中國石化新聞網(wǎng)訊 自5月下旬以來，煉化工程十建公司承建的泰國石油清潔油品項目充分發(fā)揮模塊化安裝、自動化焊接等技術(shù)創(chuàng)新成果應(yīng)用優(yōu)勢，在施工組織、施工技術(shù)、質(zhì)量管控等項目管理創(chuàng)新方面狠下功夫，助力集團公司海外項目建設(shè)跑出加速度。

十建泰國石油清潔油品項目部完善優(yōu)化施工組織方案，以鋼結(jié)構(gòu)框架模塊化施工技術(shù)創(chuàng)新為關(guān)鍵線路，提前在地面上完成了鋼結(jié)構(gòu)框架模塊預(yù)制，實現(xiàn)了全部98個鋼結(jié)構(gòu)整體安裝就位的目標。鋼結(jié)構(gòu)模塊化安裝有效降低了中外參建員工高處作業(yè)風險及腳手架搭設(shè)成本，提升了項目建設(shè)效率，累計降低人工、機具費用成本近55%。

項目部在管道焊接工效提升方面狠下功夫，通過加快焊接自動化步伐，帶動項目建設(shè)實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效目標。在工藝管道預(yù)制過程中，項目部管道加工廠16臺自動焊機全部啟動，累計完成工藝管道預(yù)制焊接20多萬寸徑，焊口一次探傷合格率達99.2%，焊接效率是傳統(tǒng)工效的4倍。

項目部全面實施質(zhì)量管控信息化策略，保障施工質(zhì)量。在施工中，項目部質(zhì)量管理人員全力推行質(zhì)量問題整改APP、焊縫質(zhì)量二維碼等技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用成果，實現(xiàn)施工過程質(zhì)量信息化、智能化、數(shù)據(jù)化管理，為集團公司海外項目建設(shè)高質(zhì)量推進打下了堅實基礎(chǔ)。（田元武）