中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊 前4個(gè)月，金陵石化3號(hào)催化裂化裝置累計(jì)加工原料油超115萬(wàn)噸，能耗同比降低2%，在集團(tuán)公司47套同類裝置達(dá)標(biāo)競(jìng)賽中綜合排名第一。 

作為金陵石化油品質(zhì)量升級(jí)的主力裝置，該裝置于2012年建成投產(chǎn)。煙機(jī)作為催化裝置生產(chǎn)運(yùn)行和節(jié)能降耗的核心設(shè)備，投用已10多年，使用效率逐年下降。該公司緊盯關(guān)鍵指標(biāo)，著力開(kāi)展“雙增雙節(jié)”，明確奮斗目標(biāo)和實(shí)施措施，努力把裝置潛力轉(zhuǎn)變成實(shí)實(shí)在在的效益。 

他們成立煙機(jī)能耗專項(xiàng)攻關(guān)小組，借鑒其他同類裝置經(jīng)驗(yàn)，對(duì)運(yùn)行環(huán)境與生產(chǎn)工況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。利用裝置大檢修契機(jī)，對(duì)煙機(jī)部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行11項(xiàng)升級(jí)改造，節(jié)能效果明顯，能量回收率提高8%，煙機(jī)電流下降40%，每天可節(jié)電6萬(wàn)千瓦時(shí)。進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在再生器稀相段增加中壓蒸汽內(nèi)取熱器，實(shí)現(xiàn)余熱有效利用；及時(shí)根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)整蒸汽用量，裝置實(shí)際能耗低于設(shè)計(jì)能耗18個(gè)百分點(diǎn)。 （吳靖 鄭文祥）