中國石化新聞網(wǎng)訊 燕山石化煉油廠二蒸餾裝置改造后，加工原油的硫含量提升220%。目前，該裝置正逐步提高高硫原油摻煉比例，于近日首次開始加工含硫量超1.7%的原油，助力煉油系統(tǒng)提質(zhì)增效發(fā)展。

二蒸餾裝置是燕山石化煉油系統(tǒng)第一套常減壓蒸餾裝置，自1969年投產(chǎn)以來長期加工硫含量0.5%以內(nèi)的原油。為提升裝置能力，燕山石化于2022年對(duì)該裝置實(shí)施檢修改造，完成了常壓塔、減壓塔、減壓汽提塔及10臺(tái)換熱器等重要設(shè)備的材質(zhì)升級(jí)，使該裝置具備了加工高硫原油的條件，舊裝置煥發(fā)新活力。

為進(jìn)一步控制中間物料庫存，降低原油采購成本，燕山石化根據(jù)當(dāng)前煉油系統(tǒng)原油整體資源配置和裝置運(yùn)行情況，充分發(fā)揮二蒸餾裝置潛能，首次安排該裝置加工含硫量超1.7%的原油。

為確保二蒸餾裝置首次加工含硫原油過程安全穩(wěn)定，煉油廠制定完善的生產(chǎn)方案，做好加工含硫原油后的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，合理調(diào)整各裝置生產(chǎn)負(fù)荷，確保煉油系統(tǒng)平衡穩(wěn)定；二蒸餾裝置提前調(diào)整電脫鹽界位，進(jìn)油后強(qiáng)化監(jiān)控初餾塔、常壓塔、減壓塔三個(gè)塔頂含硫污水pH酸堿度，及時(shí)優(yōu)化注劑量，加強(qiáng)油品巡檢放樣檢查，增加產(chǎn)品分析頻次，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。 （王朝輝 許欣榮）