中國石化新聞網訊 “破包一直是包裝物耗、產品質量的突出問題，也是產生補換料的直接原因，降低包裝破包率的關鍵是抓降低包裝的破包率?！?月6日，揚子石化塑料包裝生產負責人林勇在生產早會上強調。

今年以來，揚子石化精心組織、合理安排、嚴格落實相關要求，完善塑料產品包裝的質量管理體系，以降低包裝破包率為抓手，強化計量精準度和批號準確度管理，規(guī)范包裝生產全過程的質量管理工作，全力提升“揚子牌”產品品牌形象。

揚子石化加強與包裝袋生產廠家的溝通和交流，了解包裝袋的關鍵質量指標，聯合開展包裝袋品控和質量攻關；從包裝袋入庫開始，通過嚴格的檢驗程序從源頭把住質量關，確認品名、外觀、標識、重量等參數，杜絕互串、混裝入庫；使用專用叉車進行包裝袋叉運，減少叉運作業(yè)造成的破損；當班操作人員在包裝袋使用前再次檢查，杜絕用錯包裝袋的情況，包裝過程中，隨時檢查封口質量，避免由于包裝袋厚薄不均造成封口質量不佳、包裝膜纏繞過松或過緊造成膜跑偏等現象發(fā)生。1-4月，包裝計量精度指標合格率控制在95%以上。

為確保產品包裝批號打印合格率100%，揚子石化實行班組雙人檢查制，班組在生產前與調度核對批號、牌號信息，并在批號設置時實行“一人打印一人復查”制；產品入庫前，由叉車司機再次進行批號復查；車間加強對班組批號打印質量的檢查，確保牌號批號打印清楚完整，防止漏打或打錯，發(fā)現異常情況及時處理；推進5S目視化管理，在所有包裝線的批號打印機旁，設置“批號打印對照牌”，保證批號打印零差錯。（達軍）