中國石化新聞網(wǎng)訊 6月份，長嶺煉化煉油一部等關(guān)鍵裝置節(jié)能降耗指標(biāo)達(dá)到年度計(jì)劃目標(biāo)，綜合能耗、能耗成本創(chuàng)歷史同期最優(yōu)，有效降低了運(yùn)行成本。

他們通過每月初節(jié)能工作例會，將上月節(jié)能工作梳理、閉環(huán)，并制定本月節(jié)能措施，在節(jié)能日常管理中做到“日跟蹤、旬分析、月總結(jié)”。他們與同類先進(jìn)裝置進(jìn)行對比，明確差距。通過目標(biāo)分解、過程管控和嚴(yán)格考核，充分調(diào)動全員節(jié)能降耗的積極性。

針對焦化裝置加熱爐煙氣中一氧化碳含量較高等問題，技術(shù)人員深挖裝置節(jié)能降耗突破點(diǎn)，持續(xù)改造燃燒器，對爐膛爐火燃燒情況進(jìn)行監(jiān)控，精細(xì)調(diào)整焦化加熱爐負(fù)荷，降低燃?xì)庥昧俊?/p>

對100萬噸/年加氫裝置合理控制氫油比，減少循環(huán)氫量，降低汽輪機(jī)蒸汽消耗，提高熱聯(lián)合溫度來提高反應(yīng)進(jìn)料加熱爐爐入口溫度，利用煙氣余熱回收系統(tǒng)，控制好排煙溫度，最大限度提高加熱爐效率。

催化裝置技術(shù)團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)蒸汽消耗，將副分餾塔余熱作為生產(chǎn)熱源，降低蒸汽4000多噸。他們通過煙機(jī)持續(xù)發(fā)電、降低排煙溫度、提高余熱爐產(chǎn)汽、適度降低防焦蒸汽等措施提高了蒸汽的產(chǎn)量。6月份，催化裝置綜合能耗較上季度減少了2.36個單位，為近五年來歷史同期最好水平。（張勇 李鑫）