“鉆修配件大齒圈，總是裝夾出錯(cuò)，令人頭疼?！笔瘷C(jī)械四機(jī)公司絞車(chē)傳動(dòng)設(shè)備廠插齒工張茜又遇到T型螺桿定位裝夾難題。

原來(lái)，在裝夾或者拆卸起吊產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品過(guò)大，不易掌握平衡，經(jīng)常把螺桿的螺紋刮平、螺桿撞彎甚至撞壞，需要更換配件重新制作。而且，裝夾產(chǎn)品時(shí)，操作工一個(gè)人同時(shí)對(duì)四孔不方便，需要兩人進(jìn)行配合，浪費(fèi)人力和時(shí)間。

針對(duì)此問(wèn)題，該廠成立大齒圈加工工藝攻關(guān)組，技術(shù)人員聚在一起研究：“能否反向思考，通過(guò)改變裝夾方式入手？”原先是T型螺桿裝入導(dǎo)軌卡盤(pán)，用螺帽緊固產(chǎn)品，容易造成螺桿損壞、導(dǎo)軌拉出毛刺等問(wèn)題。大家討論后決定采取反向裝入方式，T型滑塊螺帽在下，螺桿在上進(jìn)行壓緊。事先將T型滑塊放入T型導(dǎo)軌，產(chǎn)品吊裝時(shí)不需要對(duì)螺桿，僅調(diào)整滑塊前后，用螺桿穿過(guò)產(chǎn)品孔就能直接進(jìn)行鎖緊。

緊接著，攻關(guān)組行動(dòng)，技術(shù)員繪圖，生產(chǎn)調(diào)度安排制作，鉗工進(jìn)行安裝、調(diào)試等，所有工作一氣呵成，試制一次成功。

經(jīng)過(guò)這項(xiàng)改善，原來(lái)每件產(chǎn)品裝夾對(duì)孔操作需要近20分鐘，現(xiàn)在只需要5分鐘，還消除了安全隱患。

（孫海濤 張文平）