紀(jì)以來，整體市場參與者呈現(xiàn)多元化特點，形成以中國石化、中國石油、民營企業(yè)、外商獨資/合資乙烯企業(yè)、煤（甲醇）制烯烴企業(yè)和進(jìn)口商等六大供應(yīng)系統(tǒng)為源頭的格局。

在產(chǎn)業(yè)布局方面，經(jīng)過多年優(yōu)化，我國乙烯工業(yè)形成了以國內(nèi)原油資源為中心的東北、西北地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)基地，以進(jìn)口原油為主，緊貼市場中心的環(huán)渤海灣、長江三角洲、珠江三角洲沿海石化產(chǎn)業(yè)集群，規(guī)模效應(yīng)和集聚效應(yīng)穩(wěn)步增強(qiáng)。

從生產(chǎn)路線看，由于我國“富煤、少油、貧氣”的資源稟賦特征，相較國外以乙烷、輕烴裂解為主的生產(chǎn)路線，我國乙烯工業(yè)生產(chǎn)路線目前以石腦油等液體原料蒸汽裂解和煤/甲醇制烯烴為主。

從技術(shù)方面看，乙烯工業(yè)的整體技術(shù)市場處于充分競爭態(tài)勢。以最主流的蒸汽裂解裝置為例，國內(nèi)外主流的乙烯技術(shù)生產(chǎn)商在國內(nèi)均有應(yīng)用建設(shè)的記錄。以中國石化為代表的自有乙烯技術(shù)發(fā)展迅猛。2010年后，采用中國石化自有乙烯技術(shù)設(shè)計建設(shè)的裝置已占整個乙烯市場的40%，總體技術(shù)水平與國外先進(jìn)技術(shù)水平不相上下，部分企業(yè)技術(shù)水平實現(xiàn)領(lǐng)跑。

我國乙烯工業(yè)擁有實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的雄厚基礎(chǔ)，但也面臨著諸多挑戰(zhàn)，創(chuàng)效能力亟待提高。如何降低原料成本、解決下游產(chǎn)品同質(zhì)化問題，走差異化、高端化的高質(zhì)量發(fā)展之路，將成為今后石化產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的重要課題。

問：我國乙烯工業(yè)發(fā)展從小做大，逐步實現(xiàn)了百萬噸級乙烯技術(shù)和設(shè)備的國產(chǎn)化，產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋范圍越發(fā)廣泛，下游衍生品越來越多。中國石化在其中發(fā)揮了怎樣的作用？

答：乙烯技術(shù)是一個國家石化產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志。乙烯業(yè)務(wù)作為中國石化的核心業(yè)務(wù)，中國石化在規(guī)劃業(yè)務(wù)發(fā)展時，始終牢記“保障國家能源安全、引領(lǐng)石化工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、擔(dān)當(dāng)國家戰(zhàn)略科技力量”三大核心職責(zé)，引領(lǐng)行業(yè)整體不斷提升。

上世紀(jì)80年代，中國石化著手啟動對乙烯技術(shù)的攻關(guān)。中國石化認(rèn)真貫徹“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的理念，堅持把科技進(jìn)步作為石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要推動力，先后創(chuàng)建了完備的15個實驗裝置和研發(fā)平臺，開發(fā)了乙烯全流程20項模型并得到工業(yè)驗證，逐步構(gòu)建起具有自主知識產(chǎn)權(quán)的乙烯技術(shù)體系，攻關(guān)了以CBL裂解爐、LECT前脫丙烷前加氫、AERP順序、ART前脫乙烷前加氫分離流程為代表的國產(chǎn)化蒸汽裂解制乙烯技術(shù)，實現(xiàn)了碳二加氫、碳三加氫和甲烷化反應(yīng)器等關(guān)鍵催化劑的國產(chǎn)化，在工藝技術(shù)、催化劑開發(fā)、裝備制造和工程設(shè)計上取得全面突破。

21世紀(jì)初，我國乙烯技術(shù)市場為國外專利商壟斷。而現(xiàn)在，采用中國石化自有乙烯技術(shù)設(shè)計建設(shè)的裝置占整個乙烯市場的40%。這一切的背后是中國石化自有乙烯技術(shù)的強(qiáng)大內(nèi)核。中國石化不僅打破了國外乙烯生產(chǎn)技術(shù)的壟斷，而且積極與兄弟企業(yè)攜手合作，實現(xiàn)了包括乙烯“三機(jī)”、冷箱等關(guān)鍵設(shè)備的全面國產(chǎn)化，這些突破提升了中國石化的整體競爭力，其技術(shù)成果廣泛應(yīng)用于全國的乙烯及其他石化品種領(lǐng)域，有力助推了行業(yè)整體邁向高質(zhì)量發(fā)展。

可以說，中國石化引領(lǐng)了我國乙烯工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，支撐了我國乙烯工業(yè)的快速發(fā)展，有力推動了我國石化產(chǎn)業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。黨的十八大以來，中國石化按照習(xí)近平總書記指明的“世界級、高科技、一體化”發(fā)展方向，采用自主成套技術(shù)建設(shè)了中韓（武漢）石化、中科煉化、古雷石化、鎮(zhèn)海煉化2號、海南煉化、天津南港等乙烯項目，并實施了福建聯(lián)合石化、中韓（武漢）石化和中沙（天津）石化擴(kuò)能改造。2020年，中國石化牽頭開發(fā)的復(fù)雜原料百萬噸級乙烯成套技術(shù)獲得國家科技進(jìn)步一等獎，標(biāo)志著該技術(shù)總體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

問：當(dāng)前，國內(nèi)化工行業(yè)正在從大規(guī)模向高精細(xì)方向發(fā)展，中國石化大乙烯企業(yè)如何把數(shù)量優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為效益優(yōu)勢？

答：以高水平科技創(chuàng)新培育高質(zhì)量發(fā)展新動能。加大科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化和生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化力度，持續(xù)推進(jìn)乙烯業(yè)務(wù)低成本、化工材料高端化發(fā)展。牢固樹立“一盤棋”思想，合理確定企業(yè)定位和發(fā)展方向，加強(qiáng)一體化統(tǒng)籌，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營。堅定不移走好生態(tài)優(yōu)先綠色發(fā)展之路，加快化工業(yè)務(wù)綠色低碳轉(zhuǎn)型，推動能耗雙控逐步轉(zhuǎn)向碳排放雙控。將智能化改造升級作為加快邁向世界領(lǐng)先的動力引擎，加大數(shù)智化技術(shù)應(yīng)用力度，建設(shè)智能化工廠。

提質(zhì)升級，夯實基礎(chǔ)業(yè)務(wù)。有效優(yōu)化存量，深入開展乙烯業(yè)務(wù)存量資產(chǎn)能效對標(biāo)提升，科學(xué)評估現(xiàn)有裝置能效水平，嚴(yán)格能效約束推動節(jié)能降耗，“一企一策”實施節(jié)能降碳方案，全面推進(jìn)能效提升。高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)增量，結(jié)合目前正在推進(jìn)的多個乙烯項目，全力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，切實降低設(shè)計、制造、采購、施工等建設(shè)成本和備品配件費(fèi)用，實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、高標(biāo)準(zhǔn)施工、高標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營，切實提升新增產(chǎn)能競爭力，形成后發(fā)優(yōu)勢。加大數(shù)智化技術(shù)應(yīng)用力度，全面推進(jìn)以自有乙烯技術(shù)為模型底座的全流程智能控制、乙烯裝置國產(chǎn)化實時優(yōu)化軟件等智能化、信息化技術(shù)在乙烯裝置應(yīng)用，實現(xiàn)智能控制向生產(chǎn)操作層面延伸，切實提升本質(zhì)安全和運(yùn)行優(yōu)化水平。

加強(qiáng)統(tǒng)籌，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營。充分發(fā)揮中國石化上下游一體化優(yōu)勢，以區(qū)域整體效益最大化為目標(biāo)，通過深入分析區(qū)域內(nèi)企業(yè)的裝置布局、原料需求、產(chǎn)品牌號分工和客戶資源分布，按照企業(yè)、裝置的創(chuàng)效能力及對區(qū)域整體效益的貢獻(xiàn)，統(tǒng)籌開展煉化一體優(yōu)化、區(qū)域產(chǎn)銷一體優(yōu)化。

創(chuàng)造條件，拓寬原料資源。建立石腦油儲備庫，降低乙烯原料成本，積極探索布局乙烷、丙烷等優(yōu)質(zhì)裂解原料供應(yīng)，豐富乙烯原料資源池，重點布局在需求集中和輻射范圍廣的華南地區(qū)、長江口和環(huán)渤海地區(qū)，擇機(jī)設(shè)立海外庫區(qū)。

加大出口，拓展海外市場。將沿海企業(yè)打造成化工產(chǎn)品出口基地，以高附加值、專用料為主要出口產(chǎn)品；增強(qiáng)氣體和液體化工品船運(yùn)資源控制力，發(fā)揮自有烯烴船只的靈活性優(yōu)勢，增強(qiáng)國際物流保障能力；以獲取境外優(yōu)質(zhì)資源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本和穩(wěn)定供應(yīng)渠道為目標(biāo)開展進(jìn)口貿(mào)易。

加快產(chǎn)品精細(xì)化，延伸產(chǎn)品鏈。結(jié)合現(xiàn)有原材料優(yōu)勢和運(yùn)營基礎(chǔ)，加大精細(xì)化工和高附加值產(chǎn)品開發(fā)力度，推進(jìn)與細(xì)分行業(yè)龍頭企業(yè)合資合作，進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)產(chǎn)品精細(xì)化、高值化，提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性和競爭力。

問：面對國內(nèi)“減油增化”及能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的長期趨勢，中國石化下一步將如何布局？

答：中國石化化工板塊將深入貫徹落實習(xí)近平總書記視察勝利油田、九江石化重要指示精神，錨定高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，堅定不移走新型工業(yè)化道路，加快推進(jìn)煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)化工業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展。

“十四五”期間，中國石化的化工業(yè)務(wù)發(fā)展將突出質(zhì)量和效益，堅持“基礎(chǔ)+高端”“化工+材料”的發(fā)展戰(zhàn)略，淘汰一批、提升一批、新建一批，做強(qiáng)優(yōu)勢業(yè)務(wù)、發(fā)展高端業(yè)務(wù)、提升常規(guī)業(yè)務(wù)、退出劣勢業(yè)務(wù)，通過轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新驅(qū)動，內(nèi)涵發(fā)展，優(yōu)化和提升核心競爭力，助力公司打造世界一流、邁向世界領(lǐng)先，計劃在以下幾個方面重點發(fā)力：

加快提升乙烯裝置競爭力，應(yīng)對成本競爭挑戰(zhàn)。優(yōu)化現(xiàn)有乙烯裝置布局，加快落后產(chǎn)能升級改造，切實提升競爭力，“先立后破”“以新代老”推動新建裝置規(guī)?；?、大型化、標(biāo)準(zhǔn)化，降低建設(shè)和運(yùn)營成本。

合理安排新項目建設(shè)節(jié)奏，避免“碳沖鋒”式投產(chǎn)。兼顧成品油消費(fèi)退坡速度和化工原料需求增長，把控好“油轉(zhuǎn)化”節(jié)奏，做好新建乙烯項目、煤/甲醇、催化裂解制乙烯不同路線的產(chǎn)能統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排項目建設(shè)和投產(chǎn)時間，避免“碳達(dá)峰”前國內(nèi)大量項目集中投產(chǎn)帶來的經(jīng)營風(fēng)險。

做好技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新，打開化工發(fā)展新局面。依托乙烯技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新，全面增強(qiáng)乙烯技術(shù)創(chuàng)新能力及高附加值下游產(chǎn)品延伸能力，扭轉(zhuǎn)當(dāng)前發(fā)展和新項目建設(shè)過程中的先進(jìn)技術(shù)不足的被動局面。強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)的延鏈補(bǔ)鏈工作，大力布局和開發(fā)市場急需、專精特新等產(chǎn)品和專用料。積極推進(jìn)以重油催化裂解和蒸汽裂解耦合技術(shù)為代表的烯烴短流程生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，加快推進(jìn)原油直接裂解制烯烴技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用，做好中國石化內(nèi)部煉油和化工技術(shù)的深度結(jié)合，降低烯烴產(chǎn)品成本。

推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展，打造產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智競爭力。加快綠色低碳新乙烯工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用，加速開發(fā)電裂解爐、化工電氣化替代等綠電耦合烯烴生產(chǎn)新技術(shù)，加大綠色電力消納量，降低煤炭和蒸汽消耗，減少乙烯及下游裝置二氧化碳排放。攻關(guān)合成氣直接制乙烯、廢塑料（橡膠）熱裂解、微波裂解化學(xué)回收等新技術(shù)，拓展包括合成氣、廢舊塑料、廢舊橡膠等非常規(guī)乙烯生產(chǎn)原料來源，構(gòu)建短流程、循環(huán)型烯烴生產(chǎn)鏈。加速完成智能乙烯技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用實踐，并結(jié)合新的乙烯裝置建設(shè)開展相關(guān)成果的全面推廣應(yīng)用，著力引領(lǐng)乙烯行業(yè)數(shù)智化發(fā)展，全面提升乙烯行業(yè)競爭力。

積極布局海外市場，開拓乙烯工業(yè)發(fā)展新空間。大力開拓海外市場，從以往的進(jìn)口導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)槌隹趯?dǎo)向，緩解國內(nèi)乙烯工業(yè)產(chǎn)能過剩壓力。

（馬國鋒 采訪整理）