八月的南京，流金似火。與天氣一樣火熱的，是揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目建設(shè)掀起的滾滾熱浪。當前，該項目已進入最后沖刺階段。

揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目各裝置布局緊湊、施工作業(yè)空間狹小、高空作業(yè)多，對大型設(shè)備進場和安裝技術(shù)要求高，安全質(zhì)量管控難度大。如何打破瓶頸制約，實現(xiàn)高質(zhì)量項目建設(shè)？請看業(yè)主方、建設(shè)方、質(zhì)量監(jiān)督方聯(lián)手上演“三方演義”，全力打造集團公司“油轉(zhuǎn)化”優(yōu)質(zhì)工程。

項目介紹

揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目是中國石化重點建設(shè)項目之一，以轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效為目標，以增產(chǎn)化工原料為主要方向，最大化發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢。該項目總投資為51.7億元，占地面積約25.5公頃，包括新建260萬噸/年固定床渣油加氫裝置、280萬噸/年重油催化裂化裝置、70萬噸/年氣體分離裝置、30萬噸/年硫黃回收裝置等8套工藝裝置，并配套建設(shè)相關(guān)的儲運、公用工程、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，共36個主項。其中，催化裂化裝置、S Zorb裝置等均采用中國石化自有技術(shù)。

項目建成后，將在不改變原油一次加工能力、不增加污染物排放量的基礎(chǔ)上，適當增產(chǎn)高品質(zhì)清潔油品，壓減柴油、石油焦等低附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)再優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)鏈再提升，同時滿足最新最高安全環(huán)保標準，對優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、帶動周邊產(chǎn)業(yè)鏈提檔升級、助力區(qū)域轉(zhuǎn)型發(fā)展具有重要意義。

業(yè)主方

揚子石化：下足“繡花”功夫以管促優(yōu)

走進揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目建設(shè)現(xiàn)場，只見塔吊林立、機器轟鳴，一片繁忙景象。施工人員正快馬加鞭、奮力拼搏，向8月底中交沖刺。

自2021年5月項目開工以來，揚子石化嚴格抓好安全、質(zhì)量、進度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過制度化、規(guī)范化、精細化管理，全力打造精品工程，確保項目按期中交。截至目前，該項目已實現(xiàn)1000萬安全人工時，現(xiàn)場施工質(zhì)量全面受控，其中設(shè)備一次焊接合格率達98.61%，比行業(yè)標準高2.1個百分點。

針針扎實，織密安全防護網(wǎng)

“每日專項檢查、每周定期檢查，黨員干部現(xiàn)場督查、承包商負責人帶隊檢查、網(wǎng)格員全天候巡查……正是這一項項措施，保證了現(xiàn)場施工作業(yè)安全?！表椖坎縃SE主管曹水濤介紹。

揚子石化嚴格落實總部安全管理硬措施，扎實開展“識別大風險、消除大隱患、杜絕大事故”活動，認真查找施工現(xiàn)場“低老壞”問題，并形成滾動整改清單。自去年6月開始，項目部組織開展“站排頭、除隱患、保安全、助基建”活動，建立“三查（查人員違章、查HSE隱患、查質(zhì)量缺陷）”長效機制，一年來累計檢查326次，查處問題2286個，有效提升了項目現(xiàn)場的安全管理水平。

該公司還按照“項目全員、全過程、全方位、全天候、事前管理”的原則，劃分四級網(wǎng)格，明確各裝置各片區(qū)責任人，對查出的隱患和重點薄弱環(huán)節(jié)，督促整改、及時消除，實行閉環(huán)管理，把身邊“三無”活動落到實處，牢牢守住安全防線。

面面俱到，練就質(zhì)量好成色

在項目現(xiàn)場，二維碼隨處可見，只要用手機掃描，就能立刻查看質(zhì)量參數(shù)等信息。通過信息化手段，揚子石化將質(zhì)量管控延伸至供應商、預制場，實現(xiàn)了全流程管理。

項目建設(shè)伊始，揚子石化就確定了“創(chuàng)中國石化優(yōu)質(zhì)工程獎、爭國家級優(yōu)質(zhì)工程獎”的目標，構(gòu)建了以標準化、工廠化、模塊化、機械化、信息化為核心的工程質(zhì)量管理模式，全方位提升工程質(zhì)量。

在物資采購方面，項目部創(chuàng)新管理模式，與涂料供應商簽訂《技術(shù)顧問服務(wù)協(xié)議》，強化單點責任制，完善防腐工程質(zhì)量追溯機制，確保關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量受控；在施工管理方面，實施“一碼兩地三維（采用二維碼實時信息管理和三維智能化軟件）”創(chuàng)新舉措，做好工廠化預制和模塊化安裝之間的精準對接，降低防腐損傷率；在地管施工方面，緊抓關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，落實監(jiān)管職責，對每道焊縫情況拍照存檔，目前已建立檔案736份；在檢查驗收方面，根據(jù)現(xiàn)場施工情況，每月有針對性地開展專項檢查，做到質(zhì)量管理目標明確、有的放矢。

綿綿用力，緊盯進度不松懈

近日，針對建設(shè)進度偏差問題，項目部黨總支召開黨員干部“諸葛會”，為工程統(tǒng)籌控制計劃調(diào)整貢獻“金點子”。

根據(jù)前期項目推進的實際情況，揚子石化積極協(xié)調(diào)總部相關(guān)部門，以施工網(wǎng)絡(luò)計劃為指引，通過與施工單位、設(shè)計單位和采購部門充分對接，修訂調(diào)整了項目的總體網(wǎng)絡(luò)進度計劃并獲得總部批復。項目部緊盯中交節(jié)點，加大對承包商施工進度的檢查、督促、考核和約談力度，形成了有力震懾和強化推動的機制，確保各節(jié)點目標按期實現(xiàn)。

進入夏季，持續(xù)高溫、多雨天氣給現(xiàn)場施工帶來了新挑戰(zhàn)。項目部黨總支和五建公司、十建公司簽訂黨建共建協(xié)議，大力開展黨員突擊隊活動和“比學趕幫超”勞動競賽，靈活規(guī)劃施工作業(yè)時段，避開極端天氣，助力工程如期達到里程碑式控制點。（陶炎 薛重陽）

施工方

十建公司：依托三大“法寶”以建助優(yōu)

在揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目中，十建公司承擔了280萬噸/年催化裂化、70萬噸/年氣體分餾、150萬噸/年催化汽油吸附脫硫等裝置及公用工程的建設(shè)任務(wù)。為打好“硬仗”，該公司以創(chuàng)新驅(qū)動、工效提升為導向，依托數(shù)字化、智能化、模塊化三大技術(shù)“法寶”，先后攻克了多項施工難題，為工程高質(zhì)量推進提供了新動能。

數(shù)字化車間，精準又高效

2022年10月底，十建公司首個數(shù)字化車間在揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目中投入應用，為加快項目數(shù)字化交付、提升施工質(zhì)量管理效率提供了強有力的技術(shù)保障。

數(shù)字化車間占地3.5萬平方米，融合了從工藝管道下料到成品出廠的全流程數(shù)字化交付程序，實現(xiàn)了工藝管道施工進度、焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)自動上傳等數(shù)字化管控，有效降低了質(zhì)檢員的工作強度，提高了施工質(zhì)量管理的精準度。

數(shù)字化車間還搭載了管道材料智能化排產(chǎn)程序，通過與物資材料管理軟件程序相結(jié)合，可迅速計算出每條管線材料的匹配狀態(tài)，精準制訂預制生產(chǎn)計劃，有效避免了以往因管線材料到貨不匹配而造成的預制不徹底、重復施工等問題。

數(shù)字化車間投用后，已累計實現(xiàn)工藝管道預制23萬寸徑，施工效率比傳統(tǒng)施工模式提升近3倍，焊接質(zhì)量平均合格率達到99.26%，實現(xiàn)了每條工藝管道焊縫質(zhì)量全方位跟蹤追溯。

智能機器人，省工又省時

九軸全位置智能焊接機器人是十建公司高質(zhì)量建設(shè)揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目的又一技術(shù)“法寶”。

當前，在管道焊接施工領(lǐng)域，自動焊接設(shè)備對焊工的依賴度依然較高，而現(xiàn)有的工業(yè)焊接機器人僅限于水平位置的單層焊接，無法焊接工業(yè)裝置中的非標準管道。為此，十建公司聯(lián)合南京理工大學，歷經(jīng)兩年多時間，完成了智能焊接機器人的研發(fā)、制造和實驗。

在該項目管道安裝施工中，九軸全位置智能焊接機器人已與數(shù)字化車間聯(lián)網(wǎng)并網(wǎng)，形成了數(shù)字化車間排產(chǎn)組對、智能機器人實施焊接，再由數(shù)字化車間進行施工質(zhì)量檢查驗收的全流程數(shù)字化、智能化、信息化管理。

在管道加工廠里，只需1名焊工就可操作4臺智能機器人同時進行焊接，與以往數(shù)十名焊工現(xiàn)場施工，焊機轟鳴、萬朵焊花綻放的場面形成了鮮明對比。“投用智能焊接機器人能節(jié)約75%的用工數(shù)量，工作效率是手工焊接工藝的3~4倍，焊接質(zhì)量也非常穩(wěn)定，而且焊接過程中不需要人工操作或監(jiān)視，大幅降低了焊工勞動強度?！笔ü竞附又魅渭紟焺⒔▏榻B。

模塊化施工，安全又便捷

280萬噸/年催化裂化裝置是項目核心裝置，也是整個工程建設(shè)的關(guān)鍵線路，而該裝置反應器、再生器（簡稱“兩器”）的安裝更是最大的施工難點。

反應器總長71米、最大直徑9.6米，重約1200噸，為二類壓力容器；再生器總長61米、最大直徑13米，重約1700噸，為一類壓力容器?！皟善鳌笔┕ぜ夹g(shù)質(zhì)量要求極高，而現(xiàn)場又十分狹小，給施工組織、安全質(zhì)量管理帶來了較大挑戰(zhàn)。

項目開工后，十建公司對催化裂化裝置“兩器”設(shè)備施工方案進行了多次優(yōu)化，通過采取深度模塊化預制的方式，盡量消除高處作業(yè)、起重吊裝等環(huán)節(jié)的安全風險隱患，提升施工效率。針對設(shè)計要求、結(jié)合現(xiàn)場條件，項目部決定將“兩器”非超限段分4段模塊整體供貨現(xiàn)場，超限段則分為3段模塊和兩個封頭進行吊裝。同時，他們創(chuàng)新性地將所有內(nèi)件都在地面安裝完成，最大限度減少了高空安裝工作量，有效降低了安全風險和運營成本。

目前，十建公司已完成承建的11套裝置超八成施工量，為高質(zhì)量實現(xiàn)項目中交打下堅實基礎(chǔ)。（田元武）

監(jiān)督方

工程質(zhì)量監(jiān)督總站：發(fā)揮監(jiān)督作用以質(zhì)強優(yōu)

“這是我們在揚子石化承接的第一個重點工程，必須打響頭炮、樹立口碑！”工程質(zhì)量監(jiān)督總站南京監(jiān)督站站長劉彪介紹。揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目時間緊、任務(wù)重，他們通過實地考察，為該項目制訂了相適應的監(jiān)督計劃。

遠程監(jiān)控是南京監(jiān)督站采取的一項重要措施。借助高清攝像頭、傳感器等設(shè)備，監(jiān)督人員可通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)，對工程進展、施工質(zhì)量等進行全程實時監(jiān)測，有助于及時發(fā)現(xiàn)隱患、糾正施工過程中出現(xiàn)的問題，不僅提高了監(jiān)督效率，而且通過影像記錄保證了監(jiān)督工作的公正性和客觀性。

實體抽測是抓好質(zhì)量管控的另一個“重頭戲”。南京監(jiān)督站制訂了詳細的抽測計劃、確定了嚴格的抽測標準，定期對施工現(xiàn)場進行實地抽樣檢測。監(jiān)督人員對抽樣結(jié)果做出分析和評估后，及時與業(yè)主、施工單位溝通，針對發(fā)現(xiàn)的問題聯(lián)系責任單位進行整改，對多次出現(xiàn)同類問題的單位給予警告或處罰。同時，該站還與業(yè)主協(xié)商，提前對進場材料、設(shè)備進行檢查，從源頭加強項目品質(zhì)管控，有效減少了返工次數(shù)、節(jié)約了時間。

工程質(zhì)量監(jiān)督既要抓面又要抓點。針對質(zhì)量要求最高的工藝管道施工，南京監(jiān)督站不僅安排了專項檢查，而且在各參建單位的積極配合下，在原有管道內(nèi)潔質(zhì)量管理制度的基礎(chǔ)上，編制發(fā)布了新的管理規(guī)定，并對參建單位進行了宣傳、交底，明確了職責分工和管控要求。

面對質(zhì)量監(jiān)督中的重點和難點，南京監(jiān)督站還與業(yè)主、總包、監(jiān)理、施工單位一起，建立了質(zhì)量監(jiān)督聯(lián)動機制，對防腐保溫、防火材料、鋼結(jié)構(gòu)、管道焊接等關(guān)鍵施工專業(yè)進行統(tǒng)一監(jiān)督、集中排查、快速整改，在提升質(zhì)量監(jiān)督效率的同時，也讓項目建設(shè)中的各種質(zhì)量風險隱患得到有效排查和整治，保證了工程質(zhì)量監(jiān)督的全面性和嚴謹性。（姚鑫）

新聞會客廳

為確保項目按時優(yōu)質(zhì)中交，建設(shè)各方主要采取了哪些措施，有何創(chuàng)新之處？

●揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目管理部常務(wù)副經(jīng)理 呂斌：煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目點多面廣，施工高峰期現(xiàn)場有超4000人，高空作業(yè)、立體交叉和受限空間作業(yè)多，安全管理難度很大。為此，項目部堅持依靠體系抓安全、依靠全員促安全，通過深入開展“安全管理強化年”行動、安全警示教育等活動，持續(xù)增強全員安全意識、提升安全技能。我們嚴格落實中國石化安全管理硬措施，堅持項目部領(lǐng)導每日帶班安全檢查制，細化夜班探傷、密閉受限空間等特殊作業(yè)安全管理，落實隱患整改閉環(huán)管理，加大承包商安全管理考核力度，筑牢項目建設(shè)安全防線。

在質(zhì)量管理方面，我們以“物聯(lián)碼”管理為載體，借助信息化手段將質(zhì)量管控延伸至供應商、承包商、預制場，同時通過強化設(shè)備探傷監(jiān)測管理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，實現(xiàn)了施工質(zhì)量全過程受控。目前，項目管道一次焊接合格率全面達標，并高于行業(yè)標準2.1個百分點；分部分項工程驗收合格率符合或高于總部和公司的指標要求，全面感官質(zhì)量提升工作、鋼結(jié)構(gòu)油漆質(zhì)量管控還得到了總部和煉化企業(yè)專家組的認可和推廣。

●十建公司揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目部經(jīng)理 王振飛：在項目建設(shè)中，我們始終堅持創(chuàng)新引領(lǐng)，積極推廣應用先進技術(shù)產(chǎn)品設(shè)備，如今年5月投用的九軸全位置智能焊接機器人，填補了國內(nèi)石油化工制造安裝行業(yè)該領(lǐng)域的工藝技術(shù)空白，實現(xiàn)了管道焊接技術(shù)從自動化到智能化的升級。

同時，我們以“青年創(chuàng)新工作室”為抓手，組織工程技術(shù)人員開展施工技術(shù)創(chuàng)新“揭榜掛帥”活動，完成了數(shù)字化車間與管道施工質(zhì)量數(shù)據(jù)平臺、物資供應管理平臺這兩大系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)并網(wǎng)，實現(xiàn)了管道施工數(shù)據(jù)及焊接工藝數(shù)據(jù)的自動化采集，規(guī)范了工藝管道預制全流程的數(shù)字化管理及數(shù)字化交付工作。目前，項目建設(shè)各專業(yè)施工均實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)字化、預制管理全流程標準化、工藝及質(zhì)量全程可追溯的目標，管道安裝實現(xiàn)了“配料—排產(chǎn)—出料—下料—組對打底—填充蓋面—檢測—交付驗收”全過程管理。

●工程質(zhì)量監(jiān)督總站南京監(jiān)督站站長 劉彪：工程建設(shè)實干為要、觀念先行。結(jié)合項目特點，我們開展了優(yōu)質(zhì)工程評比、首件樣板、工程質(zhì)量管理等相關(guān)政策文件的宣傳和交流，并分析了新舊兩版《中國石化優(yōu)質(zhì)工程管理辦法》的不同，與建設(shè)各方分享現(xiàn)場檢查經(jīng)驗和實際案例。

為推動工程建設(shè)向著更高的標準邁進，南京監(jiān)督站還積極向業(yè)主、總包、監(jiān)理及施工單位推廣先進的質(zhì)量管理經(jīng)驗和具體做法，開展鋼結(jié)構(gòu)、管道內(nèi)潔專項檢查等活動，引導參建各方重視質(zhì)量問題、增強質(zhì)量意識，提升工程質(zhì)量管控水平，用高標準、高質(zhì)量、高效率的管理模式，為高質(zhì)量工程建設(shè)提供強有力的保障。