東營原油庫建設(shè)現(xiàn)場。（資料圖）

石油工程建設(shè)公司：持續(xù)迭代升級 提升“六化”能力

□楊森 王明月

近日，通過“六化”建設(shè)，由石油工程建設(shè)公司BEPC總承包的順北二區(qū)天然氣處理廠10千伏預(yù)制艙變電站一次性受電成功，項(xiàng)目公用系統(tǒng)全面進(jìn)入調(diào)試階段，整體實(shí)現(xiàn)安全高效運(yùn)行。

近年來，石油工程建設(shè)公司錨定打造技術(shù)先導(dǎo)型公司目標(biāo)，堅(jiān)持管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新雙輪驅(qū)動，以“六化”（標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化預(yù)制、模塊化建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化工地、信息化管理、數(shù)字化交付）建設(shè)為載體，建立“大兵團(tuán)”作戰(zhàn)高效組織模式，建成東營原油庫遷建工程、中原儲氣庫群、順北產(chǎn)能建設(shè)等多個(gè)大型重點(diǎn)項(xiàng)目。

目前，該公司正逐步實(shí)現(xiàn)“六化”工作常態(tài)化，穩(wěn)定迭代升級標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)文件，持續(xù)提升“六化”能力，2025年有望達(dá)到“國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先”水平。

筑牢“六化”建設(shè)基礎(chǔ)

2月17日，石油工程建設(shè)公司組織編制的《國內(nèi)上游地面工程‘六化’管理辦法》《一體化集成裝置研發(fā)及應(yīng)用管理細(xì)則》等13項(xiàng)管理體系文件和56項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)文件順利完成，為集團(tuán)公司建立技術(shù)和管理體系奠定了基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)是“六化”的首項(xiàng)內(nèi)容，該公司著力做好頂層設(shè)計(jì)，建立綜合完善的管理體系。針對油氣田、儲氣庫、長輸管道、新能源等工程項(xiàng)目，該公司按照“設(shè)計(jì)體系、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、平面布局、設(shè)計(jì)圖集、采購標(biāo)準(zhǔn)”六統(tǒng)一的原則，穩(wěn)步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)定型工作。截至目前，該公司在油田、頁巖氣田、常規(guī)氣田、天然氣儲運(yùn)設(shè)施等方面累計(jì)完成了上百項(xiàng)工藝、300余個(gè)模塊的標(biāo)準(zhǔn)化定型，編制完成了各類標(biāo)準(zhǔn)化定型文件1800余個(gè)，在同規(guī)模管道工程標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)覆蓋率100%。以東營原油庫遷建工程為例，通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)平面更加集約、模塊更加集成，不僅設(shè)計(jì)效率提升30%，而且項(xiàng)目整體建設(shè)用地減少25.6%、建筑用房面積減少40.9%。

同時(shí)，為更好地支撐重點(diǎn)工程預(yù)制工作，該公司對所屬勝利油建（東營）、中原油建（濮陽）預(yù)制廠進(jìn)行升級改造，引入預(yù)制生產(chǎn)線和先進(jìn)管理軟件，形成了“固定預(yù)制廠+移動作業(yè)線”的預(yù)制模式，年生產(chǎn)能力增加了8萬寸徑，為項(xiàng)目高效建設(shè)提供了強(qiáng)勁助力?！巴ㄟ^工廠化預(yù)制、模塊化建設(shè)，我們有效降低了勞動強(qiáng)度，綜合施工效率提高了20%以上?！奔瘓F(tuán)公司高級專家王召民說。

“六化”建出標(biāo)桿工程

原油年處理量100萬噸、天然氣年處理量3.8億立方米的順北五號聯(lián)合站，是中國石化建設(shè)理念最新、設(shè)計(jì)最先進(jìn)、工藝最完善的聯(lián)合站，也是系統(tǒng)內(nèi)首座全數(shù)字化聯(lián)合站。

在建設(shè)過程中，石油工程建設(shè)公司采用數(shù)字化集成設(shè)計(jì)軟件，完成了10項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程定型、21個(gè)典型模塊的376項(xiàng)定型設(shè)計(jì)文件和15個(gè)大類標(biāo)準(zhǔn)化采購文件，形成了一套原油百萬噸級、天然氣10億立方米級系列的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)體系。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，該公司通過預(yù)制廠順利完成了模塊和組件的加工制造，項(xiàng)目預(yù)制率達(dá)到71%，整體工期縮短了20%以上。

在施工現(xiàn)場，石油工程建設(shè)公司大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，按照“大封閉、小分割”的原則，科學(xué)布置人流、物流、作業(yè)流，確保施工流程設(shè)置合理。該公司超前謀劃，合理優(yōu)化施工順序，按照“永臨結(jié)合”的原則，優(yōu)先組織地管、道路硬化，為無土化作業(yè)奠定了基礎(chǔ)；合理設(shè)置員工驛站、場地廁所、醫(yī)務(wù)室等生活保障設(shè)施，為員工安全生產(chǎn)、健康工作做好基礎(chǔ)保障。

隨著現(xiàn)場工地標(biāo)準(zhǔn)化水平不斷提升及模塊化建設(shè)占比逐漸提高，該項(xiàng)目整體質(zhì)量、進(jìn)度實(shí)現(xiàn)全面進(jìn)步，僅用10個(gè)月就建成投產(chǎn)，并創(chuàng)造了整體設(shè)計(jì)文件合格率100%、設(shè)備材料合格率100%，單項(xiàng)、單位工程合格率100%，焊接一次合格率97%以上的優(yōu)異成績。

為工程建設(shè)運(yùn)營裝上“智慧大腦”

信息化管理和數(shù)字化交付作為“六化”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不僅在建設(shè)期間為項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行裝上了“智慧大腦”，而且為業(yè)主單位的后期運(yùn)營提供了極大便利。

石油工程建設(shè)公司十分注重信息化建設(shè)，在引進(jìn)國際領(lǐng)先水平的數(shù)字化集成系統(tǒng)（SIES）的同時(shí)，不斷加大自主研發(fā)力度，目前已開發(fā)了擁有線路施工圖數(shù)字化集成設(shè)計(jì)系統(tǒng)等自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件60余套，其中智能工地管理平臺、數(shù)字化交付平臺等智能系統(tǒng)，還在東營原油庫遷建工程、齊魯石化—勝利油田二氧化碳輸送管道等大型重點(diǎn)項(xiàng)目中成功應(yīng)用。

“我們自主集成開發(fā)的數(shù)字化交付平臺是基于采集標(biāo)準(zhǔn)，以工程對象為核心、以三維模型為基礎(chǔ)，可通過數(shù)據(jù)、模型、文檔的關(guān)聯(lián)管理，實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)、采辦、施工數(shù)據(jù)的全面交付?！笔凸こ淘O(shè)計(jì)公司智能化研究中心智能管道室副主任車榮杰介紹。

在東營原油庫遷建工程中，該公司首次完成了儲罐全三維數(shù)字化設(shè)計(jì)，建立了標(biāo)準(zhǔn)化圖形庫和數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)了儲罐所有零部件的數(shù)字化建模，可隨時(shí)提供每個(gè)零件的設(shè)計(jì)參數(shù)、基本屬性等數(shù)字化交付內(nèi)容，以及型號、材質(zhì)、供貨商、出廠日期等物料管理信息。“更重要的是，這個(gè)平臺還能提供多種以虛擬現(xiàn)實(shí)為手段的數(shù)字化衍生服務(wù)。如針對施工階段需求，可提供包括工廠預(yù)制、現(xiàn)場焊接等施工過程推演；針對運(yùn)維階段需求，可提供日常巡檢和儲罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)、儲罐工作原理、設(shè)備拆裝維護(hù)等員工培訓(xùn)內(nèi)容?！避嚇s杰說。

同時(shí)，石油工程建設(shè)公司加快推進(jìn)數(shù)字孿生建設(shè)，掌握了站場穩(wěn)態(tài)工藝仿真模擬、管道動態(tài)工藝仿真模擬及數(shù)字孿生平臺研發(fā)等技術(shù)，形成了數(shù)字孿生技術(shù)架構(gòu)及體系。在齊魯石化-勝利油田二氧化碳輸送管道建設(shè)中，該公司開發(fā)的數(shù)字孿生平臺和動態(tài)仿真計(jì)算引擎，通過站線一體化動態(tài)工藝仿真，實(shí)現(xiàn)了提前15~30分鐘預(yù)判工況，并首次完成了超臨界壓力二氧化碳輸送管道投產(chǎn)、停輸、全情景泄放等典型工況模擬，有效指導(dǎo)了工程投運(yùn)和操作演練。

石油工程設(shè)計(jì)公司：工程越建越好 “六化”越練越精

□尹倩

“堅(jiān)定不移推‘六化’，實(shí)現(xiàn)效益最大化”，已成為石油工程建設(shè)公司所屬石油工程設(shè)計(jì)公司員工的共識。近年來，該公司作為拿總單位，以頂層設(shè)計(jì)筑牢“六化”根基、以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)推進(jìn)源頭提升、以信息化管理促進(jìn)數(shù)智賦能，支撐“六化”示范工程高效實(shí)施，引領(lǐng)“六化”關(guān)鍵技術(shù)及裝備全面升級，不斷打造工程項(xiàng)目建設(shè)新優(yōu)勢新動能。

抓好設(shè)計(jì)這個(gè)“龍頭”

“在順北區(qū)塊，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)成效得到了充分體現(xiàn)。我們把在順北五號聯(lián)合站建設(shè)中形成的成熟、標(biāo)準(zhǔn)化先進(jìn)工藝，同等規(guī)模的天然氣脫硫、脫水模塊，以及定型的標(biāo)準(zhǔn)圖集和采購標(biāo)準(zhǔn)，都運(yùn)用到了順北二區(qū)天然氣處理廠項(xiàng)目中。設(shè)計(jì)周期由3個(gè)月縮短為1個(gè)月，標(biāo)準(zhǔn)化成果占比95%、標(biāo)準(zhǔn)化采購占比90%?！笔凸こ探ㄔO(shè)公司順北二區(qū)天然氣處理廠工程BEPC聯(lián)合體項(xiàng)目經(jīng)理王志強(qiáng)介紹。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)作為“六化”首要一環(huán)，對工程的功能、品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用。石油工程建設(shè)公司抓好設(shè)計(jì)這個(gè)“龍頭”，按照“六統(tǒng)一”原則，在順北二區(qū)天然氣處理廠項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了典型平面流程、典型模塊、標(biāo)準(zhǔn)圖集和采購標(biāo)準(zhǔn)的定型，以及設(shè)計(jì)體系、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)的全面統(tǒng)一，著力打造中國石化上游場站“六化”新標(biāo)桿。

工程越建越好，手藝越練越精。石油工程設(shè)計(jì)公司經(jīng)過東營原油庫、順北五號聯(lián)合站等眾多大型重點(diǎn)工程建設(shè)的磨礪，不斷追求標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的價(jià)值提升。在順北二區(qū)天然氣處理廠項(xiàng)目中，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)新的突破——工程占地率減少27%、模塊化率提升至92%，在國內(nèi)首次形成了凝析氣田直接選擇性氧化硫黃回收工藝新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)模板。

練好“搭積木”絕活兒

所謂模塊化，是將工程裝置拆分成一個(gè)個(gè)構(gòu)件，在工廠內(nèi)預(yù)制成模塊，再運(yùn)輸?shù)焦こ探ㄔO(shè)現(xiàn)場，像“搭積木”一樣進(jìn)行組裝。這種創(chuàng)新的建造模式把大部分原本需要在現(xiàn)場完成的工作轉(zhuǎn)移到工廠內(nèi)，不僅最大限度降低了天氣、環(huán)境、地理位置等對工程建設(shè)的影響，而且有效提升了施工效率和質(zhì)量，縮短了建設(shè)周期。

“想要在項(xiàng)目現(xiàn)場‘搭好積木’，既要能做出高質(zhì)量的‘積木’，又要練好‘搭’的本領(lǐng)和絕活兒?！笔凸こ淘O(shè)計(jì)公司油氣工藝設(shè)計(jì)所副所長張文鐘說。

在馬井1井BEPC工程建設(shè)現(xiàn)場，作為公司高硫容絡(luò)合鐵雙塔脫硫?qū)Ｓ屑夹g(shù)負(fù)責(zé)人，張文鐘和同事用5個(gè)月時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了工藝和藥劑國產(chǎn)化的突破，設(shè)計(jì)、制造出了一個(gè)個(gè)成套裝備和模塊，高效完成了站場的安裝搭建，使馬井1井成為川西海相氣田群建設(shè)中首個(gè)投產(chǎn)運(yùn)行的項(xiàng)目。

“搭積木”的樂趣在于搭建的過程，更在于對高質(zhì)量、高產(chǎn)出、高效益的不斷追求。張文鐘印象最深刻的是，他們把鴨深1井工程中完成試采任務(wù)的54座絡(luò)合鐵脫硫橇塊，整體搬遷到河壩氣田河飛203中心站EPC項(xiàng)目現(xiàn)場，成功產(chǎn)出高品質(zhì)天然氣。“模塊化”可重復(fù)搭建的特性，使工藝模塊復(fù)用率達(dá)到85%，節(jié)省不菲投資。

“模塊化建設(shè)的理念，讓我們找到了開發(fā)中低含硫小斷塊氣田和邊遠(yuǎn)井的有效方法，也讓集團(tuán)公司專有技術(shù)有了更大的用武之地?！睆埼溺娬f。近年來，該公司先后在西南和華北地區(qū)建設(shè)了6座雙塔絡(luò)合鐵脫硫站，每立方米藥劑溶液的脫硫能力提高4倍，項(xiàng)目綜合運(yùn)行成本降低38%。

“數(shù)字孿生體”管“建”還管“運(yùn)”

地面工程的數(shù)字孿生體，就是在虛擬世界中給這個(gè)工程生成一個(gè)一模一樣的“雙胞胎”副本。“例如東營原油庫遷建BEPC工程，我們利用它的虛擬‘雙胞胎’，為工程建設(shè)安裝了‘智慧腦’‘千里眼’‘順風(fēng)耳’，可精準(zhǔn)掌握設(shè)計(jì)施工融合效果、實(shí)時(shí)把控工程進(jìn)度情況、自動識別QHSE風(fēng)險(xiǎn)、智能優(yōu)化配置各類建設(shè)資源。在孿生體中，各種細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)一覽無余，讓工程建設(shè)更加安全、高效、便捷、智能?！笔凸こ淘O(shè)計(jì)公司智能油氣田室主任李其銳介紹。

要打造精品工程，不僅管“建”，還要管“運(yùn)”。在實(shí)行工程項(xiàng)目全生命周期管理的過程中，數(shù)字孿生體發(fā)揮了巨大作用。新東營原油庫投入運(yùn)行后，數(shù)字孿生體繼續(xù)扮演著“運(yùn)行大總管”的角色，通過構(gòu)建運(yùn)營期的內(nèi)操駕駛艙，實(shí)現(xiàn)了虛擬巡檢、模擬操作、報(bào)警告知、一鍵操作等多種油庫管理職能?！靶掠蛶斓慕ㄔO(shè)工期縮短了50%，建成后，油庫操作人員由原來的182人優(yōu)化到20人，油庫運(yùn)行綜合能耗減少了30%。這些都是虛擬的數(shù)字孿生體帶來的真實(shí)應(yīng)用效果?！崩钇滗J說。

最近，李其銳又帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)接下了新挑戰(zhàn)，要充分開發(fā)數(shù)字孿生體“能掐會算”的業(yè)務(wù)特長。在齊魯石化—勝利油田二氧化碳輸送管道工程BEPC項(xiàng)目中，他們將機(jī)理模型植入孿生體，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)場景下虛擬工況的仿真模擬，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，可精準(zhǔn)預(yù)演各種環(huán)境條件下的管道運(yùn)行情況。這相當(dāng)于給管道數(shù)字孿生體裝上了“大腦”，不僅可以在管道投產(chǎn)全過程中提供幫助，未來還將輔助運(yùn)維人員高效處理異常情況，提高管道智能運(yùn)維能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)在數(shù)智運(yùn)維領(lǐng)域新的突破。

新聞會客廳

持續(xù)創(chuàng)新探索保持“六化”先進(jìn)性

嘉賓：石油工程建設(shè)公司技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人 劉建武

問：地面工程建設(shè)為什么要推行“六化”？

答：對油氣田企業(yè)來說，通過“六化”可提高工程質(zhì)量、縮短建設(shè)工期、確保工程安全，實(shí)現(xiàn)工程快速建產(chǎn)和產(chǎn)能快速釋放，同時(shí)做到全生命周期成本最低，真正實(shí)現(xiàn)降本增效。對石油工程建設(shè)公司來說，通過“六化”可實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的現(xiàn)場施工模式向工廠化預(yù)制“制造+安裝”模式發(fā)展，從勞動密集型施工模式向機(jī)械化、信息化、智能化模式發(fā)展，有助于打造技術(shù)先導(dǎo)型企業(yè)。

問：“六化”未來的發(fā)展方向是什么？

答：近年來，石油工程建設(shè)公司扎實(shí)推進(jìn)“六化”，逐步建立并推廣“預(yù)制+安裝”的工程建設(shè)模式，全面提升了項(xiàng)目管控水平，為用戶創(chuàng)造了實(shí)實(shí)在在的價(jià)值，也成為公司高質(zhì)量發(fā)展的重要載體。

下一步，要樹立全生命周期管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理理念，不斷加強(qiáng)數(shù)字化、智能化創(chuàng)新應(yīng)用，加大先進(jìn)設(shè)計(jì)軟件、施工裝備的購置和研發(fā)力度，強(qiáng)化“四新”技術(shù)探索攻關(guān)，做好安全綠色低碳技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，以及工法創(chuàng)新等方面的實(shí)踐應(yīng)用，持續(xù)保持“六化”的先進(jìn)性。具體要做好四方面工作。

一是從工程設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)維等全生命周期管理方面，持續(xù)開展回顧性評價(jià)，系統(tǒng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，助力公司建立領(lǐng)先的工程標(biāo)準(zhǔn)體系。

二是圍繞東部老油區(qū)提質(zhì)增效、“三北一川”新建產(chǎn)能高效開發(fā)等方面，迭代升級標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)定型成果，研發(fā)先進(jìn)施工機(jī)械和裝備，不斷提升工程建設(shè)能力。

三是聚焦“預(yù)制+安裝”工程建設(shè)模式轉(zhuǎn)型，持續(xù)優(yōu)化一體化裝置、模塊橇塊及新能源、公用工程等產(chǎn)品系列，提升產(chǎn)品質(zhì)量和先進(jìn)性，全力推進(jìn)工程屬性產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化。

四是全面推廣焊接智能管理系統(tǒng)、二維碼移動管理系統(tǒng)等數(shù)智化產(chǎn)品，推進(jìn)多項(xiàng)目智能工地建設(shè)，提升項(xiàng)目管控能力。

“六化”內(nèi)涵