中國石化新聞網(wǎng)訊 截至目前，長(zhǎng)嶺煉化制氫裝置回用水達(dá)20噸/小時(shí)，外排三廢全面實(shí)現(xiàn)再利用，環(huán)保指標(biāo)創(chuàng)歷史最優(yōu)。

近年來，制氫裝置技術(shù)團(tuán)隊(duì)從制度方針、過程管理、監(jiān)督檢查等多方面逐步推動(dòng)環(huán)境保護(hù)管理體系標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。將環(huán)境管理融入日常運(yùn)行各個(gè)方面，明確減排目標(biāo)和治理任務(wù)，并納入月度競(jìng)賽和日?？己?。

根據(jù)制氫裝置生產(chǎn)的實(shí)際狀況，他們將生產(chǎn)解吸氣全部引進(jìn)轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行燃燒，始終保證解吸氣零排放。裝置內(nèi)部少量的凝縮油全部采用密閉輸送至催化裝置再次回收利用。根據(jù)裝置生產(chǎn)負(fù)荷變化，他們合理調(diào)整相關(guān)水電氣使用量，減少酸性水的產(chǎn)生。加大裝置酸性水的回收利用。機(jī)泵全部采用變頻電機(jī)，深度優(yōu)化用電使用，且對(duì)于變頻電機(jī)的維修采取“事故不過夜”，有效提升變頻設(shè)施的運(yùn)行同步率。

與此同時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)組織班組開展晚班培訓(xùn)等崗位練兵，提高員工的操作水平和技能，最大化優(yōu)化裝置運(yùn)行，使得裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)全優(yōu)。（張勇 萬艷芳）