□本報(bào)記者 王福全 通訊員 楊衛(wèi)星

“開(kāi)井！”11月15日，中國(guó)石化“深地一號(hào)”部署的躍進(jìn)3-3XC井點(diǎn)火測(cè)試，獲得高產(chǎn)油氣流。更令人關(guān)注的是，這口井是在生態(tài)保護(hù)區(qū)外部署的井位，開(kāi)采3400米以外胡楊林下的超深層油氣資源，完鉆井深9432米，刷新了亞洲最深井斜深和超深層鉆井水平位移兩項(xiàng)紀(jì)錄。

中國(guó)工程院院士、中國(guó)石化石油勘探開(kāi)發(fā)研究院院長(zhǎng)郭旭升表示，該井成功鉆探再次證明中國(guó)深地系列技術(shù)已跨入世界前列，為進(jìn)軍萬(wàn)米超深層提供了技術(shù)裝備儲(chǔ)備。

上天不易，入地更難。在國(guó)際公認(rèn)的鉆井13項(xiàng)難度指標(biāo)中，塔里木盆地有7項(xiàng)名列第一。這口亞洲最深井誕生過(guò)程中都遇到了哪些難題？又是如何被攻克的？

工程難度國(guó)內(nèi)外罕見(jiàn)

集智設(shè)計(jì)“實(shí)現(xiàn)路徑”

2023年初，當(dāng)西北油田計(jì)劃部署躍進(jìn)3-3XC井時(shí)，油田工程技術(shù)管理部經(jīng)理劉湘華和同事們感到“壓力山大”。

2018~2020年，西北油田退出了在塔里木盆地相關(guān)自然保護(hù)區(qū)的所有油氣生產(chǎn)設(shè)施，并完成了原有場(chǎng)地復(fù)墾、生態(tài)恢復(fù)等工作。這意味著，這些生態(tài)保護(hù)區(qū)范圍內(nèi)的油氣資源無(wú)法直接開(kāi)采。

就這樣放棄？大家不甘心。

西北油田創(chuàng)新油氣開(kāi)發(fā)思路，決定探索采用超深大位移技術(shù)來(lái)解決這個(gè)難題：讓鉆頭在地層下拐個(gè)彎，開(kāi)采胡楊林下的油氣資源。這是在采出更多油氣資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境之間找到的最佳方案。

方向確定，但落實(shí)起來(lái)困難重重。

“根據(jù)全球長(zhǎng)位移井難度圖版劃分，躍進(jìn)3-3XC井屬于國(guó)內(nèi)沒(méi)有、國(guó)外少有的超高難度井?！眲⑾嫒A說(shuō)，“這口井垂直深度超過(guò)7200米、水平位移超過(guò)3400米。我們除了要解決超深井具有的地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高溫、高壓等難題，還會(huì)面臨大位移水平鉆進(jìn)導(dǎo)致的套管下入難、巖屑在水平段易形成‘巖屑床’等新問(wèn)題。新老問(wèn)題疊加，工程作業(yè)難度倍增?！?/p>

西北油田決定“集天下武學(xué)之大成”解決這道難題。他們牽頭主導(dǎo)，整合國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)資源和先進(jìn)技術(shù)，充分論證這口超深大位移井的技術(shù)可行性，明確安全鉆進(jìn)、定向施工、套管下入等風(fēng)險(xiǎn)難點(diǎn)，分類(lèi)制定針對(duì)性解決措施，全力保障鉆井作業(yè)順利進(jìn)行。

在超深層實(shí)現(xiàn)大位移延伸的關(guān)鍵，是選擇造斜點(diǎn)的位置和軌跡優(yōu)化設(shè)計(jì)。

西北油田委托多家技術(shù)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展“背靠背”方案論證，重點(diǎn)圍繞大位移井軌跡優(yōu)化和位移延伸能力綜合分析，同時(shí)組織行業(yè)專(zhuān)家進(jìn)行多輪次研討，最終明確在三開(kāi)井段造斜有利于安全快速成井，并優(yōu)選出最佳造斜點(diǎn)的位置。

“西北油田還進(jìn)一步強(qiáng)化了地質(zhì)工程一體化協(xié)同優(yōu)化工作，盡力避開(kāi)二疊系火成巖裂縫區(qū)、志留系雁列斷裂帶與桑塔木組泥巖破碎帶，降低塌、漏等工程風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，我們?cè)谙冗M(jìn)裝備保障、鉆井參數(shù)優(yōu)化、套管安全下入、襯管支撐優(yōu)化等方面開(kāi)展了多次專(zhuān)題研討，從設(shè)計(jì)源頭上全方位保障鉆井方案的可行性、有效性?！眲⑾嫒A說(shuō)。

攻關(guān)解決現(xiàn)場(chǎng)難題

迭代升級(jí)超深大位移鉆井技術(shù)

“5月1日開(kāi)鉆，鉆頭穿越地表厚砂層，到達(dá)地下1500米處的硬質(zhì)巖層。”

“6月19日，開(kāi)鉆后50天井深達(dá)5340米，鉆頭開(kāi)始轉(zhuǎn)彎，逐步調(diào)整為水平鉆進(jìn)。”

“7月22日，開(kāi)鉆后81天井深達(dá)7087米，鉆頭已經(jīng)完全處于水平狀態(tài)?！?/p>

“10月26日，完鉆井深9432米，水平位移達(dá)到3439米，刷新兩項(xiàng)亞洲鉆井紀(jì)錄?！?/p>

…………

春季下鉆，初冬收獲。僅177天，躍進(jìn)3-3XC井安全成井。每一個(gè)節(jié)點(diǎn)順利推進(jìn)的背后，都離不開(kāi)工程技術(shù)人員的艱辛努力。他們雖然給躍進(jìn)3-3XC井設(shè)計(jì)了周全的“成長(zhǎng)規(guī)劃”，但這口井就像一個(gè)調(diào)皮的孩子，總會(huì)鬧出點(diǎn)“出格”的事兒。

最大的難題還是出現(xiàn)在三開(kāi)大位移、大斜度井段的部分。

由于水平位移距離增大，鉆頭垂直鉆進(jìn)到造斜點(diǎn)的位置時(shí)，需要依托井壁的力量改變方向，向斜側(cè)方鉆進(jìn)。這就類(lèi)似于人用膝蓋頂住墻壁，向后抬起綁著沙袋的小腿。小腿抬起的角度越大，沙袋越重，墻壁受到來(lái)自膝蓋的力量就越大。

在實(shí)鉆過(guò)程中，大角度的井斜加上鉆具的重量，導(dǎo)致鉆具在三開(kāi)超深層大位移井段產(chǎn)生了劇烈振動(dòng)。

“在井深8278米以深產(chǎn)生較大振動(dòng)，大幅增加了旋導(dǎo)工具失效的風(fēng)險(xiǎn)，給繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)斜鉆進(jìn)帶來(lái)很大影響?！蔽鞅庇吞锸凸こ碳夹g(shù)研究院鉆井研究所所長(zhǎng)于洋介紹。他和同事們充分研判，論證提前下套管進(jìn)行中完作業(yè)解決振動(dòng)問(wèn)題的可行性。

當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的點(diǎn)位距離鉆井方案中設(shè)計(jì)的中完作業(yè)井深還差800米。如果提前中完作業(yè)，那后段作業(yè)完成后，還要再下一層套管，封固目的層之上易塌的泥巖層。

“在這種情況下，再要進(jìn)行目的開(kāi)次的鉆進(jìn)，就必須將原設(shè)計(jì)中149.2毫米的鉆頭換成更小的尺寸。鉆具小、柔性大，在超深層施加鉆壓就更加困難，不僅會(huì)影響鉆井效率，而且會(huì)導(dǎo)致實(shí)現(xiàn)大位移目標(biāo)更加困難?！庇谘笳f(shuō)。

工程技術(shù)人員進(jìn)一步分析井下振動(dòng)數(shù)據(jù)，測(cè)算出最優(yōu)施工參數(shù)區(qū)間，通過(guò)實(shí)時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)，避開(kāi)鉆具共振頻率，同時(shí)借鑒國(guó)內(nèi)外處理振動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)，配套相關(guān)減振工具，多措并舉減小井底鉆具組合的振動(dòng)幅度。這一套“組合拳”收得了良好效果，振動(dòng)問(wèn)題得到有效解決，避免了因提前下套管帶來(lái)的一系列問(wèn)題。

進(jìn)行水平井作業(yè)，巖屑在水平段易形成“巖屑床”，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)卡鉆、提前完鉆、套管無(wú)法下至預(yù)定井深等多種問(wèn)題。水平鉆進(jìn)距離越長(zhǎng)，這些風(fēng)險(xiǎn)就越大。

傳統(tǒng)的處理方法是通過(guò)提高排量、定期短起下鉆、通井，以及打稠塞等工藝清潔井眼。由于對(duì)井眼清潔缺乏科學(xué)、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，這些工藝方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)量化，經(jīng)常會(huì)帶來(lái)較高的隱性成本，包括要控制機(jī)械鉆速，延長(zhǎng)劃眼、循環(huán)、起鉆時(shí)間等。

技術(shù)人員經(jīng)過(guò)扎實(shí)的基礎(chǔ)研究和試驗(yàn)，對(duì)井眼清潔的多個(gè)關(guān)鍵要素和環(huán)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化。他們將鉆頭的轉(zhuǎn)速提高，攪動(dòng)井眼下部巖屑轉(zhuǎn)移到上部高流速區(qū)域，同時(shí)優(yōu)化鉆井液性能，拓寬高流速區(qū)域的“車(chē)道”寬度，提高巖屑運(yùn)移效率。他們還通過(guò)摩阻扭矩、地面泵壓等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析巖屑情況，調(diào)整鉆井液性能和鉆具組合，優(yōu)化出最佳的鉆井液循環(huán)時(shí)間和鉆具作業(yè)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了多方作業(yè)平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。這不僅有效避免了因“巖屑床”引起的卡鉆、垮塌等復(fù)雜事故，而且減少了短起下鉆的次數(shù)，大幅提高了鉆井時(shí)效。

“我們不僅在解決各類(lèi)難題中獲得了新經(jīng)驗(yàn)，而且多項(xiàng)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了迭代升級(jí)，形成了超深大位移系列技術(shù)?！眲⑾嫒A說(shuō)，“這些新技術(shù)將為生態(tài)紅線區(qū)、水庫(kù)區(qū)，以及國(guó)內(nèi)類(lèi)似油氣資源高效動(dòng)用提供借鑒?！?/p>

優(yōu)化管理提質(zhì)增效

打造“深地一號(hào)”示范工程

躍進(jìn)3-3XC井部署之初，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn),在中國(guó)石化礦權(quán)區(qū)域內(nèi)部署井位，存在靶點(diǎn)靠近火山口、過(guò)路地層縱向發(fā)育大斷裂、定向鉆遇小斷裂、大井眼超長(zhǎng)定向且井底位移距離超過(guò)5000米等多項(xiàng)突出問(wèn)題，工程作業(yè)難度極大。

西北油田與塔里木油田將“中-中”合作范圍由技術(shù)合作拓展到資源借用，利用對(duì)方礦權(quán)部署井位。在新合作模式下，躍進(jìn)3-3XC井的設(shè)計(jì)水平位移距離縮短為3400米左右，極大降低了施工難度，更好地保障了國(guó)家能源安全、保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

在井場(chǎng)規(guī)劃中，西北油田通過(guò)優(yōu)化井位減少工程用地，在同一座井場(chǎng)上先后部署了躍進(jìn)3-1XC、躍進(jìn)3-6XC和躍進(jìn)3-3XC等3口井，節(jié)約用地41畝，相當(dāng)于4個(gè)足球場(chǎng)大小。同時(shí)，西北油田采取鉆探一口、投運(yùn)一口、平移井架再打一口井的作業(yè)方式，邊施工、邊總結(jié)、邊提升、邊應(yīng)用，不斷完善和豐富超深大位移系列技術(shù)。目前，3口井全部獲得高產(chǎn)油氣流，累計(jì)生產(chǎn)原油達(dá)到5.8萬(wàn)噸，增加可采儲(chǔ)量31萬(wàn)噸。

躍進(jìn)3-3XC井鉆井工程各項(xiàng)作業(yè)涉及12家施工隊(duì)伍、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員120余人、主要設(shè)備30余套。西北油田牽頭成立了“躍進(jìn)超深大位移井區(qū)”現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目組，下設(shè)運(yùn)行、技術(shù)、施工、保障、監(jiān)督5個(gè)工作組。他們將“把控過(guò)程管理、實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)、形成標(biāo)準(zhǔn)化模板”作為工作重點(diǎn)，堅(jiān)持突出甲方主導(dǎo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、合作共贏，建立了高效協(xié)調(diào)運(yùn)行機(jī)制，充分發(fā)揮各參戰(zhàn)單位優(yōu)勢(shì)，全力保障了重點(diǎn)井安全高效鉆進(jìn)。

“在西北油田的主導(dǎo)下，我們堅(jiān)持以甲乙方聯(lián)合辦公一體化提高管理質(zhì)效。各開(kāi)次開(kāi)鉆驗(yàn)收和施工方案審查均由甲乙方專(zhuān)家領(lǐng)導(dǎo)成立的驗(yàn)收指導(dǎo)組聯(lián)合負(fù)責(zé)，甲乙方共同制訂下一步施工計(jì)劃，甲方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組織管理和施工方案落實(shí)提出要求，乙方提高作業(yè)執(zhí)行力，切實(shí)做到目標(biāo)一致、發(fā)力同向，最終順利實(shí)現(xiàn)了這口超深大位移井安全成井并獲得高產(chǎn)油氣流的目標(biāo)?！苯瓭h石油工程鉆井二公司副經(jīng)理李錦峰說(shuō)。

石油工程技術(shù)創(chuàng)新 破解難題打破紀(jì)錄

□吳麗萍 姜邵華 朱 汧

躍進(jìn)3-3XC井刷新兩項(xiàng)亞洲鉆井紀(jì)錄，承攬鉆井和測(cè)試施工任務(wù)的是江漢石油工程。通過(guò)持續(xù)攻關(guān)石油工程關(guān)鍵核心技術(shù)，該公司攻克了深井超深井鉆完井、高溫高壓測(cè)試等多項(xiàng)技術(shù)難題，為塔里木盆地深層超深層油氣開(kāi)發(fā)提供了強(qiáng)有力的支撐。

精準(zhǔn)軌跡控制，實(shí)現(xiàn)超深大位移安全鉆探。躍進(jìn)大位移超深平臺(tái)井組的3口井垂深均大于7000米，其中，躍進(jìn)3-3XC井設(shè)計(jì)水平位移達(dá)3473.53米，屬超深大水平位移施工，存在直井段和老井眼相碰風(fēng)險(xiǎn)；五段式井眼軌跡，造斜點(diǎn)淺、穩(wěn)斜段長(zhǎng)，小井眼增斜段狗腿度大，軌跡控制難度系數(shù)高。這在國(guó)內(nèi)勘探施工中沒(méi)有先例，國(guó)外僅施工兩口井，難度極大。江漢石油工程運(yùn)用地質(zhì)剖面動(dòng)態(tài)校正技術(shù)，提前預(yù)測(cè)鉆頭前方50～100米地層的斷裂帶、破碎帶、天然裂縫發(fā)育區(qū)和儲(chǔ)集體分布范圍，形成了實(shí)時(shí)地質(zhì)跟蹤圖像，實(shí)現(xiàn)了鉆井風(fēng)險(xiǎn)與地質(zhì)分析可視化，大幅提高了對(duì)井漏、井垮、卡鉆等復(fù)雜工況的預(yù)判率。同時(shí)，該公司運(yùn)用軟件結(jié)合區(qū)域?qū)嶋H施工情況，綜合分析、計(jì)算、模擬，優(yōu)選各層段鉆具組合，并利用專(zhuān)業(yè)軟件進(jìn)行了9項(xiàng)參數(shù)模擬計(jì)算和比對(duì)，綜合優(yōu)選最優(yōu)造斜點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)優(yōu)快鉆進(jìn)，創(chuàng)中國(guó)石化垂深大于7100米井水平位移最長(zhǎng)施工紀(jì)錄。

動(dòng)態(tài)承壓堵漏，破解世界性難題。躍進(jìn)3-3XC井地處順北區(qū)塊，二疊系、三疊系易漏易垮是世界性難題。江漢石油工程專(zhuān)門(mén)成立了順北復(fù)雜地層防漏堵漏創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，針對(duì)順北工區(qū)志留系堵漏技術(shù)、二疊系火成巖防漏技術(shù)及硬脆性泥巖井壁穩(wěn)定技術(shù)開(kāi)展攻關(guān)，創(chuàng)新形成了DLPP（動(dòng)態(tài)承壓堵漏）技術(shù)，通過(guò)在鉆井液中加入特殊的細(xì)微顆粒處理劑，加強(qiáng)抑制封堵防塌性能，精細(xì)控制壓力，防漏堵漏效果顯著，實(shí)現(xiàn)了超深層油氣優(yōu)快鉆進(jìn)。

自主研發(fā)SSC-SHLR封隔器，助力獲高產(chǎn)油氣流。封隔器是高溫高壓測(cè)試的核心利器。鉆進(jìn)目的層后，江漢石油工程提前介入，了解井眼軌跡、地層壓力系數(shù)等相關(guān)參數(shù)，通過(guò)管柱力學(xué)校核、井筒完整性評(píng)價(jià)、井下工具極端工況力學(xué)計(jì)算等技術(shù)手段，設(shè)計(jì)了3種完井管柱，并優(yōu)選出可同時(shí)滿足儲(chǔ)層改造、測(cè)試和生產(chǎn)的一體化管柱。該管柱采用了專(zhuān)門(mén)為超深井研發(fā)的SSC-SHLR封隔器，確保了躍進(jìn)3-3XC井施工一次成功。

向萬(wàn)米深地進(jìn)軍仍需完善工程技術(shù)體系

□集團(tuán)公司高級(jí)專(zhuān)家 張金龍

特深層油氣資源豐富，是我國(guó)油氣重大戰(zhàn)略接替領(lǐng)域，其高效開(kāi)發(fā)對(duì)于保障國(guó)家能源安全意義重大。聚焦特深層石油工程重大技術(shù)難題，中國(guó)石化充分發(fā)揮“大兵團(tuán)”作戰(zhàn)優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新和科技自立自強(qiáng)，通過(guò)產(chǎn)、學(xué)、研、用一體化持續(xù)攻關(guān)，基本形成了8000～9000米特深層開(kāi)發(fā)配套工程技術(shù)體系，突破了9000米以深特深井鉆完井工程關(guān)鍵技術(shù)。

在工程設(shè)計(jì)方面，建立了特深層鉆井地質(zhì)因素精細(xì)描述及隨鉆超前預(yù)測(cè)技術(shù)，提出了基于地質(zhì)與工程風(fēng)險(xiǎn)分析的井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，形成了特深層井身結(jié)構(gòu)序列，基本滿足8000～9000米特深層鉆探需求。

在鉆井裝備方面，研制了國(guó)內(nèi)首套底座凈空高12米的9000米自動(dòng)化鉆機(jī)及140兆帕大通徑節(jié)流壓井管匯，配套了高強(qiáng)度鉆桿和套管，為鉆達(dá)特深層提供了安全保障。

在鉆井提速方面，研制了高性能鉆頭、大扭矩螺桿和減振穩(wěn)扭沖擊器等提速工具，硬地層機(jī)械鉆速提高35%～64%。

在高溫井筒工作液方面，研發(fā)了耐溫220攝氏度、密度2.2～2.4克/立方厘米的高溫高密度鉆井液及高效承壓堵漏體系，開(kāi)發(fā)了高溫?zé)o固相鉆井液、耐溫200攝氏度納米液硅-膠乳高溫防氣竄水泥漿。

在高溫測(cè)量技術(shù)方面，研制了耐溫185攝氏度MWD（隨鉆測(cè)量）、耐溫200攝氏度及耐壓206兆帕的常規(guī)測(cè)井儀器系列，以及“電纜測(cè)井+鉆具直推存儲(chǔ)式”雙功能測(cè)井系統(tǒng)，突破了高溫測(cè)量?jī)x器“卡脖子”技術(shù)。

在測(cè)試壓裂方面，研制了耐溫204攝氏度、耐壓105兆帕氣密封測(cè)試封隔器及耐溫180攝氏度高溫交聯(lián)酸體系，形成了“五閥一封”測(cè)試-酸壓/酸化聯(lián)作工藝，為高產(chǎn)井提供了技術(shù)保障。

通過(guò)8000～9000米特深層油氣開(kāi)發(fā)配套工程技術(shù)體系不斷迭代升級(jí)及集成應(yīng)用，中國(guó)石化打造了塔里木盆地和四川盆地特深層鉆完井工程技術(shù)示范工程，8000～9000米特深層油氣鉆完井已成為常態(tài)。截至2023年8月，在兩大盆地已實(shí)施超8000米超深井117口，其中超9000米超深井7口。躍進(jìn)3-3XC井于9432米完鉆，刷新兩項(xiàng)亞洲鉆井紀(jì)錄并試獲高產(chǎn)油氣流。塔里木盆地順北油氣田已建成26口千噸井及近300萬(wàn)噸油氣年產(chǎn)能，四川盆地在埋深8400米左右的震旦系燈影組也獲得油氣勘探新發(fā)現(xiàn)。

隨著“深地工程”持續(xù)推進(jìn)，勘探部署向萬(wàn)米深地進(jìn)軍，國(guó)內(nèi)部署了一批萬(wàn)米深井，中國(guó)石化在西北和西南地區(qū)都設(shè)計(jì)了萬(wàn)米特深探井。萬(wàn)米深層地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜加劇，不確定因素增多，特深層石油工程技術(shù)面臨溫度壓力更高、工程風(fēng)險(xiǎn)更大、技術(shù)可靠性要求更高、質(zhì)量控制更難等挑戰(zhàn)。因此，建議聚焦萬(wàn)米深層地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)和工程挑戰(zhàn)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。

在基礎(chǔ)理論方面，開(kāi)展萬(wàn)米深井極端工況下地質(zhì)力學(xué)、流體力學(xué)、管柱力學(xué)作用機(jī)理與調(diào)控機(jī)制研究，以及高溫高壓高腐蝕及復(fù)雜應(yīng)力條件下金屬/非金屬材料性能與失效機(jī)理研究，夯實(shí)萬(wàn)米深層基礎(chǔ)理論體系。

在裝備工具、儀器方面，研制超大負(fù)荷15000米自動(dòng)化鉆機(jī)及成套設(shè)備，開(kāi)發(fā)耐溫230攝氏度隨鉆測(cè)量?jī)x器，研制耐溫260攝氏度鉆頭、動(dòng)力鉆具等井下工具，形成完備的萬(wàn)米深井裝備、工具及技術(shù)系列。

在井筒工作液方面，開(kāi)發(fā)耐溫240攝氏度的鉆完井液、水泥漿、酸化壓裂液等體系，推進(jìn)高溫新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為萬(wàn)米鉆探提供技術(shù)保障。

在完井測(cè)試改造方面，研制耐溫230攝氏度、耐壓140兆帕氣密封測(cè)試封隔器，開(kāi)發(fā)耐壓175兆帕井口與地面流程設(shè)備，為萬(wàn)米深井完井提供有力保障。

通過(guò)持續(xù)開(kāi)展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)并取得突破，形成我國(guó)陸上原創(chuàng)技術(shù)策源地，支撐特深層油氣勘探重大突破和效益開(kāi)發(fā)，奠定我國(guó)在世界超深層油氣領(lǐng)域勘探開(kāi)發(fā)的領(lǐng)軍地位。

（作者單位：中國(guó)石化工程技術(shù)研究院）