中國石化新聞網(wǎng)訊 近日，煉化工程十建公司自主研發(fā)的數(shù)字化車間技術(shù)在青島煉化新建20萬噸/年順酐項(xiàng)目建設(shè)中投入應(yīng)用，這是該公司實(shí)施項(xiàng)目建設(shè)數(shù)字化交付、提升施工質(zhì)量管理效率的重要舉措。

數(shù)字化車間技術(shù)是十建公司近兩年來重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)攻關(guān)項(xiàng)目，是該公司加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵線路之一。在青島煉化順酐項(xiàng)目建設(shè)中，十建公司建設(shè)了數(shù)智化智能制造基地，融合了從材料下料到智能機(jī)器人焊接、直至成品出廠的全流程數(shù)字化交付程序，實(shí)現(xiàn)了施工進(jìn)度、質(zhì)量數(shù)據(jù)自動上傳的數(shù)字化管控。

數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)了材料智能化排產(chǎn)程序，通過與物資材料管理軟件程序相結(jié)合，迅速計(jì)算各專業(yè)施工材料匹配狀態(tài)，可以精準(zhǔn)排列出預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃，有效避免了以往因材料到貨不匹配而造成的預(yù)制不徹底、重復(fù)施工等問題。

目前，數(shù)字車間在青島煉化新建順酐項(xiàng)目建設(shè)工地投用后，施工效率比傳統(tǒng)施工模式提升近3倍左右，施工質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了全方位、立體化跟蹤追溯，為高質(zhì)量項(xiàng)目建設(shè)提供了強(qiáng)有力技術(shù)保障。（田元武）