中國石化新聞網(wǎng)訊 今年以來，茂名石化合成橡膠部強化順丁橡膠裝置節(jié)能管理，組織職工積極參與節(jié)能優(yōu)化工作，在確保裝置安穩(wěn)生產(chǎn)前提下，摸索裝置生產(chǎn)技術(shù)難題并制定解決措施，確保裝置運行最優(yōu)。前四個月，順丁橡膠裝置的電能耗持續(xù)下降，排名總部第一。

合成橡膠部組織人員深入摸查裝置存在能耗損失點，發(fā)現(xiàn)順丁橡膠裝置后處理一線大機組膨脹機電流偏高，制約一線做大負(fù)荷等問題。裝置主管立即組織班組骨干，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行深入討論分析。經(jīng)數(shù)據(jù)收集分析后，發(fā)現(xiàn)膨脹機模頭偏大是造成電耗大的主要原因。如何找出最佳的模頭尺寸是個難題。他們立即開拓思維解難題，通過集思廣益，確定了膨脹機模頭的最優(yōu)組合，既達(dá)到降低膨脹機模頭出料的阻力來降低膨脹機所做功從而降低電流，又能確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。經(jīng)過變更風(fēng)險評估后，他們進(jìn)行模頭的小改動，一線膨脹機在同等電流下負(fù)荷大幅提高，效果十分明顯。

為進(jìn)一步降低順丁橡膠裝置能耗，合成橡膠部完善裝置節(jié)能管理機制，加強日常節(jié)能管理的監(jiān)督檢查考核，把節(jié)能減排的指標(biāo)與職工獎勵相結(jié)合，制定出切實可行的獎勵制度。管理人員日常同巡檢、同巡屏發(fā)現(xiàn)問題，與班組人員進(jìn)行溝通與指導(dǎo)，習(xí)慣性關(guān)注動力介質(zhì)溫度、壓力、流量變化。此外，坐班人員加強對原料質(zhì)量的監(jiān)控，穩(wěn)定聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，提高膠液固體含量，實現(xiàn)順丁橡膠裝置能耗的降低。

相比近三年，順丁橡膠裝置電單耗直接下降了9%，裝置能耗在集團(tuán)公司橡膠裝置中排名前列。（張亞培 陳柳梅 陳青華）