中國石化新聞網(wǎng)訊 7月19日，江漢油田首口自主設計、自主實施、自主跟蹤的重復壓裂氣井焦頁21-3HF井圓滿完成各項施工任務，試氣獲平均11.28萬立方米/天的高產(chǎn)工業(yè)氣流，標志著我國在重建井筒頁巖氣重復壓裂領域打破國外制約，為國內頁巖氣田老區(qū)開發(fā)增儲上產(chǎn)提供了有效借鑒。

重復壓裂技術是對已壓裂施工的儲層進行再次改造，以提高儲量動用率和氣藏采收率。一直以來，江漢油田都在進行重復壓裂探索和試驗，雖取得一定效果，但其方案設計主要依賴國外技術。為加快推進重復壓裂關鍵技術國產(chǎn)化進程，江漢油田工程院與相關等單位深入開展調研交流、系統(tǒng)分析論證和自主創(chuàng)新攻關，摸索“1+1>2” 重復壓裂模式，以最大化挖掘原段簇間和一次壓裂改造不充分段的剩余可采儲量為主要目標，對改造加砂、液不足的段簇進行“新簇新縫”重復壓裂改造，進一步提高單井采收率，挖掘重復壓裂潛力。

在焦頁21-3HF井重復壓裂實施過程中，江漢油田工程院嚴格遵循“一井一策、一段一策”原則。從儲層品質、初次壓裂生產(chǎn)、鄰井響應等情況分析研究，結合排量及空間關系限制條件，在避免壓竄的同時，采用“控破裂+簇間暫堵轉向”泵注工藝，對遠端井間儲層進行充分動用，根據(jù)鄰井空間關系和曲率分布等地質工程參數(shù)對各段進行差異化施工參數(shù)設計。前期，江漢油田工程院高質量完成25段現(xiàn)場指揮施工任務，在該井累產(chǎn)高達1.59億立方米的前提下，該井重復壓裂測試產(chǎn)量恢復到初次壓裂的40.8%，為這一類高累產(chǎn)井采用重復壓裂技術提高采收率奠定了基礎。（吳文靜 吳俁昊 吳魏 張馳）