7月2日，平臺員工張海濤正在使用新的加藥流程對藥劑罐補充正向破乳劑，連接管線、打開閥門，他就去錄取生產(chǎn)資料了，藥劑依靠重力就流進了平臺中層的藥劑罐內(nèi)，整個操作過程只有他一人。

“以前給藥劑罐加藥劑至少需要四個人忙活三個多小時才能完成，現(xiàn)在只需要我一個人就辦了，還不耽誤別的工作，簡直方便太多了！”談起這條加藥流程時張海濤難掩開心地說道。

平臺藥劑存放區(qū)與原加藥口直線距離只有10多米，雖然距離不遠，但一桶藥劑2噸多重必須由吊機吊過去才行，這就至少四個人來操作吊機手、司索指揮，另有兩人負責拉牽引繩保證藥劑桶精準就位一個都不能少。

而加藥口在兩臺熱媒爐之間，一米見方的藥劑罐只有兩米左右操作空間，吊機下方視野又完全被熱媒爐遮擋，吊機手只能靠對講機與司索指揮溝通，狹小的空間稍有不慎就有人員被擠傷的安全風險。

“每次補充藥劑對我來說都是個考驗，不僅要爬上近20米高的吊機，由于視線受阻吊裝時更要緊繃神經(jīng)聽指揮，千萬不能傷到我的同事們?！逼脚_吊機手李立江直言。

在新加藥流程還未投用前，平臺平均每5天就要給藥劑罐補充一次藥劑，一桶藥劑靠重力自流到藥劑罐要近20分鐘，加上來回吊裝時間，往往補充五六桶藥劑就要用三個多小時，人員只能在現(xiàn)場等著，費時費力又存在著巨大的安全風險，冬天還要看氣象條件允不允許，如果大風天持續(xù)時間長不能動吊機，很有可能會影響到原油生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行。

“白天平臺生產(chǎn)現(xiàn)場值班人員只有五人，每次加藥劑需要占用四人，留下一人值班，一旦生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，所有人需要從生產(chǎn)頂層迅速跑位到底層，有十層樓高，不僅耽誤了應(yīng)急處置時間，還有人員爬吊機、下樓梯摔落跌倒的風險?！逼脚_工藝主管紀立輝算了一筆人力賬、安全賬。

為此紀立輝日想夜想，最終想到了在藥劑存放藥區(qū)裝一條新的加藥流程，就能徹底解決加藥劑必須動吊機的問題了。在5月份該廠開展的“一線生產(chǎn)難題”創(chuàng)新創(chuàng)意方案征集活動中，他提出了“改造平臺加藥流程消除安全風險”的提議得到了管理區(qū)的大力支持。

從提出建議到出設(shè)計方案再到協(xié)調(diào)隊伍到現(xiàn)場施工，僅用時不到一個月加藥流程就順利完工了。6月13日，紀立輝拿著加藥流程連接到藥劑桶上打開閥門，看著藥劑順利流進加藥罐，現(xiàn)場每名員工臉上無不洋溢著喜悅之情，這天他們與這項繁瑣危險的工作說了“拜拜”。

（張燦）