中國石化新聞網(wǎng)訊  “本次檢修期間，現(xiàn)場無異味產(chǎn)生?！?月7日，揚子石化烯烴廠丁二烯車間環(huán)保員王巖向記者介紹：“采用密閉操作后，從根本上解決了檢修異味問題。”

檢修期間的異味治理一直是烯烴廠丁二烯車間工作的難點問題。為此，近日，丁二烯車間通過深入研究，充分借鑒行業(yè)內(nèi)的先進經(jīng)驗，采用密閉操作的方式，從源頭上破解異味治理難題。

丁二烯車間制定了細致具體的密閉操作方案，通過反復(fù)講解和演示，提升操作人員的環(huán)保意識和執(zhí)行能力。在溶劑精制塔檢修過程中，操作人員嚴格執(zhí)行全過程密閉操作，俞俊杰等崗位員工嚴格按照方案及操作法對溶劑精制塔進行倒空，使用密閉積液小桶回收死角部位物料，做到有序退料，液不落地。

青年員工李成軒負責的溶劑精制塔蒸煮環(huán)節(jié)，通過密閉蒸煮帶走了二聚物異味，并做好安全閥分液罐和燃料油罐的處理，按時準點接工業(yè)水降溫，確保了塔盤清理過程中的安全和環(huán)保。

檢修過程中，車間及時收集現(xiàn)場清理的廢渣，并進行密閉存儲，對拆卸后暫未清洗的塔內(nèi)件保持水噴淋或薄膜覆蓋，有效減少了異味揮發(fā)。

經(jīng)過車間上下團結(jié)一心共同努力，采用密閉作業(yè)，按照“三廢”零排放標準處理，盡可能密閉回收廢料，做到了氣不上天、液不落地的環(huán)保要求，確保了檢修安全環(huán)保。（馮璟 陶炎）